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Estudio de tiempo del proceso de planchado en la empresa Bienplanchao C.A.

    INTRODUCCIÓN

    Toda empresa que lleve a cabo un proceso productivo o preste un servicio, siempre está en la búsqueda de crecer y aumentar su rentabilidad y el camino ideal para lograrlo es a través del aumento de su productividad.

    Además, se están reestructurando a fin de operar, más efectivamente y por lo tanto ser más competitivas. Para ello se requiere tener estandarizado las operaciones que se lleven a cabo en la empresa, además de tener establecido la efectividad de los operarios en la realización de sus actividades.

    La ingeniería de métodos es una herramienta muy importante que puede servir de aplicación para realizar estudios a fondo de los procesos que se llevan a cabo en las empresas, con la finalidad de identificar posibles causas que generen las fallas en los mismos, y de esta manera proponer una mejor forma de realización del trabajo, incrementando su productividad y haciendo el mejor aprovechamiento de los recursos que posee.

    El estudio de tiempo es una técnica empleada para la medición del trabajo. Se registran los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, ya que permite determinar el tiempo de duración de una actividad que ejecuta el operador en condiciones normales, a una velocidad y ritmo de trabajo acorde con las características del empleado. Este estudio se basa fundamentalmente en el contenido del trabajo considerando la fatiga y los retrasos personales e inevitables.

    Actualmente, en la empresa BIENPLANCHAO, C.A se realizará este estudio, efectuando un análisis de la situación existente en la que se encuentra la empresa, con el propósito de mejorar el método de trabajo.

    La estructura del trabajo se presenta en cinco capítulos distribuidos de la manera siguiente:

    CAPÍTULO I: EL PROBLEMA CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO CAPÍTULO III: MARCO METODOLÓGICO CAPITULO IV: SITUACIÓN ACTUAL CAPÍTULO V: TIEMPO ESTÁNDAR

    Finalmente, se presentan las conclusiones, recomendaciones al proceso de producción en general y la bibliografía consultada.

    CAPÍTULO I

    EL PROBLEMA

    1.1. Antecedentes

    La empresa BIENPLANCHAO, C.A., al igual que la mayoría de las empresas en Venezuela que son resultado del crecimiento progresivo fruto del trabajo día a día fue creciendo a través de la experiencia de sus propietarios, esto es posible en gran medida a la improvisación y al ensayo y error, nunca fue efectuado en esta algún tipo de Estudio de Métodos que determinara la mejor distribución y forma de hacer más eficiente el trabajo. Sino que de forma empírica se buscó la mejor ubicación de las estaciones basados principalmente en la accesibilidad más que en su correcta ubicación, esta actividad no dejo reflejado ningún tipo de documento que expresara el cuándo, cómo, quién, dónde ni por qué.

    Lo que ocasiona que no posea un plan de trabajo establecido, únicamente se implanta de manera lógica y coherente una serie de metas de producción a corto plazo.

    1.2. Planteamiento del Problema

    En la Empresa BIENPLACHAO, C.A, no se tienen determinados los estándares de tiempo. Esta medición es necesaria para que los encargados de la empresa puedan pronosticar satisfactoriamente los tiempos de ejecución de las operaciones que requieren todos los empleados; como las tolerancias que tienen todos los operarios en la jornada de trabajo. El desconocimiento de los tiempos estándares no permite el óptimo funcionamiento de la empresa.

    Debido a la falta de estándares de tiempo, surgió la necesidad de determinar el tiempo de ejecución de un operario para realizar el proceso de planchado de camisas y evaluar el tiempo que el empleado interviene en realizar una determinada actividad.

    1.3. Justificación

    El propósito de este proyecto es proporcionar la información necesaria para un mejor método de trabajo a los operarios, determinando así el tiempo estándar de una actividad que se realice en la empresa por medio de la observación y el cronometraje para así tener un tiempo exacto, en este caso el área de planchado, y estudiando si es factible el tiempo en el cuál se ejecuta una determinada tarea.

    Otros de los propósitos con que se realiza este proyecto es determinar la eficiencia de los empleados de BIENPLANCHAO, C.A., se estudiará la posibilidad de mejorar las posibles fallas que se pueden estar presentando de acuerdo con los resultados que se obtengan.

    Es útil y provechoso porque nos proporcionará los detalles y las ciertas debilidades que la empresa podría presentar y a su vez contribuiría con el mejoramiento de las actividades realizadas por el operario. Así mismo, para obtener una mejor productividad.

    1.4. Limitaciones

    Este proyecto contó con las siguientes limitaciones:

    ./ Falta de información referente a la situación actual con respecto a los tiempos estándares que debería tener la empresa.

