Administración de la producción (página 2)

PROCESO POR PROYECTO CARACTERISTICAS ESTRATEGIA DE FLUJO FLEXIBLE EXTREMO DE LA INTERMITENTE BAJO VOLUMEN ALTA PERSONALIZACION RED COMPLEJA DE TAREAS LARGA DURACION HITOS DEFINIDOS GRAN CANTIDAD DE RECURSOS RRHH INTERDISCIPLINARIO EJEMPLO CONSTRUCCION DE UN BARCO

PROCESO INTERMITENTE CARACTERISTICAS ESTRATEGIA FLUJO FLEXIBLE-EXCEPCION: FLUJO INTERMEDIO ALTA PERSONALIZACION BAJO VOLUMEN POR PRODUCTO POCA DEPENDENCIA DEL MERCADO MANO DE OBRA INTENSIVA FLEXIBILIDAD DE RECURSOS Y PROCESOS LAYOUT FUNCIONAL O POR PROCESOS RARAMENTE SE APLICA EL CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD EJEMPLO: FABRICACION DE MUEBLES A MEDIDA

PROCESO POR LOTE CARACTERISTICAS ESTRATEGIA FLUJO INTERMEDIO TALLER DE TRABAJO ESTANDARIZADO POR PEDIDO O PARA INVENTARIO DIFERENCIAS CON INTERMITENTE: 1.- VOLUMENES MAS ALTOS 2.- VARIEDAD MAS BAJA 3.- LOTES MAS GRANDES EJEMPLO: FABRICACION DE COMPONENTES PARA ENSAMBLE

PROCESO POR MONTAJE CARACTERISTICAS ESTRATEGIA FLUJO DE LINEA- EXCEPCION: FLUJO INTERMEDIO PRODUCTOS ESTANDARIZADOS ALTO VOLUMEN (PRODUCCION DE COMPONENTES DISCRETOS) SE UBICA ENTRE LA PRODUCCION POR LOTE Y LA CONTINUA BAJO INVENTARIO DE PRODUCTOS EN PROCESO SECUENCIA DE PASOS PREDETERMINADA LA PROPIA NATURALEZA DEL PRODUCTO HACE QUE SE VAYA ENSAMBLANDO EN SUCESIVAS ETAPAS QUE CONVERGEN HACIA LA LINEA DE MONTAJE FINAL EJEMPLO: FABRICACION DE AUTOMOVILES

PROCESO CONTINUO CARACTERISTICAS ESTRATEGIA FLUJO DE LINEA PRODUCTOS ESTANDARIZADOS ALTO VOLUMEN CADA PRODUCTO ES PROCESADO POR UN METODO IDENTICO O CUASI IDENTICO CAPITAL INTENSIVO MUCHA DEPENDENCIA DEL MERCADO LAYOUT POR PRODUCTO CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD EJEMPLO: FABRICACION DE CERVEZA

Proceso de Elaboración de Cerveza

MATRIZ DE PROCESO DE PRODUCTOSRELACION ENTRE ESTRUCTURA DE PROCESO Y VOLUMEN ESTRUCTURA DEL PRODUCTO- ETAPA DEL CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO

MEDIDAS DE EFECTIVIDAD FLEX. ALTA COSTO UNIT. ALTO FLEX.BAJA COSTO UNIT BAJO ETAPA DEL CICLO DE VIDA DEL PROD.

INTEGRACION VERTICAL CONCEPTO VS. INTEGRACION VERTICAL OUTSOURCING FABRICAR COMPRAR

INTEGRACION VERTICAL DIRECCIONES

PROVEEDORES INTEGRACION VERTICAL CLIENTES

FLEXIBILIDAD DE RECURSOS CONCEPTO

SELECCIÓN DE EQUIPAMIENTO FINES GENERALES Y/O FINES ESPECIFICOS PROCESOS Y EQUIPOS ALTENATIVOS punto de equilibrio

EVOLUCION HACIA LA AUTOMATIZACION MANUAL MECANIZADA AUTOMATIZADA FIJA VS. FLEXIBLE

PRINCIPALES VARIABLES DE DECISION FACTORES DE DISEÑO TECNICO DEL PRODUCTO INVERSION INICIAL TASA DE PRODUCCION CALIDAD DE PRODUCCION REQUERIMIENTOS OPERACIONALES REQUERIMIENTOS DE MANO DE OBRA FLEXIBILIDAD REQUERIMIENTO DE INSTALACION MANTENIMIENTO OBSOLESCENCIA INVENTARIO DENTRO DEL PROCESO IMPACTOS EN EL SISTEMA

