Diseño de distribución en planta de la industria de transformación Ferrosa C.A.

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• Debido a que se caracterizan y detallan los procesos, equipamientos y funciones ejecutados en la empresa • Dado a que se realiza un estudio y análisis de la situación actual en la que se encuentra la empresa. • Puesto que la situación propuesta, representa una perspectiva a futuro con posibilidades de ejecución.

• La población objeto de la presente investigación está conformada por todos los procesos llevados a cabo en la Industria de Transformación Ferrosa C.A. (I.T.F.), la cual es una empresa de servicio al sector industrial dedicada al procesamiento de escoria de acería de horno eléctrico. • En el caso de esta investigación, la muestra es coincidente con la población, debido a que el estudio, se aplica a todos los procesos llevados a cabo dentro de la empresa.

• A través de la aplicación de las preguntas de la OIT, la técnica del interrogatorio, el análisis operacional, El análisis FODA, El Diagrama Causa-Efecto, el Diagrama de proceso actual y él Diagrama de flujo y recorrido actual, se realizó un Diagnostico, Evaluación y análisis de los procesos efectuados en la planta y la ejecución de los mismos, así como la determinación de los problemas presentes por los que atraviesa la empresa. • Con la información obtenida a través de la observación directa, entrevistas no estructuradas e información proporcionada por la empresa, fue descrito el proceso productivo de la misma. • Con base en la Descripción del proceso productivo, la observación directa, la medición del tiempo y del terreno fue elaborado el Diagrama del Proceso actual de la empresa. • A través de la medición del terreno, fue elaborado el Plano de distribución actual de la empresa. • Con la información proporcionada por el Diagrama del proceso Actual y el Plano de Distribución de la empresa, fue elaborado el Diagrama de Flujo y Recorrido.

• Basados en los resultados de los análisis y Diagramas previamente realizados, fue propuesto una Descripción de Proceso Optimizada. • Partiendo del Diagrama del Proceso Actual, los resultados de los análisis y observaciones realizadas fue propuesto un nuevo Diagrama del Proceso, con mejoras implementadas. • Basado en la información proporcionada por los análisis, la Descripción de Proceso optimizado, el Diagrama del proceso propuesto, un estudio del tipo de Distribución de Planta más conveniente para la empresa y tomando en cuenta los principios básicos de la distribución de planta y manejo de materiales, fue propuesto un Plano de distribución de la empresa. • Con la información proporcionada por los análisis, el Diagrama del Proceso actual, la Distribución de Planta propuesta y las observaciones realizadas, fue propuesto un Diagrama de Flujo y Recorrido para la empresa. • A través de la comparación de los procesos actual y propuesto y la valuación de los costos de inversión necesarias para la aplicación de la propuesta, fue evaluada la factibilidad de la misma. • Finalmente fue sugerido un plan de ejecución a seguir, para la ejecución y cumplimiento de la propuesta.

• • • • • El Propósito y Resultado de las operaciones definidos. • Falla en el almacenamiento del Área de Patio. • Operaciones enfocadas en necesidades de los clientes. • En el futuro se agregara operación. • Proceso no se puede simplificar (Operaciones Necesarias). • Fabricación depende del tamaño y contenido de la Materia Prima • Aspecto y utilidad del Producto son buenos. • Mejorar aspecto agregando segunda criba. • El cliente y la empresa tienen noción del Concepto de Calidad. • Producto Rechazado = Mezcla de Materiales. • No existen parámetros establecidos, el proceso requiere de los mismos. • No existen desperdicios en el proceso. • Materia prima adecuada siempre y cuando las piedras no pasen de un tamaño mediano. • La Materia Prima es aprovechada al max. De su potencial (Sin desperdicios). • Materia Prima no Uniforme y es afectada junto al PT por el almacenamiento. • Producto Terminado (PT) se entrega limpio y en buenas condiciones. No Facilita la eficaz manipulación de los materiales, ni seguridad adecuada. Condiciones de Trabajo varias según el ambiente (espacio abierto). No existen áreas destinadas a operaciones de inspección. Operarios con espacio físico para cubrir necesidades básicas (Sin casilleros).

