Verificar los tiempos de operaciones de las maquinarias, de preparación y realización de ensayos (página 3)
Enviado por IVÁN JOSÉ TURMERO ASTROS
Seguidamente se traslada a la sala de ensayo donde verifica la recepción de las muestras por el sistema QNX, activa Sipca, exporta e imprime el tarjetón interno del laboratorio con toda la información requerida para la realización de las preparaciones y ensayos de las probetas, rápidamente se traslada a la mesa de trabajo con el tarjetón y lo pega en la troqueladora Roel Korthaus, de igual manera prepara las troqueladora, limpia e identifica la muestra para proceder a cortarla en cualquiera de las troqueladoras, según las exigencias de los clientes.
Troqueladora Roell Korthaus Norma ASTM (SAE)
Metalografía y Anisotropía
El técnico procede a preparar la máquina, corta e identifica una (1) probeta para la preparación de metalografía y tres (3) probetas (longitudinal, diagonal y transversal) para la preparación de anisotropía, apaga la troqueladora y rápidamente se traslada a la rectificadora Zwick Roell donde enciende la máquina y rectifica las probetas de anisotropía verificando que el espesor de la misma se encuentre en el rango de (12,5+/-0,25) mm, toma las probetas y se traslada a la sala de ensayos donde resalta la punta de la probeta de metalografía con marcador, identifica el cupón (lápiz eléctrico) longitudinal y transversalmente con el PP de la probeta, corta los dos cupones, busca e identifica un sobre, imprime el formato de solicitud de ensayos de metalografía, coloca en el sobre los cupones de metalografía y se le anexa el formato almacenándolo para luego ser enviado al laboratorio de barras y alambron.
Para continuar con la preparación de las probetas para el ensayo de anisotropía el técnico procede a buscar e identificar un sobre, imprime el formato de solicitud de ensayos de anisotropía, coloca en el sobre las probetas y se le anexa el formato almacenándolo para luego ser enviado al laboratorio de recubierto/frío a posterior ensayo.
Troqueladora Zwick Roell Norma JISS
Boro (B)
El técnico se traslada a la troqueladora y prepara la máquina, corta e identifica la probeta, apaga la troqueladora y rápidamente se traslada a la rectificadora Zwick Roell donde enciende la máquina y rectifica la probeta
Verificando que el espesor de la misma se encuentre en el rango de (12,5+/-0,25) mm, toma la probeta y se traslada a la sala de ensayos donde corta un cupón de la probeta (60x13xe) mm, busca e identifica un sobre, imprime el formato de solicitud de ensayos de químico, coloca en el sobre el cupón y se le anexa el formato almacenándolo para luego ser enviado al laboratorio de recubierto/frío a posterior ensayo.
Para finalizar el proceso se procede a trasladar los desperdicios al container para ser almacenados temporalmente.
5.4 Layout o plano del laboratorio de laminación en caliente
El laboratorio de Planos Caliente esta constituido y distribuido por dos áreas de trabajo, la primera llamada área de ensayos donde se realizan las pruebas de dureza en el durómetro (1), charpy en la máquina de impacto (1) según las exigencias del cliente o cartera de clientes. También se encuentran cuatro (4) computadoras donde verifican las muestras que reciben, cargan los resultados de los ensayos en los sistemas QNX y Sipca, buscan e imprimen los formatos que se requieren para el envío de las probetas a otro lab, además se encuentra una oficina para los supervisores. La segunda área se encuentra constituida por la zona de preparaciones de muestras para metalografía, composición química, charpy, anisotropía, dureza, doblado, tracción, embutido y donde se ejecutan los ensayos de doblado, tracción y embutido para los materiales de frío como caliente.
Así como también se encuentran distribuidos los equipos o herramientas necesarias para las preparaciones y realizaciones de los ensayos.
CAPITULO VI
El presente capítulo muestra las demoras de las maquinarias y los tiempos obtenidos por los técnicos u operarios en las preparaciones de muestras y ensayos de las probetas, de las bobinas de laminación en frío y caliente; así como también señala los tiempos de otras actividades que no inciden directamente en el proceso, pero son parte del mismo.
Cabe destacar que estos tiempos se obtuvieron por medio del método de observación de vuelta a cero (Cronometraje)
6.1 Demoras de las maquinarias involucradas en las preparaciones y ensayos de las bobinas de laminación en frío y caliente.
6.1.1 Despunte y corte de muestras.
6.2.3 Preparación y ensayo de embutido.
6.2.7 Preparación de rugosidad norma JISS.
6.3 Tiempos obtenidos en la preparación de muestras y ensayos de probetas de las bobinas de laminación en caliente (BC).
6.3.1 Preparación y ensayo de dureza.
Es importante resaltar que al realizar la preparación y ensayo del doblado de una probeta se tienen que tomar en cuenta las exigencias de los clientes, y entre estas encontramos el sentido de corte de la muestra que puede ser transversal o longitudinal.