    ./ Falta de información de la eficiencia del personal que labora en BIENPLANCHAO, C.A.

    ./ La política de privacidad que tienen la empresa y no permite el acceso a varios estudiantes para la toma de datos.

    1.5. Objetivos

    1.5.1. Objetivo General:

    Aplicar el estudio de tiempo para determinar el tiempo del planchado de camisas, de la empresa BIENPLANCHAO, C.A ubicada en Alta Vista, Centro Comercial Zulia, PB, local 51.Puerto Ordaz, Estado Bolívar.

    1.5.2. Objetivos Específicos:

    · Realizar las observaciones para obtener los datos por medio del cronómetro.

    · Evaluar las condiciones de trabajo del personal.

    · Aplicar el procedimiento estadístico para la determinación de la confiabilidad del tamaño de la muestra.

    · Determinar la calificación de velocidad de la operación realizada.

    · Determinar las tolerancias de la jornada de trabajo.

    · Determinar la jornada de trabajo a evaluar.

    · Determinar el tamaño de la muestra que se tomara en cuenta a la hora de hacer el estudio de tiempo.

    · Manejar correctamente el cronómetro para así tomar los valores exactos leídos en el mismo, de cada elemento de la operación.

    · Conocer la aplicación de muestreo de trabajo.

    · Determinar a través del cronometraje, los tiempos promedios seleccionados de la operación y clasificarlos de acuerdos a la velocidad de ejecución de cada elemento de la misma.

    · Determinar la tolerancia de cada elemento que componen la operación.

    · Determinar el tiempo estándar de la operación escogida.

    CAPÍTULO II

    MARCO TEÓRICO

    2.1. Estudio de Tiempos

    Es una técnica de medición del trabajo que se emplea para registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada en condiciones determinadas, para analizar los datos, con el fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea bajo normas establecidas. En la práctica, el estudio de tiempos incluye, por lo general, al estudio de métodos.

    2.2. Requisitos del Estudio de Tiempos

    Hay que dar cumplimiento a ciertos requisitos fundamentales antes de emprender el estudio de tiempos. Si se requiere el estándar para una nueva labor, o se necesita el estándar en un trabajo existente cuyo método se ha cambiado en todo o en parte, es preciso que el operario domine perfectamente la técnica de estudiar la operación. También es importante que el método que va a estudiarse se haya estandarizado en todos los puntos donde se va a Utilizar. Los estándares de tiempo carecerán de valor y serán fuente constante de inconformidades, disgustos y conflictos internos, si no se estandarizan todos los detalles del método y las condiciones de trabajo.

    El operario debe verificar que se está siguiendo el método correcto y procurar familiarizarse con todos los detalles de la operación. El supervisor debe comprobar el método para cerciorarse de que las alimentaciones, velocidades, herramientas de corte, lubricantes, etc., se ajusten a la práctica estándar establecida por el departamento de métodos.

    Para lograr un buen estudio de tiempos, es necesario:

    1. Seleccionar al trabajador promedio.

    2. El trabajador seleccionado de ser un operador calificado que tenga la experiencia los conocimientos y otras cualidades necesarias para efectuar el trabajo, según la norma o método establecido.

    3. Obtener y registrar toda la información pertinente acerca de la tarea del operario y de las condiciones de trabajo.

    4. Registrar toda la información completa del método. Descomponiendo la tarea en elementos.

    5. Medir con el instrumento adecuado.

    6. Determinar la velocidad de trabajo, o sea, valorar o efectuar la calificación de actuación del trabajador (habilidad, esfuerzo, condiciones y la consistencia).Convertir los tiempos observados en tiempos básicos.

    7. Añadir los suplementos al tiempo básico para obtener el tiempo tipo.

    8. Obtener el tiempo estándar en piezas por hora y/o en horas por piezas. El ingeniero Industrial (analista del estudio de tiempos) tiene que observar los métodos mientras hace el estudio de tiempos. La definición del estudio de tiempos postula que la tarea medida se realiza conforme a un método especificado.

    Un estudio de tiempos no pretende fijar lo que tarda un hombre en realizar un trabajo, ni es tampoco un procedimiento para hacer caer al operario en el agotamiento físico; en definitiva de lo que se trata es de establecer un tiempo de ejecución para que cualquier operario que conozca su trabajo pueda hacerlo continuamente y con agrado. La realización del estudio de tiempos es necesario para:

    · Reducir los costos.

    · Determinar y controlar con exactitud los costos de mano de obra.

    · Establecer salarios con incentivos.

    · Planificar.

    · Establecer presupuestos.

    · Comparar los métodos.

    · Equilibrar cadenas de producción.

