Estudio de ingeniería de métodos para el proceso de elaboración de portones metálicos en la empresa Cercas Cuyuni

RESUMEN.

La presente investigación tuvo como propósito principal la elaboración de un estudio de métodos en la empresa CERCAS CUYUNI C.A Puerto Ordaz, basado en la ingeniería de métodos. Es un estudio de tipo no experimental y se apoya en una investigación de campo, aplicada, descriptiva y evaluativa, puesto que, abarcó la descripción y análisis de la situación actual así como la recomendación de las acciones requeridas que se deben aplicar para la incorporación de mejoras en la gestión. La recolección de los datos para el diagnóstico inicial se basó en la observación directa, la aplicación de entrevistas no estructuradas a todo el personal inherente, así como la consulta en diversas fuentes de información. Posteriormente se procedió a la caracterización del proceso para determinar las fases claves del mismo, elaborándose el mapa de procesos, y diagrama de flujo recorrido. Seguidamente, se procedió a evaluar cada problema y de acuerdo a las estrategias manejadas ordenarlos jerárquicamente y elaborar propuestas de posibles soluciones.

PALABRAS CLAVES: Método, estudio, diagramas, diagnostico, propuesta.

INTRODUCCIÓN.

CERCAS CUYUNI C.A es una empresa manufacturera y de servicios que se encarga de la elaboración de cercas perimetrales, portones metálicos, arcos de alambre para protección e instalación de los mismos.

Con la elaboración de este trabajo se pretende realizar un estudio de la empresa CERCAS CUYUNI C.A con el objetivo de evaluar el método de trabajo, las operaciones y/o procesos que se realizan en la misma para mejorar estos procesos y procedimientos y mejorar la disposición de la empresa.

Este estudio se realizara aplicando la Ingeniería de métodos, la cual permite evaluar y mejorar la eficiencia de un proceso al eliminar el trabajo innecesario, economizar el esfuerzo humano y reducir la fatiga innecesaria, mejorar la utilización de materiales y crear mejores condiciones de trabajo que afecten al individuo.

En trascurso del estudio se usaran estrategias de la ingeniería de métodos para evaluar el proceso y los problemas inmersos en el. Comenzando con determinar la situación actual en la cual se encuentra la empresa, posteriormente, se implementara la técnica del análisis operacional, se estandarizaran los tiempos y se diseñara un estudio muestreo del trabajo.

El análisis operacional es instrumento sistemático utilizado para analizar todos los elementos productivos y no productivos de una operación con vistas a su mejoramiento, permitiendo así incrementar la producción por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios sin perjudicar la calidad. Es aplicable a todas las actividades de fabricación, administración de empresas y servicios.

La herramienta del análisis operacional se ejecuta mediante la efectuación de preguntas ¿Qué? ¿Por qué? ¿Cómo? ¿Cuándo? ¿Dónde? ¿Quién? , las cuales permiten observar e identificar los problemas o fallas, internas o externas del proceso.

El estudio de tiempo es una técnica empleada para la medición del trabajo, para determinar con la mayor exactitud posible. partiendo de un número de observaciones, el tiempo para llevar a cabo una tarea determinada de un trabajador calificado quien trabajando a un nivel normal de desempeño realiza una tarea conforme a un método especifico, con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido, este estudio permite establecer el tiempo de duración de una actividad que realice un operador y se basa fundamentalmente en el contenido del trabajo considerando la fatiga y los retrasos personales e inevitables Además, se debe observar los métodos mientras realizan el estudio de tiempo buscando oportunidades de mejoramiento para la empresa .

Con esta investigación exhaustiva y minuciosa como base fundamental y además realizando rigurosas observaciones a las maquinarias de corte la empresa, para evaluar la utilización de las mismas y para establecer estándares de producción.

