INTRODUCCIÓN Los procesos de mejora continua de la calidad tuvieron lugar por primera vez en Japón en la década de los 50, donde surgió la expresión de las 7 herramientas para el control de la calidad. El éxito de estas técnicas radica en la capacidad que han demostrado para ser aplicadas en un amplio conjunto de problemas, desde el control de calidad hasta las áreas de producción, marketing y administración. A estas genéricamente se les califica como "métodos para la mejora continua y la solución de problemas"
PUNTOS A TRATAR Herramientas Básicas Confiabilidad Detección Analítica de Fallas (DAF) Análisis de Riesgos y Puntos Críticos de Control Análisis de Modo y Efecto de Fallas (AMEF)
DESPLIEGUE DE LA FUNCIÓN DE CALIDAD (QFD) Sistema estructurado que facilita el medio para identificar necesidades y expectativas de los clientes (voz del cliente) y traducirlas al lenguaje de la organización. Se debe ejecutar en la etapa de planificación del producto o servicio con todas las funciones que intervienen en el diseño del mismo.
HOJA DE VERIFICACIÓN Formato de tabla o diagrama, destinado a registrar y agrupar datos mediante un método sencillo y sistemático, como la anotación de marcas asociadas a la ocurrencia de determinados sucesos. Esta técnica de recogida de datos se prepara de manera que su uso sea fácil e interfiera lo menos posible con la actividad de quien realiza el registro.
HISTOGRAMA Es un gráfico de barras verticales que representa la distribución de un conjunto de datos.
DIAGRAMA DE PARETO Constituye un sencillo y gráfico método de análisis que permite discriminar entre las causas más importantes de un problema (los pocos y vitales) y las que lo son menos (los muchos y triviales).
DIAGRAMA DE ISHIKAWA Diagrama Causa-Efecto, es una herramienta que ayuda a identificar, clasificar y poner de manifiesto posibles causas, tanto de problemas específicos como de características de calidad. Ilustra gráficamente las relaciones existentes entre un resultado dado (efectos) y los factores (causas) que influyen en ese resultado.
DIAGRAMA DE DISPERSIÓN Determina si existe algún tipo de relación entre dos variables.
ESTRATIFICACIÓN Es un método consistente en clasificar los datos disponibles por grupos con similares características. A cada grupo se le denomina estrato.
GRÁFICOS DE CONTROL Es una herramienta estadística utilizada para evaluar la estabilidad de un proceso. Permite distinguir entre las causas de variación.
TORMENTA DE IDEAS Es una herramienta utilizada para posibilitar la generación de un elevado número de ideas, por parte de un grupo, y la presentación ordenada de éstas.
TÉCNICA DE GRUPO NOMINAL (TGN) Es una técnica creativa empleada para facilitar la generación de ideas y el análisis de problemas. Este análisis se lleva a cabo de un modo altamente estructurado, permitiendo que al final de la reunión se alcancen un buen número de conclusiones sobre las cuestiones planteadas.
MULTIVOTACIÓN Sistema estructurado de series de votación. Cuenta con una lista de ideas, o de datos verbales, bastante numerosa que es preciso reducir para centrar los esfuerzos en unos pocos. Ventajas Permite a un equipo llegar rápidamente a un consenso con relación a la importancia relativa de los asuntos, problemas o soluciones. Sirve de complemento a otras técnicas.
DIAGRAMA DE AFINIDAD Es una herramienta que sintetiza un conjunto de datos verbales (ideas, opiniones, temas, expresiones,) agrupándolos en función de la relación que tienen entre sí. Ventajas Promueve la creatividad de todos los integrantes del equipo de trabajo en todas las fases del proceso. Derriba barreras de comunicación y promueve conexiones no tradicionales entre ideas / asuntos. Promueve la "apropiación" de los resultados que emergen porque el equipo crea tanto la introducción detallada de contribuciones como los resultados generales.
DIAGRAMA DE FLUJO Utiliza símbolos gráficos para representar el flujo y las fases de un proceso. Está especialmente indicado al inicio de un plan de mejora de procesos, al ayudar a comprender cómo éstos se desenvuelven. Ventajas Facilita la comprensión del proceso. Supone una herramienta fundamental para obtener mejoras mediante el rediseño del proceso, o el diseño de uno alternativo. Identifica problemas, oportunidades de mejora y puntos de ruptura del proceso. Pone de manifiesto las relaciones proveedor – cliente.
Operación Inspección Demora Almacenamiento Traslado
DIAGRAMA DE MATRÍZ Facilita la identificación de relaciones que pudieran existir entre dos o más factores, sean éstos: problemas, causas y procesos; métodos y objetivos; o cualquier otro conjunto de variables. Ventajas Visualiza claramente los patrones de responsabilidad para que haya una distribución pareja y apropiada de las tareas. Ayuda al equipo a llegar a un consenso con relación a pequeñas decisiones. Mejora la disciplina de un equipo en el proceso de observar minuciosamente un gran número de factores de decisión importantes.
