Análisis operacional al proceso de producción de la mezcla base del helado en Helados Cali, C.A.

INTRODUCCIÓN

El procedimiento empleado para lograr los objetivos de esta práctica está basado: en visitas a la empresa donde se realizaron varias entrevistas al personal, y la evaluación al proceso descripto en la práctica anterior.

El análisis operacional constituye una de las herramientas para el desarrollo de un estudio eficiente de métodos. A través del mismo se busca mejorar los métodos empleados en las operaciones de un determinado proceso, para este análisis se aplican algunas interrogantes tales como: ¿por qué?, ¿cómo?, ¿cuándo?, ¿dónde? Y ¿quién?, de tal forma que en base a esto se pueda identificar los procesos, métodos y tiempo, con el fin de mejorarlos. Todo esto con el propósito de poder brindarle un ahorro a la empresa en muchos aspectos.

En este sentido, se pretende enfocar este trabajo, ya que todas las empresas requieren de un mejoramiento continuo en sus operaciones para aumentar su producción, la calidad de su producto, reducir costos, mediante el máximo aprovechamiento de sus recursos.

Esta investigación presenta un estudio real del análisis operacional de la empresa HELADOS CALI, C.A, que permite estudiar las operaciones críticas del proceso de producción de la mezcla base del helado, y proponer nuevas alternativas para el mejoramiento en el área de pasteurización.

La importancia de este trabajo radica en que presenta sugerencias de mejoramiento que van en pro del aprovechamiento de los recursos en una forma adecuada y la reducción de desperdicio de material o ingredientes, por la alteración de las cantidades que son asignadas en la receta para crear dicha mezcla.

La estructura del trabajo se presenta en cuatro capítulos distribuidos de la manera siguiente:

CAPÍTULO I: EL PROBLEMA CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO CAPÍTULO III: MARCO METODOLÓGICO CAPÍTULO IV: SITUACIÓN ACTUAL CAPÍTULO V: SITUACIÓN PROPUESTA

Finalmente, se presentan las conclusiones, recomendaciones al proceso de producción en general y la bibliografía consultada.

CAPÍTULO I

EL PROBLEMA

Antecedentes

HELADOS CALI, C.A. inicia sus actividades en el año 2011, en San Félix, Estado Bolívar, Venezuela, bajo el nombre de HELADOS PAISA, como la idea de un negocio a fin de equilibrar una época de crisis, y el resultado tuvo tan buena acogida que a corto plazo la producción cambio de ser artesanal a semi-industrial. Se encuentra ubicada en la UD 304, Manzana 28, Parcela 1, Zona Industrial, Los Pinos, Puerto Ordaz, Estado Bolívar.

Planteamiento del problema

De acuerdo al estudio realizado en HELADOS CALI C.A, se encontraron una serie de problemas con diferentes niveles de prioridad.

El problema actual que presenta esta empresa es la falla en el área de pasteurización donde se comienza a elaborar la mezcla base para fabricar el helado, es aquí donde la preparación de este compuesto queda defectuosa debido a que las cantidades necesarias que son asignadas en la receta para crear dicha mezcla son alteradas, es decir; no agregan los materiales descritos y esto ocasiona que la elaboración no quede al punto exacto que debería, o en otros casos no es la receta que se iba a utilizar.

Esta investigación permite identificar cuáles son los aspectos que afectan a la realización de las operaciones en cuanto a la preparación de la mezcla; con las observaciones obtenidas en el estudio del proceso pretendemos imponer un nuevo método de trabajo con el propósito de mejorar las condiciones de manejo del operario en cuanto a las realización de sus actividades y desarrollar mejor la preparación de la mezcla base a utilizar en el proceso.

Otro problema a considerar es la ubicación del Laboratorio de Muestras, cuando se tiene que realizar la prueba de consistencia de la mezcla, se puede decir que el lugar donde está situado no es el más idóneo, pues se encuentra muy lejos del área de pasteurización y se realizan traslados excesivos.

Otros problemas de menor escala de prioridad, pero que se deben tomar en cuenta son los siguientes:

· La máquina llenadora lineal no llena todos los helados de tinita completos y esto genera retrasos y pérdidas.

· La máquina paletera no coloca todas las paletas en los helados y esto genera que la maquina siguiente no pueda recoger los helados por la paleta.

· La fotocélula no reconoce el papel o punto de sellado y por ende no sella los helados de bolsa dejándolos abiertos, generando retrasos y aglomeración.

· La máquina de vez en cuando no marca las fechas de vencimiento y sin la fecha marcada en los empaques o bolsas no pueden salir al mercado estos helados.

· El piso siempre esta mojado, ya que se lavan todas las maquinas en cada guardia.

· Las maras (cajas de plástico que utilizan para llevar los helados a la cava) siempre están sucias y causan mala impresión al momento de distribuir los helados.

Planteada la situación actual relacionada con el área de pasteurización, se procede a realizar el análisis operacional de la misma y presentar las posibles propuestas o soluciones a dichos problemas.

Para la presentación de las propuestas del método actual se hará uso de los diagramas de proceso y flujo/recorrido, haciendo seguimiento al material con la finalidad de presentar en forma gráfica, clara y sencilla el método propuesto.