De acuerdo a las mediciones de los tiempos el ensayo con sentido longitudinal, varía del ensayo con sentido transversal en el despunte y corte de la muestra, tomando en cuenta la duración de la máquina.
El rango de variación de acuerdo a las maquinas utilizadas es:
Cizalla CBC: A cada preparación y ensayo se le incrementa de (4-6) seg. Por despunte y corte de muestra.
Cizalla Iturrospe: A cada preparación y ensayo se le incrementa de (10-13) seg. Por despunte y corte de muestra.
Sierra Marvel: A cada preparación y ensayo se le incrementa de (3-5) min. Por despunte y corte de muestra.
6.3.5.3 Preparación y ensayo de tracción corte en Sierra Marvel.
Cabe destacar que se le tomaron los tiempos a las muestras que están entre los espesores de 7 mm y 12,70mm, ya que, algunas de éstas tenían forma cóncava o curva para procesarla o cortarla en la cizalla iturrospe.
6.4 Otras actividades ejecutadas por los técnicos u operarios del laboratorio.
6.5 Cálculo del tiempo estándar.
Para el cálculo del tiempo estándar se tomaron como referencia las preparaciones de muestras y realización de ensayos de los diferentes tipos de bobinas de laminación en caliente y frío; ya que; este laboratorio tiene como objetivo principal la certificación de productos Planos (laminados en caliente y en frío) garantizando una respuesta oportuna en la preparación de probetas y realización de ensayos mecánicos para dicha certificación.
6.5.1 Fórmulas utilizadas para el cálculo del tiempo estándar.
6.5.2 Determinación del factor de calificación de los técnicos u operarios a través del método Westinghouse
Para realizar una evaluación cualitativa y cuantitativa de la manera de
actuar del técnico al ejecutar la operación, se llevo a cabo una observación directa, analizando cuatro factores principales como lo son la habilidad, el esfuerzo, las condiciones y la consistencia.
Habilidad: Se considera C 2, es decir, buena porque tiene la destreza y práctica de realizar las preparaciones y ensayos de las probetas con rapidez y exactitud.
Esfuerzo: El operario o técnico muestran un buen desempeño para llevar a cabo todas las preparaciones y ensayos de las probetas, por lo tanto se considera aceptable en este aspecto.
Condiciones: Se califica D como regular, debido a que la mayoría de las maquinarias del laboratorio no están en excelentes condiciones para la realización y desarrollo de las actividades diarias.
Consistencia: Se considera aceptable ya que el técnico realiza otros tipos de actividades ajenas al proceso de preparación y realización de ensayos, pero son indispensables.
El valor resultante, indica que los técnicos u operarios se manifiestan en un 97% como promedio en su labor.
6.5.3 Cálculo de las tolerancias por fatiga (método sistemático)
comprendido entre 30 y 60 decibeles, luz proporcionada por luminosidad fluorescente, duración de trabajo primer nivel, repetición de ciclo y esfuerzo físico nivel dos, esfuerzo mental o visual nivel tres y presenta posición de trabajo parado, sentado o moviéndose en el área de trabajo nivel uno (ver ANEXO A).
Luego de tabular los datos preliminares según el nivel que ocupan en el formato de concesiones por fatiga, hecho por el método sistemático, arrojo como resultado un total de 175 puntos el cual se encuentra en la clase A4, situada en el rango 171 – 177 ocasionando un porcentaje de concesiones por fatiga del 4% (ver ANEXO B) y por ultimo como resultado, un tiempo de tolerancia por fatiga de 18,46 minutos.
6.5.4 Determinación de la jornada efectiva de trabajo (JET)
El horario de trabajo del laboratorio de Planos Caliente es por turno, pero para efectos de la realización de este proyecto se tomaron los tiempos en el turno 2 de 7:00 am a 3:00 pm, durante la jornada de trabajo el técnico aprovecha 15 minutos para sus necesidades personales, 12 minutos para la adecuación del puesto de trabajo antes y después y por último 30 minutos para el almuerzo.
6.5.5 Cálculo del tiempo estándar (TE)
Para efectos de la realización de este cálculo se tomaron en cuenta los tiempos promedios (TPS), la calificación de la velocidad (Cv) y las tolerancias.
6.5.5.1 Preparaciones y ensayos de las bobinas de laminación en frío (FB)
6.5.5.2 Preparación y ensayo de las bobinas de laminación en caliente (BC)
Con base a los resultados presentados en el siguiente estudio se llega a las siguientes conclusiones:
1. El laboratorio de Planos Caliente cuenta con un personal calificado, responsable y confiable al momento de certificar los productos, controlar los procesos, desarrollar nuevos productos, etc.
2. Los tiempos obtenidos por el cronometraje de las preparaciones y ensayos de probetas se minimizaron de uno a cuatro minutos en comparación a los tiempos históricos de este laboratorio.
3. Los estándares de tiempos se consideran aceptables, ya que, son valores o resultados que se ubican en los pronósticos o límites de las preparaciones y realizaciones de ensayos de las probetas.