DIAGRAMA DE ÁRBOL Es una técnica que permite obtener una visión de conjunto de los medios necesarios para alcanzar una meta o resolver un problema. Estructura: El Tronco: una meta general, con mayor detalle. Las Ramas: la identificación de niveles de acción más precisos. Las ramas del primer nivel constituyen medios para alcanzar la meta, objetivos intermedios, que se alcanzarán gracias a los medios de las ramas del nivel siguiente.
Confiabilidad Probabilidad en que un producto realizará su función prevista sin incidentes por un período de tiempo especificado y bajo condiciones indicadas.
Análisis de la Confiabilidad Debe incluir muchos tipos de pruebas para determinar cuan confiable es el producto ó sistema que pretende analizarse. Es posible prever los efectos de los cambios y de las correcciones del diseño para mejorar la confiabilidad. Los diversos estudios del producto se relacionan, vinculan y examinan conjuntamente, para poder determinar la confiabilidad del mismo bajo todas las perspectivas posibles.
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad El RCM es uno de los procesos desarrollados durante 1960 y 1970 con la finalidad de ayudar a las personas a determinar las políticas para mejorar las funciones de los activos físicos y manejar las consecuencias de sus fallas.
Integración de una revisión de las fallas operacionales con la evaluación de aspecto de seguridad y amenazas al medio ambiente. Atención en las tareas del Mantenimiento que más incidencia tienen en el funcionamiento y desempeño de las instalaciones. Garantizando que la inversión en mantenimiento se utilice donde más beneficio va a reportar . Énfasis del Mantenimiento RCM
Objetivos del RCM Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad Reducir el costo de mantenimiento, para enfocarse en las funciones más importantes de los sistemas, y evitando o quitando acciones de mantenimiento que no son estrictamente necesarias.
Ventajas del RCM Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad Puede reducir la cantidad de mantenimiento rutinario habitualmente hasta un 40% a 70%. La carga de trabajo programada será mucho menor que si el sistema se hubiera desarrollado por métodos convencionales. Su lenguaje técnico es común, sencillo y fácil de entender para todos los empleados vinculados al proceso RCM.
MÉTODOS PARA OBTENER LA CONFIABILIDAD "Test-retest" "Formas Paralelas o Alternativas" "División en Mitades"
Test-retest Consiste en realizar una segunda administración de la misma técnica a los mismos productos habiendo transcurrido un cierto tiempo de intervalo prudenciable. Formas Paralelas o Alternativas Se preparan dos formas similares del instrumento, se las administra y se calcula la correlación entre los puntajes obtenidos. Debe prestarse especial cuidado al equilibrio y equivalencia entre estas dos formas. División en Mitades Se procede a dividir en mitades comparables. También se debe revisar la forma de realizar la división, de manera de tener equidad en los elementos.
ANÁLISIS DE MODO Y EFECT0 DE FALLAS (AMEF) SubRESEÑA HISTORICA (Gp:) Ejercito EE.UU. (Gp:) Ingenieros (NASA) Procedimiento para la ejecución de falla Elaborado 9 de noviembre de 1949 Evaluar fallas de los equipos y sistemas (Gp:) AMEF
RESEÑA HISTORICA (Gp:) AMEF Organización Internacional (ISO).Gestión y aseguramiento de la calidad Seria llevada Muchas Organizaciones Desarrollar sistemas de gestión de calidad Necesidades y expectativas de los clientes
ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLAS (AMEF) Es un proceso sistemático para la identificación de las fallas, antes de que éstas ocurran, ya sea de un producto o de un proceso, con el fin de eliminarlas o de disminuir el riesgo asociado a las mismas. DEFINICIÓN
Los propósitos del AMEF Reconocer y evaluar los modos de fallas potenciales y las causas asociadas con el diseño y manufactura de un producto. Determinar los efectos de las fallas potenciales en el desempeño del sistema. Identificar las acciones que podrán eliminar o reducir la oportunidad de que ocurra la falla potencial. Analizar la confiabilidad del sistema. Documentar el proceso.
REQUERIMIENTOS DEL (AMEF) Un equipo de personas con el compromiso de mejorar la capacidad de diseño para satisfacer las necesidades del cliente. Especificaciones de los componentes, lista de piezas y datos de diseño.
REQUERIMIENTOS DEL (AMEF) Especificaciones funcionales de módulos, subensambles, etc. Diagramas esquemáticos y de bloque de cada nivel del sistema, desde subensables hasta el sistema completo. Requerimientos de manofactura y detalles de los procesos que se van a utilizar
BENEFICIOS DEL (AMEF) La eliminación de los modos de fallas tiene beneficios tanto a corto como a largo plazo A CORTO PLAZO Representa ahorros de los costos de reparaciones Las pruebas repetitivas El tiempo de paro
BENEFICIOS DEL (AMEF) A LARGO PLAZO Es mucho más difícil de medir puesto que se relaciona con la satisfacción del cliente con el producto y con sus percepción de la calidad.
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