PARTICIPACION DEL CLIENTE GRADOS AUTOSERVICIO

SELECCIÓN DE PRODUCTOS

TIEMPO Y LUGAR

INTENSIDAD DE CAPITAL + CAPITAL INTENSIVO AUTOMATIZACION

– MANO DE OBRA INTENSIVA

RELACION ENTRE LAS DECISIONES DE PROCESO Y VOLUMEN PROYECTO LOTES CONTINIUO MONTAJE INTERMITENTE FLEXIBLES INTERMEDIOS DE LINEA DECISIONES DE PROCESO BAJO ALTO VOLUMEN VOLUMEN BAJO < INT. VERT >FLEX. REC. >PART. CLI. < INTENS. K VOLUMEN ALTO >INT. VERT < FLEX. REC < PART. CLI >INTENS. K

DISEÑO DE PROCESOS EN SERVICIOS EL TRIANGULO DE SERVICIO ESTATEGIA DE SERVICIO CLIENTES GENTE SISTEMA

ELEMENTOS DE LA SERVUCCION

DISEÑO DE PROCESOS EN SERVICIOS CICLO DEL SERVICIO SISTEMA DE SUMINISTRO DE SERVICIOS CLIENTES

DISEÑO DE PROCESOS EN SERVICIOS UN MODELO DE SERVICIO ESTRATEGIA DE SERVICIO DISEÑO DE PRODUCTO DISEÑO DEL SISTEMA DE SUMINISTRO MEDICIONES EFICIENCIA POTENCIAL f (GRADO DE CONTACTO CON EL CLIENTE)

SISTEMA DE SUMINISTRO DE SERVICIOS – ELEMENTOS

TIPOLOGIADE PROCESOS EN SERVICIOS MATRIZ DE SERVICIO BAJO ALTO ALTA BAJA PERSONALIZACION INTENSIDAD DE CAPITAL SERVICIO PROFESIONAL TALLER DE SERVICIOS SERVICIO EN MASA INDUSTRIA DE SERVICIOS

DECISIONES RELACIONADAS DE PROCESO

BALANCEO DEL SISTEMA DE PRODUCCION PROPOSITO NIVELAR EL CICLO DE PRODUCCION ELIMINAR LOS CUELLOS DE BOTELLA ELIMINAR OTRAS INEFICIENCIAS ELIMINAR PRODUCTOS EN PROCESO ELIMINAR TIEMPOS DE MAQUINAS OCIOSOS

BALANCEO DEL SISTEMA DE PRODUCCION SOLUCIONES AUMENTAR LA CAPACIDAD DE LOS CUELLOS DE BOTELLA AGREGAR EQUIPOS EN PARALELO MEJORAR LOS METODOS DE TRABAJO MEJORAR EL DESEMPEÑO DE LOS TRABAJADORES AJUSTAR RITMO DE PRODUCCION A LA DEMANDA FLEXIBILIZAR EL SISTEMA DE PRODUCCION TRASLADO DE OPERARIOS SEGÚN DEMANDA

LAYOUT- CONCEPTO SE REFIERE A LA LOCALIZACION DE LOS DEPARTAMENTOS, DE LOS GRUPOS DE TRABAJO DENTRO DE LOS DEPARTAMENTOS, DE LAS ESTACIONES DE TRABAJO Y DE LAS MAQUINAS.( PERSONAS, EQUIPOS Y ADMINISTRACION DEL ESPACIO)

LAYOUT- COMPONENTES DE LA DECISION ESPECIFICACION DE LOS OBJETIVOS Y CRITERIOS DEMANDA ESTIMADA REQUISITOS DE PROCESAMIENTO REQUISITOS DE ESPACIO DISPONIBILIDAD DE ESPACIO

LAYOUT- OBJETIVO CONSISTE EN ORGANIZAR LAS PERSONAS, ESPACIOS Y EQUIPOS DE UNA MANERA TAL QUE GARANTICE UN FLUJO DE TRABAJO UNIFORME O UN PATRON DE TRAFICO DETERMINADO.

LAYOUT METODOLOGIA PARA SU DISEÑO Layout geométrico Layout aritmético Estaciones de trabajo Información básica Planteo del problema

LAYOUT TIPOLOGIA POR PRODUCTO POR PROCESO DE POSICION FIJA CELULAR HIBRIDO

METODOS Y TECNICAS CRAFT PLANEACION SISTEMATICA DE LA DISTRIBUCION CONFIGURACION DE LAS LINEAS DE ENSAMBLE

LAYOUT EN SERVICIOS DISTRIBUCION POR SERVICIO AL DETALLE Se basa en maximizar las utilidades netas por metro cuadrado del espacio de piso ENTORNO DEL SERVICIO- ELEMENTOS CONDICIONES DEL AMBIENTE DISTRIBUCION ESPACIAL Y FUNCIONALIDAD SIGNOS, SIMBOLOS Y ARTEFACTOS DISTRIBUCION DE LAS OFICINAS La tendencia es hacia áreas más abiertas, con espacios para el trabajo del personal separados sólo por paredes divisorias de poca altura.