4. El tiempo de demora de la maquinaria más relevante es el de la máquina de tracción de 150 Ton. Donde se realizan ensayos mecánicos (tracción) de acuerdo a diferentes normas como ASTM (SAE), JISS y API; arrojando cada una de estas normas tiempos desiguales, ya que, las probetas tienen especificaciones distintas en la zona de estrangulamiento de la misma.
5. Los tiempos de ejecución o de preparación de un ensayo especial reflejan que un ensayo normal solicitado por un cliente de sidor tarda más que el de un ensayo especial.
De acuerdo a los resultados obtenidos, es recomendable tomar en cuenta lo siguiente:
1. Distribuir los equipos de preparación de muestra y ensayos de probetas laminadas en caliente por un lado y las laminadas en frío por otro; garantizando la minimización de los traslados de los técnicos u operarios al realizar su labor, y de esta manera se contribuye con la eficiencia, eficacia y productividad del laboratorio.
2. Sensibilizar a los técnicos sobre la importancia del orden, limpieza, normas y manipulación de los equipos del laboratorio ó tomar medidas más contundentes al respecto.
3. Realizarle evaluaciones generales a los técnicos sobre el proceso de preparación y ensayo de las probetas laminadas en frío y en caliente; contribuyendo con el aprendizaje de cada uno de ellos.
4. Motivar al personal ó incentivarlos haciéndolos sentir gratos o a gusto en su puesto y ambiente de trabajo.
5. Realizar un estudio de confiabilidad a los equipos para detectar la vida útil de los mismos y de acuerdo a los resultados elaborar planes de mantenimiento.
Krick, J, (1991). Estudio de ingeniería de métodos. México: Limusa.
Niebel, B. (1990). Ingeniería industrial: métodos, tiempos y movimientos. España: alfaOmega.
Generalidades de SIDOR disponibles en http://sidorve/, 2009
ANEXO A
DEFINICIONES OPERACIONALES DE LOS FACTORES DE FATIGA
A. CONDICIONES DE TRABAJO: 1) temperatura, 2) condiciones ambientales, 3) humedad, 4) nivel de ruido, 5) iluminación.
B. REPETITIVIDAD Y ESFUERZO APLICADO: 1) duración del trabajo, 2) repetición del ciclo, 3) esfuerzo físico, 4) esfuerzo mental o visual.
D. POSICIÓN DE TRABAJO: parado, sentado, moviéndose, altura de trabajo.
ANEXO B
CONCESIONES POR FATIGA
A mi Dios, por no abandonarme, guiarme y encaminarme por el camino correcto.
A mi Madre, Lourdes Yanez; por su amor, apoyo incondicional, disposición y colaboración en cada una de mis metas.
A mi Padre, David Figueroa; por ser mi ejemplo a seguir y mi protector en cada instante de mi vida.
A mis hermanas y hermano, Gregorys, Yosmary y Johan; por su cariño, ayuda y apoyo en la realización de todos mis objetivos.
A mi Tía Marina y primas Marilin y Yennys; por brindarme su apoyo y afecto en todo momento.
A mis Amigas y Amigos, Ana, Dani, Liliana, Mariannys, Yosleida, Eric, Martín, Andrés y César; por quererme, por su entusiasmo, comprensión y sobre todo por estar en los momentos importantes de mi vida.
A los Supervisores, Técnicos, Liberadores, Operarios, Obreros y Recolectores de Muestra del laboratorio de Productos Terminados, por su orientación y simpatía.
A Medina César, por su ayuda, amistad y afecto.
Al Ing. Delia Ortega, tutor industrial; por su dedicación, apoyo y conocimientos impartidos para la realización de este proyecto.
Al MSc. Ing. Iván Turmero, tutor académico; por su orientación y consejos impartidos para lograr el buen desarrollo de este proyecto.
A SIDOR, por haberme permitido ejecutar este proyecto en sus instalaciones.
A la UNEXPO por permitirme ser parte de ella.
A todas aquellas personas que no nombre por su valiosa colaboración y apoyo.
Muchas gracias a todos.
Figueroa Yanez, Jorhana Yanmary
A mi Dios, por ser quien guía mis pasos y quien me da la fortaleza y la sabiduría necesaria para cumplir mis metas.
A mis Padres Lourdes y David, mis orgullo, amores y lo más grande que mi Dios me a podido dar.
A mis Hermanas, Gregorys y Yosmary; y a mis tías en especial a Marina y Yolanda, por su cariño y apoyo incondicional.
A mi sobrinita Yusleidis, por su amor, alegría y cariño.
A mis amigas y amigos en especial a Ana y Dani, por quererme y por su colaboración.
A todas aquellas personas que son importantes en mi vida.
Figueroa Yanez, Jorhana Yanmary
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
"ANTONIO JOSÉ DE SUCRE"
VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
PRÁCTICA PROFESIONAL
Tutor Académico: MSc. Ing. Iván Turmero.
Tutor Industrial: Ing. Delia Ortega.
Fecha: Julio 2009.
Autor:
Jorhana Y. Figueroa Y.
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