CAPÍTULO I

EL PROBLEMA

En este capítulo se describen todos los problemas observados en la empresa en el transcurso de la investigación, haciendo énfasis el problema referente a la mala ubicación de las maquinas corte y soldadura en la empresa CERCAS CUYUNI C.A, se explica su origen, así como también, se hacen evidentes lo objetivos de la investigación tanto el general como los específicos y se manifiestan las limitaciones.

1.1 Antecedentes:

La fabricación de cercas metálicas es y ha sido un negocio de interés para empresas y personas particulares que tengan un perímetro de terreno amplio, como escuelas, sembradíos, casas, depósitos, entre otros.

Una de las empresas que se ha dedicado a la fabricación de estos es CERCAS CUYUNI C.A, la cual posee en la zona dos grandes talleres que están ubicados en Av. Principal de Castillito y el otro en la Zona Industrial los pinos. El Taller nº1 que se encuentra en la Zona los Pinos se encarga de la fabricación de cercas con brazos de alambre de puas, cercas de más de 100m2 y el sistema CUYULOCK, el cual es un sistema antirrobo, porque viene equipado con una alta tecnología. El Taller nº2 ubicado en la Av. Principal de Castillito se encarga de la elaboración de portones metálicos, manillas de repuesto, casas para mascotas, entre otras.

CERCAS CUYUNI C.A, está ubicada en la av principal de Castillito Puerto Ordaz Estado Bolívar. Código Postal 8050 Venezuela. http://www.cercascuyuni.com. Donde se encuentra el TALLER Nº 2 donde se realizará esta investigación (Ver figura 1).

Fig. 1. Ubicación Geográfica. Fuente Taller nº2 Cercas Cuyuni (2012).

La empresa inicia sus operaciones en el año de 1983, convirtiéndose con el tiempo en la empresa líder en el país en cuanto a tecnología de producción e instalación de cercas, apoyada por un recurso humano de primera, tecnología de punta y una gran visión de lo que es el mejoramiento continuo de la calidad en los procesos y productos ofrecidos al cliente.

CERCAS CUYUNI C.A. es una empresa venezolana con capital venezolano, concebida para la fabricación, venta e instalaciones de materiales para cercas. Sus oficinas se ubican en la Avenida Principal de Castillito en Puerto Ordaz. Edo. Bolívar, Venezuela. De igual manera, su planta de producción se halla en la Zona Industrial LOS PINOS (UD 123); tomando como punto de referencia, a IVECO.

El mercado de cercas venezolano ha presentado la particularidad de que las cercas que se han colocado han sido desmanteladas, para sustraer sus componentes por parte de personas inescrupulosas, para ser utilizados como elementos de reciclajes.

Partiendo de este escenario, el Sr. Luis Alonzo Villarroel Cesín, desarrollo y patento un sistema de cercas que impide que ocurra el desmantelamiento, logrando implementar un producto de gran aceptación en los principales mercados venezolanos.

El mencionado sistema recibe el nombre de CUYU-LOCk® destacándose como un sistema de tecnología único en el mundo, porque a la vez de impedir el desmantelamiento una vez instalado, resiste tres veces más los impactos que cualquier otra cerca convencional.

1.2 Planteamiento del problema.

CERCAS CUYUNI C.A, es una empresa privada creada para satisfacer las necesidades de seguridad de sus clientes. Consta de dos talleres uno se encuentra diagonal a la oficina principal que está ubicada en castillito y el otro en la zona industrial los pinos. Uno de los principales fines de las cercas y portones de mallas es proteger el espacio al cual este se coloca, de allí su funcionalidad.

En la elaboración de estos portones es muy importante contar en este sentido con un ambiente de trabajo seguro y acorde al trabajo que se realiza, es decir, trabajar haciendo portones metálicos tiene muchos riesgos, porque se trabaja con máquinas que trasmiten 220V por lo tanto el sitio de trabajo debe estar seco y seguro.