    2.3. Manejo y Estudio Correcto del Cronómetro

    El cronómetro es un reloj de precisión que se utiliza para establecer los tiempos de ejecución de las tareas que se ejecutan en alguna actividad en especial. Varios tipos de cronómetros están en uso actualmente. La mayoría de los cuales se encuentran dentro de la siguiente clasificación:

    a) Cronómetro decimal de minutos (de 0.01 min). b) Cronómetro decimal de minutos de (0.001).

    c) Cronómetro decimal de horas (de 0.0001 de hora).

    d) Cronómetro electrónico o digital.

    a) El cronómetro decimal de minutos (de 0.01): Tiene su carátula con 100divisiones y cada una de ellas corresponde a 0.01 de minuto. Por lo tanto, una vuelta completa de la manecilla mayor requerirá un minuto. El cuadrante pequeño del instrumento tiene 30 divisiones, correspondiendo cada una a un minuto. Por cada revolución de la manecilla mayor, la manecilla menor se desplazará una división, o sea, un minuto.

    b) El cronómetro decimal de minutos de 0.001 min: Es parecido al cronómetro decimal de minutos de 0.01 min. En el primero cada división de la manecilla mayor corresponde a un milésimo de minuto. De este modo, la manecilla mayor o rápida tarda 0.10 min. En dar una vuelta completa en la carátula, en vez de un minuto como en el cronómetro decimal de minutos de 0.01 min. Se usa este aparato sobre todo para tomar el tiempo de elementos muy breves a fin de obtener datos estándares. En general, el cronómetro de 0.001 min. no tiene corredera lateral de arranques sino que se pone en movimiento, se detiene y se vuelve a cero oprimiendo sucesivamente la corona.

    Para arrancar este cronómetro se oprime la corona y ambas manecillas rápidas parten de cero simultáneamente. Al terminar el primer momento se oprime el botón lateral, lo cual detendrá únicamente la manecilla rápida inferior.

    El análisis de tiempos puede observar entonces el tiempo en que transcurrió el elemento sin tener la dificultad de leer una aguja o manecilla en movimiento. A continuación se oprime el botón lateral y la manecilla inferior se une a la superior, la cual ha seguido moviéndose ininterrumpidamente. Al finalizar el segundo elemento se vuelve a oprimir el botón lateral y se repite el procedimiento.

    c) El cronómetro decimal de horas (de 0.0001 de hora): Tiene la carátula mayor dividida en 100 partes, pero cada división representa un diezmilésimo (0.0001) de hora. Una vuelta completa de la manecilla mayor de este cronómetro marcará, por lo tanto, un centésimo (0.01) de hora, o sea 0.6 min. La manecilla pequeña registra cada vuelta de la mayor, y una revolución completa de la aguja menor marcará18 min., es decir, 0.30 de hora. En el cronómetro decimal de horas las manecillas se ponen en movimiento, se detienen y se regresan a cero de la misma manera que en el cronómetro decimal de minuto de 0.01 min.

    Es posible montar tres cronómetros en un tablero, ligados entre sí, de modo que el analista pueda durante el estudio, leer siempre un cronómetro cuyas manecillas estén detenidas y mantenga un registro acumulativo del tiempo total transcurrido.

    En primer lugar, al accionar la palanca se pone en movimiento el cronómetro 1 (primero de la izquierda), prepara el cronómetro 2, y arranca el 3. Al final del primer elemento, se desconecta un embrague que activa el cronómetro 3 y vuelve a accionar la palanca. Esto detiene el cronómetro 1, pone en marcha el 2 y el cronómetro 3 continúa en movimiento, ya que medirá el tiempo total como comprobación. El cronómetro 1 está ahora en espera de ser leído, en tanto que el siguiente elemento está siendo medido por el cronómetro 2.

    d) Cronómetros electrónicos auxiliados por computadora: Este cronómetro permite la introducción de datos observados y los graba en lenguaje computarizado en una memoria de estado sólido. Las lecturas de tiempo transcurrido se graban automáticamente. Todos los datos de entradas y los datos de tiempo transcurrido pueden transmitirse directamente del cronómetro a una terminal de computadora a través de un cable de salida. La computadora prepara resúmenes impresos, eliminando la laboriosa tarea del cálculo manual común de tiempos elementales y permitidos y de estándares operativos. La unidad de tiempo llamada segundo, es la sexagésima parte de un minuto. Esta unidad de medida va cayendo en desuso por ciertos inconvenientes que presenta el sistema sexagesimal. El minuto, la sexagésima parte de una hora, es más utilizado, pero dividido en 100 partes, cada una de estas partes es una centésima de minuto, y una hora, por tanto, son 6 000 centésimas de minuto.

    Todos estos cronómetros tienen una pequeña esfera donde se totaliza el número de vueltas que da la saeta principal.