Se evidencio que la empresa ha mostrado ciertas debilidades que arrojan la carencia de un estudio de métodos previo y de un análisis operacional, que se ajuste al proceso que se realiza, en este caso los helados que ofrecen, ya que siempre se quiere la excelencia y calidad.

Justificación

El propósito de esta investigación es proporcionar la información necesaria para un mejor método de trabajo de los operarios en el área de pasteurización utilizando las herramientas de ingeniería de métodos.

La investigación seria favorable, ya que, se evitaría que los operarios viertan cantidades erróneas de los ingredientes, para así obtener la mejor consistencia de la mezcla base de los helados y ofrecer un producto de alta calidad.

Limitaciones

Las limitaciones para la elaboración de esta investigación fueron las siguientes:

· La carencia de planos de la empresa, lo cual afecta la elaboración de este estudio.

· La falta de manuales de descripción de los procesos que realiza la empresa.

· La restricción de fotografías dentro y fuera de la empresa.

· Carencia de información referente a la empresa.

Objetivos

Objetivo general

Aplicar el análisis operacional y proponer un método eficiente de trabajo para mejorar la preparación de la mezcla base del helado, de la empresa HELADOS CALI C.A, que garantice al operario la factibilidad en el proceso y a los clientes un producto de calidad.

Objetivos específicos

· Evaluar el proceso actual de preparación de la mezcla base del helado, de la empresa HELADOS CALI C.A.

· Aplicar el método del interrogatorio.

· Aplicar las preguntas de la OIT.

· Realizar el análisis operacional al proceso de pasteurización.

· Proponer un nuevo método eficiente para solucionar el problema que afecta mayormente al proceso.

· Priorizar y enumerar las fallas observadas que afectan al proceso productivo.

· Elaborar diagramas de proceso que contengan nuevas propuestas.

· Elaborar diagramas de flujo recorrido que contengan las propuestas.

· Realizar el análisis general del proceso.

CAPÍTULO II

MARCO TEÓRICO

Examen Crítico

Es una etapa que se caracteriza por la revisión exhaustiva, minuciosa y detallada de todas las actividades inherentes al problema, con el objetivo de escudriñar a través del escrutinio en la realización de las operaciones debe realizarse de forma crítica, eliminando todas aquellas situaciones preconcebidas o predeterminadas, esto permitirá poner a prueba la información existente para buscar alternativas orientaciones y posibles soluciones al problema.

Esta etapa consta de tres sub-etapas, las cuales son:

Análisis Operacional

Realizar un estudio enfocándose en: el diseño, materiales, tolerancia, procesos y herramientas, y en base a esto se plantean las siguientes interrogantes con el propósito de poder detectar los posibles cambios en cada uno de ellos. Ya sea haciéndolos más eficientes, productivos, o en su defecto poder eliminar procesos innecesarios.

Las interrogantes planteadas en forma general serian:

· Estudiar los elementos productivos e improductivos de una operación.

· Dirigir la atención del operario y el diseño del trabajo preguntando quién.

· Realizar un estudio en la distribución de planta preguntando dónde.

· Realizar arreglos, ya sea: simplificando, eliminando, combinando y arreglando las operaciones.

Objetivos del Análisis Operacional

· Usar el análisis de la operación para mejorar métodos.

· Aplicar las interrogantes: por qué, cómo, cuándo, dónde, quién, de tal forma que en base a esto nos permita poder identificar los procesos y métodos que podamos mejorar para, con el fin de mejorar métodos, procesos, tiempos.

Puntos Claves

· Use el análisis de la operación para mejorar el método.

· Centre la atención en el propósito de la operación preguntando porque.

· Centre su enfoque en diseño, materiales, tolerancias, procesos y herramientas preguntando cómo.

· Dirija al operario y el diseño del trabajo preguntando quien.

· Concéntrese en la distribución de planta preguntando dónde.

· Examine con detalle la secuencia de manufactura preguntando cuando.

· Siempre intente simplificar eliminando, combinando y re-arreglando las operaciones.

Enfoques Primarios

Propósito de la Operación

Consiste en justificar el objetivo, el ¿para qué? y ¿por qué?, determinando así la finalidad de la tarea. Es recomendable evaluar para así determinar si es posible eliminar de lo contrario, combinar, simplificar, reducir o mejorar, en base a la operación más crítica.

La mejor manera de simplificar una operación es formular una manera de obtener los mismos resultados o mejores, sin costo adicional.

Diseño de la Parte o Pieza

Considerar al diseño como algo importante, su complejidad, y evaluar si es posible mejorarlo a través de:

· Disminución de número de partes o piezas.

· Reducción del número de operaciones, longitud de recorridos, uniendo partes, haciendo maquinados y ensamblajes más fáciles.

· Utilización de un mejor material.

Tolerancias y/o Especificaciones

La tolerancia es el margen entre la calidad lograda en la producción, y en la deseada (rango de variación). Las especificaciones es el conjunto de normas o requerimientos impuestos al proceso para adecuar el producto terminado respecto al producto diseñado.

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