Manejo de materiales concepto Actividad de transporte QUÉ ? CUÁNDO ? DESDE…HASTA ? CÓMO ?

LAYOUT DEL SERVICIO ENTORNO DEL SERVICIO – ELEMENTOS PLANIFICAR DECISIONES DE PROCESO CON CRITERIO UNIFICADO EVITAR DOBLE MANEJO REDUCIR NUMERO DE OPERACIONES EVITAR QUE EQUIPOS OPEREN SIN CARGA SIGNOS, SIMBOLOS Y ARTEFACTOS

LAYOUT- NUEVOS PARADIGMAS INSTALACIONES ENFOCADAS PLANTAS DENTRO DE PLANTAS CELULAS FABRICA VIRTUAL

CONCLUSIONES LA BASE PARA TODAS LAS DECISIONES CENTRADAS EN EL PROCESO ES LA TIPOLOGÍA DE PRODUCCIÓN. MUCHAS PLANTAS UTILIZAN UNA COMBINACION DE ESTRUCTURAS DE PROCESO. LA PLANEACIÓN EFECTIVA DE PROCESOS EXIGE UN ENTENDIMIENTO CLARO SOBRE LO QUE LA FÁBRICA PUEDE O NO HACER CON RELACIÓN A LAS ESTRUCTURAS DE PROCESO. UN LAYOUT ÓPTIMO PUEDE PROPORCIONAR UNA VENTAJA COMPETITIVA. LAS TECNOLOGÍAS EN MANUFACTURA HAN REVOLUCIONADO EL MUNDO, COMO POR EJEMPLO LA MIC. LAS FÁBRICAS QUE TIENEN CATEGORÍA MUNDIAL SON PEQUEÑAS, FLEXIBLES Y CON UN LAYOUT TENDIENTE A APROVECHAR LA POLIVALENCIA DE SUS EMPLEADOS. EL FLUJO DE PROCESOS DETERMINA EL TIPO DE PROCESO

Diseño de Proceso Causas Nueva Actividad Nuevo Producto Cambios Demanda Cambios Estrategias Desempeño ineficiente Exigencias de la Competencia Nuevas Tecnologías Cambios en Costos Disponibilidad de Insumos

Diseño de Proceso (Gp:) CENTRO DE ATENCION (Gp:) Procesos Específicos que siguen los flujos a medida que pasan por la planta

Bases

Diseño de Proceso Efectos

Diseño de Proceso Fases (Gp:) FASE 1 Definir Objetivos de Análisis (Gp:) FASE 2 Seleccionar Proceso o Sistema (Gp:) FASE 3 Describir Proceso

(Gp:) FASE 4 Desarrollar Diseño Mejorado

(Gp:) FASE 5 Obtener Aprobación Gerencial de Nuevo Diseño

(Gp:) FASE 6 Implementar Nuevo Diseño

Diseño de Proceso del Flujo de Materiales Documentos Principales

Diseño de Proceso Preguntas Claves

Gráfica de Flujo Símbolos (Gp:) OPERACION (Gp:) TRANSPORTE (Gp:) ALMACENAJE (Gp:) INSPECCION (Gp:) DEMORA

Grafica de Proceso Principales Implicancias Combinar y/o Eliminar y/o Simplificar y/o Mejorar y/o Cambiar de Secuencia de las Operaciones Cambiar Layout Cambiar Manejo de Materiales Cambiar Métodos de Trabajo Cambiar Diseño de Producto Cambiar Persona Cambiar Lugar

Diseño de Proceso Otras Consideraciones Análisis del Flujo de Información Sistema Sociotécnico Utilización de Modelos

Conclusiones La definición del Sistema es un prerrequisito para el análisis del diseño de proceso Existen diferentes herramientas para el análisis del flujo del proceso Se debe analizar tanto el flujo de materiales como el de información Se necesita un enfoque sociotécnico para estudiar el diseño de proceso

MEJORAS EN EL PROCESO

MEJORAS EN EL PROCESO TIPOS

MEJORA CONTINUA CARACTERISTICAS INVOLUCRA A TODA LA ORGANIZACIÓN ESTABLECE PROCESOS DE CAMBIO Y APRENDIZAJE PERMANENTE ENFOQUE HACIA EL PROCESO (REDES HORIZONTALES) FOMENTA EL TRABAJO EN EQUIPO

MEJORA CONTINUA FASES FASES

REINGENIERIA Y MEJORA CONTINUA DIFERENCIAS

REINGENIERIA Y MEJORA CONTINUA SIMILITUDES

CONCLUSIONES LUEGO DEL ANALISIS DEL DISEÑO DE PROCESO SE PUEDE OPTAR POR DISTINTOS ENFOQUES, A FIN DE OPTIMIZAR EL MISMO: MEJORA DE PROCESOS, MEJORA CONTINUA O REINGENIERIA.(VER DIFERENCIA CON REESTRUCTURACION)