• Manipulación difícil debido a gran cantidad de volumen. • Áreas de la empresa no delimitadas ni identificadas. • Proporción del tiempo se mantiene gracias a almacenamientos temporales. • Es necesario implementar cursograma analítico. • Las tareas son asignadas por funciones o por instrucciones. • Los operarios son consientes de su sistema de salarios. • La empresa posee como único proveedor SIDOR. • No existe control sobre la entrega y mtt. De las herramientas. • El personal se encuentra expuesto a los cambios climáticos. • Se emplea el equipamiento Básico de Seguridad. • Pulcritud y Orden se mantienen a pesar de no tener personal de limpieza. • El tiempo del ciclo es aprox. 59 min con 53 seg. • Operaciones no son monótonas y no es posible combinarlas. • Los operarios efectúan su propio montaje. • Un solo operario no puede realizar el proceso completo. • Las operaciones no pueden eliminarse, combinarse o descomponerse. • La sucesión de las operaciones es la mejor posible. • Es posible combinar la operación y la inspección. • La operación de Molienda y Triturado es la de mayor importancia. • El Almacenamiento de la MP así como su separación puede realizarse en otro lugar.

Fue aplicada a la Operación Principal “Molienda y Triturado”

Fue aplicado a la Operación Principal “Molienda y Triturado” • La operación tiene como propósito la Molienda, Triturado y Separación del Material parcialmente Ferroso. • Se obtiene material procesado en 3 rangos de granulometria: 0’’- ½’’ , 0’’– 1’’ y 0’’- 4’’ . • la Maquinaria se encuentra calibrada de la siguiente forma: El Circuito de Trituración Eagle (8’’ ½ ); Trituradora Doble Mandíbula Power Screen (2’’ ¾); Cribadora Power Screen Chieftain 600 (0’’- ½’’, 0’’– 1’’, 0’’- 4’’).

• La El proceso de manufactura es en gran parte mecanizado, lo que lo hace muy dinámico y con poca necesidad de operarios. Es notable la falta de proceso de inspección. • La calidad de la materia prima, no puede ser controlada, por lo que el proceso de separación del material debe ser altamente efectivo. • Para que el material sea adecuado para el proceso, debe contener piedras desde un tamaño mediano hasta polvo. • En condiciones de lluvia el material no puede ser trabajado • El Manejo de Materiales es poco eficiente debido a que la Materia prima no se encuentra en un solo lugar y el resto de los materiales a pesar de hallarse en una misma área no se encuentran identificados.

• Las herramientas no se encuentran directamente en el lugar de trabajo. • No existe actualmente control del stock de materiales. • La devolución de las herramientas no cuenta con supervisión. • Las condiciones de Temperatura, Ventilación e Iluminación no estén controladas lo que puede repercutir en la salud de los operarios. • De los 6 equipos móviles Actualmente Operativos, solo 3 cuentan con aire acondicionado. • Los operarios no se encuentran expuestos a Vibración, Radiación, pero si a Ruido en niveles tolerables y no perjudiciales, además de contar con los servicios básicos cubiertos. • Las Áreas de la planta no se encuentran definidas lo que genera que el almacenamiento de Materia Prima y Producto terminado, no se distingan correctamente, debido a la aglomeración por lo que se produce una mezcla y confusión de los materiales. • Las Maquinaria Fija se encuentra en el área más estrecha de la planta, lo que genera que los espacios operativos sean estrechos.

• Personal Calificado. • Ubicación Favorable. • Maquinaria Adecuada, para el tipo de proceso. • Infraestructura Aceptable. • Proceso Productivo Único en la zona. • Apertura al Cambio por Parte del Personal. • Buen Control Financiero a pesar del Gasto que Implica el inicio de las operaciones. • Gerencia comprometida con el desarrollo del proceso. • Producto único en la Zona. • Capacidad de Manejar Cambios Estratégicos. • Distribución de Planta poco Óptima. • Lineamientos empresariales no definidos de manera clara. • Personal desconoce la misión, visión, valores y código de conducta que debe existir en la empresa. • Descripción de cargos no establecida. • Condiciones de Calidad no Establecidas. • Fuerza laboral no apropiada a las exigencias diarias de la planta. • Falta de Manuales (organización, normas y procedimientos, entre otros). • Falta de Planos con la composición Interna de la Planta. • No posee planes de Mantenimiento. • No posee Balanza Propia. • Soporte Tecnológico y Comunicacional Precario. • No cuenta con amplio Stock de Repuestos. • No cuenta con amplio Stock de material de Oficina. • Existen pocas líneas de producto. • Poca cobertura del mercado. • Sistemas precarios de administración de materiales • Pocas habilidades de fabricación. • No tiene una estrategia corporativa bien desarrollada. • Crecientes costos de Fabricación. • Deficiente planeación de Marketing.