Por lo que se desprende que en todo ambiente de trabajo se debe contar con las mínimas condiciones de seguridad en el sitio de trabajo, en el Taller nº2 de Cercas Cuyuni se observo la necesidad de optimizar el espacio de los diferentes almacenes temporarios y así mejorar y evitar la aglomeración de piezas en el lugar de trabajo, no se encontró ningún manual de proceso ni de procedimiento sin embargo cuentan con un manual de procesos administrativos, donde se especifican los diferentes requisitos para los puestos de trabajo que requiere la empresa.

Los trabajadores manifiestan que realizan los portones por experiencia no por manuales o en algunos casos el cliente explícitamente les da el diseño que desea y ellos lo hacen. Otro problema que se observó es que los desperdicios son recogidos al finalizar la faena de trabajo, es decir estos desperdicios son pisados y pateados por los mismos trabajadores porque son ellos mismos que deben recogerlos sin embargo lo hacen ya cuando se van a su casa, esto propicia accidentes en el área de trabajo.

Estos se recogen en potes plásticos y son vendidos como chatarras, otros son simplemente botados en el aseo urbano. Se evidencio que cuando llueve por ser el taller un sitio abierto en su mayor parte no se puede trabajar, hay goteras en casi todo el techo y se han tenido que mover algunas maquinas, el piso del taller está mal hecho hay arena por una parte y piso por otra, las piezas ya armadas deben soportar el clima indolente por que los almacenes temporarios no son para ellas, son para tubos y piezas pequeñas.

Como se puede observar existen actualmente en el Taller nº2 de Cercas Cuyuni, muchos problemas, que obligan hacerse las siguientes preguntas: ¿Por qué no se optimiza la gestión de los diferentes almacenes temporales utilizando Ingeniería De Métodos? ¿Por qué no sea creado una cultura de trabajo para que los trabajadores no pisen diariamente los desperdicios? ¿Por qué no existen indicadores en los diferentes almacenes para que estos sepan donde guardar las piezas pequeñas y terminas? ¿Por qué no se ha realizado un estudio de Ingeniería de Métodos para mejorar la situación actual?.

Para el estudio de este caso utilizaremos el análisis operacional que constituye una de las herramientas para el desarrollo de un estudio eficiente de métodos; mediante la utilización de esta pueden estudiarse todos los elementos productivos e improductivos de una operación a través de las preguntas ¿qué?, ¿por qué? ¿Cómo?, ya que, proporcionan un método que permite conocer la realidad, de la situación de las operaciones, procesos de manufactura (si aplica), condiciones de trabajo entre otras.

En este sentido, se pretende enfocar este trabajo, ya que todas las empresas requieren de un mejoramiento continuo en sus operaciones para aumentar su producción, la calidad de su producto, reducir costos, mediante el máximo aprovechamiento de sus recursos.

Se realizó el análisis operacional de la empresa Cercas Cuyuni C.A, que permitió estudiar las operaciones críticas del proceso de producción, y proponer nuevas alternativas para el mejoramiento, del sistema de almacenamiento. La importancia de este trabajo radica en que presenta sugerencias de mejoramiento que van en pro del aprovechamiento de los recursos en una forma adecuada y la reducción de desperdicio de material, por daños por exposición directa al medio ambiente. El procedimiento empleado para lograr los objetivos de esta práctica está basados: en visitas a la compañía donde se realizaron varias entrevistas al personal, y la evaluación al proceso descrito en la práctica anterior.

En la actualidad, en el proceso de elaboración de portones metálicos hay un problema debido a que no se tienen determinados los estándares de tiempo, esta medición es necesaria esta medición es necesaria para que los operarios de la empresa puedan identificar exitosamente los tiempo de ejecución de la operación y los elementos asociados a ella.

El desconocimiento de los estándares de tiempo impide el óptimo funcionamiento de los equipos. A falta de los estándares de tiempo surgió la necesidad de realizar el tiempo de ejecución de elaboración de portones metálicos considerando un elemento clave durante la operación, el cual es, el corte de tubos.

Esta operación se presenta de manera manual, en toda su extensión y repetitiva, estos procedimientos se harían más factibles si la operación se llevara de forma automatizada, por tanto cuenta con dos máquinas de corte de 45º.