    Para el estudio de tiempos se utilizan generalmente dos tipos de cronómetro

    · Cronómetro Ordinario o Continuo (Modo Acumulativo)

    El reloj muestra el tiempo total transcurrido desde el inicio del primer elemento.

    ./ Ventajas del Cronometro Ordinario o Continuo

    – Los elementos regulares y los extraños, pueden seguirse etapa por etapa, todo el tiempo puede ser tomado en consideración.

    – Se puede comprobar la exactitud del cronometraje, es decir que el tiempo transcurrido en el estudio debe ser igual al tiempo cronometrado para el último elemento del ciclo registrado.

    ./ Desventajas del Cronometro Ordinario o Continuo

    – El gran número de restas que hay que hacer para determinar los tiempos de cada elemento, lo que prolonga muchísimo las últimas etapas del estudio.

    · Cronómetro Vuelta a Cero

    El reloj muestra el tiempo de cada elemento y automáticamente vuelve a cero para el inicio de cada elemento.

    Algunos relojes de representación numérica o digitales los construyen integrados en el tablero de apoyo, con dos pantallas: la de tiempo para cada evento (modo vuelta a cero) y la del tiempo total (modo acumulativo).

    ./ Ventajas del Cronómetro Vuelta a Cero

    – Se obtiene directamente el tiempo empleado en ejecutar cada elemento.

    – El analista puede comprobar la estabilidad o inestabilidad del operario en la ejecución de su trabajo.

    ./ Desventajas del Cronómetro Vuelta a Cero

    – Se pierde algún tiempo entre la reacción mental y el movimiento de los dedos al pulsar el botón que vuelve a cero las manecillas.

    – No son registrados los elementos extraños que influyen en el ciclo de trabajo y por consiguiente no se hace más nada por eliminarlos.

    – Es difícil tener en cuenta el tiempo total empleado en relación con el tiempo concedido.

    2.4. Herramientas del Estudio de Tiempos por Cronómetro

    Es deseable que el tiempo sea exacto, comprensible y verificable. Algunas de las herramientas esenciales necesarias para el analista de tiempo en la realización de un buen estudio de tiempo incluyen:

    · Reloj para estudio de tiempo con pantalla digital (electrónico) o cronometro manual (mecánico).

    · Tablero de apoyo con sujetador: para sujetar los formatos para el estudio de tiempo.

    · Formato para el estudio de tiempos: repetitivo y no repetitivo, permiten apuntarlos detalles escritos que deben incluirse en el estudio.

    · Lápiz.

    · Cinta métrica, regla o micrómetro, según sean las distancias involucradas y la precisión con que se necesiten medir.

    · Calculadora o computadora personal (PC), para hacer los cálculos aritméticos que intervienen en el estudio de tiempos.

    2.5. Estudio de Tiempos con Cronómetros

    Antes de realizar un estudio con cronómetro, se debe saber:

    · Identificar el estudio

    ./ Nº. de estudio

    ./ Nº. de hojas

    ./ Nombre del tomador de Datos

    ./ Fecha del estudio

    ./ Quien aprueba el estudio

    · Información que permita identificar

    ./ El producto pieza

    ./ Nombre del producto

    ./ Nº. de pieza

    ./ Nº. de plano del producto

    · Información para identificar

    ./ Nombre

    ./ Número

    ./ Categoría

    · Duración del estudio

    ./ Inicio

    ./ Término

    ./ Duración o tiempo transcurrido

    ./ Dato Medido

    ./ Dato Estándar

    · Condiciones de trabajo

    ./ Croquis o plano del lugar de trabajo

    ./ Iluminación, ventilación, ruido, temperatura.

    ./ Espacios de trabajo, herramientas.

    · Descomponer la tarea en elementos

    ./ Elemento: Es la parte delimitada de una tarea definida.

    · Definir el ciclo

    ./ Es la sucesión de elementos necesarios para efectuar una tarea u obtener una unidad de producción.

    2.6. Tipos de Elementos

    · Repetitivos: Reaparecen en cada ciclo de trabajo estudiado.

    · Casual: No aparecen en cada ciclo de trabajoso en intervalos irregulares.

    · Constante: Son aquellos cuyo tiempo básico es igual en cada ciclo.

    · Manejables: Su tiempo básico varía en los ciclos.

    · Manuales: Son los que realiza el trabajador.

    · Mecánicos: Realizados por máquinas o utilizando la fuerza motriz.

    · Dominantes: Duran más tiempo que los otro elementos.

    · De Contingencia: Su tiempo es utilizado para proveer más material, equipo, herramientas, al proceso.

    · Extraños: Elementos que se presentan de manera variable o constante en el proceso, pero que al analizarlos no deben formar parte del proceso.

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