• • • • Precio y composición del material en comparación con sus competidores. • Conexiones Internacionales. • Facilidad Para la comercialización nacional e internacional de sus productos. • Nula competencia en la zona y Poca a nivel nacional. • Interés de Compradores Nacionales e Internacionales. • Alta necesidad por parte de los Compradores. • Personal de Oficina Capacitado en el uso de Tecnología. • Es posible ampliar los negocios principales. • Explorar nuevos segmentos del mercado. • Ampliar el negocio en mercados extranjeros. Situación Económica del país. Paradigma del Proveedor. Cambios en la Ley del Trabajo. • Carreteras en Mal Estado. • Caída de las barreras para el ingreso al mercado. • Incremento de la Rivalidad Industrial. • Incremento de la competencia Regional.

• Diseñar una Estrategia de Mercado que permita la ampliación de la cartera de clientes tanto nacionales como internacionales, basado en ser la única empresa de la zona y una de las pocas en el país y el mundo en procesar escoria de acería de horno eléctrico. • Aprovechar la alta necesidad por parte de los compradores, para penetrar de manera más eficiente en el mercado, basándose en el precio y calidad del material en comparación con su competidor más cercano (Piedra • Contrarrestar situación económica del país, a través de la buena administración financiera y la necesidad del producto. • Desarrollar un plan de marketing que genere un mayor conocimiento público de la compañía, con el objetivo de penetrar en los consumidores, estableciéndose como una empresa confiable y con experiencia en este proceso productivo, previendo la caída de las barreras para el ingreso de nuevos competidores y el incremento de la rivalidad industrial. Picada). • Afrontar los cambios en la ley del • Renovar la tecnología actual, basándose en el hecho de tener un personal capacitado para el empleo de la misma y la buena administración financiera de la empresa. Trabajo, haciendo del conocimiento pleno de los trabajadores las condiciones laborales presentes y futuras que serán desarrolladas en la empresa, basándose en la apertura al cambio por parte del personal.

• Ampliar la cobertura del mercado, basándose en el precio y calidad del producto en comparación con sus competidores, las conexiones internacionales de la compañía, su nula competencia en la zona y poca a nivel nacional y la alta necesidad por parte de los compradores. • Desarrollar estudios y manuales, que permitan un mejor desarrollo empresarial, tales como manual de organización, estudio de las condiciones de calidad, entre otros. • Invertir en la adquisición de una Balanza, así como en Soporte Técnico y comunicacional, con el objetivo de ser una empresa más competitiva en el mercado y ofrecer a los clientes la mejor calidad posible en los servicios. • Realizar una planificación estratégica enfocada en el desarrollo interno de la empresa, con el objetivo de hacer la más competitiva en el mercado y reducir la potencial amenaza de incremento de la competencia regional y las caídas de las barreras para el ingreso de competidores posicionando a la empresa como líder en el mercado. • Desarrollar un plan de acción preventivo, para afrontar el paradigma del proveedor, en el cual, se establezca una serie de acciones a seguir y contactos a los que se deba buscar, en caso de que el proveedor actual no cumpla con sus compromisos.

1 2 3 • Acondicionar el área de material ferroso. Esto se lograra a través del embaulamiento del cuerpo de agua existente, así como la posterior deforestación y nivelación del terreno para acceder a la zona. • Avanzar en la separación y procesamiento de material dispuesto en el área de patio II, con el objetivo de despejar el material de producto parcialmente ferroso y sustituirlo con producto terminado, de manera que sean establecidos los almacenes de producto terminado, sin necesidad de transportar el material hacia otras áreas de la planta o de realizar una parada de planta. Para que esto se logre es necesario que la materia prima sea descargada en el Área de Patio I y el material ferroso resultante de la separación, transportado a su almacén respectivo. • En el área de Patio I despejar todo el material que no corresponda a la Materia Prima, del espacio destinado para la misma, con el objetivo, de que el material entrante sea depositado en esta área y se proceda a su separación, para que a medida que sea procesado, se delimiten y ubiquen los materiales progresivamente.

4 7 • Despejar y nivelar el espacio para la construcción del pasillo de entrada de vehículos livianos, así como el área destinada al almacenamiento y ubicación de los tráilers. • Construir el paredón de separación del área de patio I y la entrada para 5 6 vehículos livianos. • Reducir el paredón de la entrada de camiones, con las medidas especificadas en el plano. • Delimitar e Identificar formalmente las áreas, y empezar a aplicar el nuevo recorrido, según lo especificado en el Diagrama de flujo y recorrido propuesto, así como las mejoras propuestas en el Diagrama del Proceso, tales como los procesos de inspección.

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