La empresa CERCAS CUYUNI C.A, no cuenta con los porcentajes de eficiencia de los equipos, lo que ha traído como consecuencia el desconocimiento de los operarios al realizar el proceso. Por tal motivo se vio la necesitada de detectar el porcentaje de eficiencia del proceso de elaboración de portones metálicos considerando desde el momento en que el operario la recibe hasta entregarla al cliente. Utilizando todos los aspectos y herramientas aprendidas durante el curso. Este estudio es importante ya que hay que considerar el tiempo de ejecución completo de la operación, para así verificar si están utilizando un apropiado tiempo y mejorar las tareas a realizar una vez concretado el estudio, para corregir los defectos y mejorar la eficiencia de la empresa.

La determinación del porcentaje de eficiencia facilitara la planeación y mejoramiento del control de la producción y la detección de fallas en la operación que se realiza en la empresa.

La empresa ha tomado medidas para la solución de este problema de la siguiente manera:

1- Han llevado un control de inventario de los productos terminados y entregados, así llevan un tiempo controlado de entrega del pedido.

2- Tienen en mantenimiento constante las máquinas herramientas para evitar problemas en el proceso productivo.

En la empresa CERCAS CUYUNI C.A, se observo también otro problema menor que afectan de manera directa o indirecta, el tiempo inapropiado de los equipos de corte y soladura, hay varios operarios peros solo una máquina de soldadura entonces hay operarios que deben esperar que el otro termine para ellos comenzar su trabajo, en vista de esto se acumulan muchos tubos en espera de ser atendidos en el área de soldadura se pierde tiempo valioso, esto se debe a que se daño la segunda máquina de soldadura y no ha sido repara.

1.3 Justificación:

El presente trabajo, tiene como finalidad en primer lugar realizar una evaluación exhaustiva de la situación inicial de la empresa, luego aplicar un estudio de métodos basado en el análisis operacional a la empresa y finalmente emplear un estudio de tiempo en la empresa CERCAS CUYUNI C.A, obteniendo así la información requerida para solventar todos los problemas mencionados anteriormente, disminuir fallas, en fin optimizar el proceso en cuestión.

1.4 Limitaciones:

Afortunadamente, en el proceso de realización de este estudio, se no se presento limitación alguna.

Se lograron hacer sin ningún problema todas las visitas a la empresa propuestas por el grupo y atención del personal de la empresa fue formidable siempre dados a la realización del proceso investigativo, ofreciendo toda la información necesaria.

1.5 Objetivos:

1.5.1 Objetivo General.

Aplicar las herramientas de la ingeniería de métodos para evaluar el proceso de elaboración de portones metálicos en la empresa CERCAS CUYUNI C.A, determinando sus problemas y proponer posibles soluciones.

1.5.2 Objetivos específicos.

1- Identificar los elementos del proceso de corte de tubos en la empresa CERCAS CUYUNI.

2- Describir los procesos y presentar los hechos e información en forma ordenada para su estudio y análisis.

3- Aplicar la técnica del interrogatorio a la actividad más crítica del proceso.

4- Aplicar las preguntas de la OIT al personal de EL CERCAS CUYUNI C.A.

5- Aplicar los enfoques primarios del análisis operacional.

6- Evaluar el método actual de trabajo en la empresa.

7- Describir el nuevo método de trabajo.

8- Elaborar el Diagrama de Proceso Propuesto.

9- Elaborar el Diagrama Flujo-Recorrido Propuesto.

10- Definir las mejoras propuestas.

11- Realizar el análisis general del proceso.

12- Definir los elementos para el estudio de tiempos.

13- Determinar la confiabilidad del tamaño de la muestra.

14- Vaciar la información en el formato.

15- Calcular el TPS.

16- Determinar el CV.

17- Calcular el tiempo normal.

18- Asignar las tolerancias.

19- Evaluar la fatiga.

20- Calcular el tiempo estándar de la operación de corte de tubos.

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