Optimización de las operaciones del taller de varillas, área de carbón (PPT)
Enviado por IVÁN JOSÉ TURMERO ASTROS
TUTOR ACADÉMICO:
MSC. ING. TURMERO IVÁN
TUTOR INDUSTRIAL:
ING. RODRÍGUEZ ABRAHAN AUTORA:
GÓMEZ LUZMERY CIUDAD GUAYANA, JUNIO DE 2.016 REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
TRABAJO DE GRADO
OPTIMIZACIÓN DE LAS OPERACIONES DEL TALLER DE VARILLAS
DEL ÁREA DE CARBÓN DE CVG VENALUM
CONTENIDO INTRODUCCIÓN EL PROBLEMA LA EMPRESA DISEÑO METODOLÓGICO SITUACIÓN ACTUAL SITUACIÓN PROPUESTA CONCLUSIONES RECOMENDACIONES
INTRODUCCIÓN La industria del aluminio C.V.G. VENALUM, es una empresa del sector productivo secundario. La mayoría de las empresas industriales se encuentran en la búsqueda de mejora continua, optimizando el proceso productivo. Los insumos
Capacidad instalada de maquinaria
Materia prima utilizada
INTRODUCCIÓN En el taller de varillas adscrito a la gerencia de carbón, surge una problemática porque éste presenta deficiencias en las diferentes estaciones de trabajo.
EL PROBLEMA Los ánodos, entre otros elementos, se encuentran conformados por la varilla anódica, la cual es un componente importante para conducir la electricidad desde la superestructura de las celdas hasta el carbón. Las varillas anódicas presentan desgastes y otros defectos como: Barras erosionadas Puntas de yugo fundidas Puntas de yugo con colada adherida Puntas de yugo desprendidas Bimetal fisurado Doblez en la barra de aluminio
EL PROBLEMA Actualmente, el departamento de varillas y refractarios, tiene como función principal la recuperación, reparación y acondicionamiento de las varillas anódicas provenientes del proceso de reducción electrolítica en el área de celdas. Operaciones Personal Equipos Materiales e insumos Insuficiente fuerza laboral Falta de un plan de mantenimiento preventivo Las irregularidades que presenta esta área, han generado la contratación de empresas foráneas para reparar las varillas y cumplir con los requerimientos, lo que trae como consecuencia, el aumento de los costos de reparación de la varilla y su disponibilidad.
EL PROBLEMA OBJETIVO GENERAL Optimizar las condiciones generales del taller de varillas, presentando un conjunto de mejoras al proceso de reparación de varillas, en el área de carbón de CVG VENALUM.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS EL PROBLEMA
Diagnosticar el método de trabajo actual en el taller de varillas.
Identificar los defectos que presentan las varillas, realizando una evaluación de los datos históricos.
Analizar las causas que generan el deterioro de las varillas ocasionado en el área de celdas, departamento de envarillado y taller de varillas.
Evaluar las condiciones del taller de varillas por medio de la metodología de las 5’S.
Evaluar el cumplimiento de los estándares de calidad a través de la norma Venezolana COVENIN 9001-2008.
Analizar los costos de reparación de varillas.
Evaluar las condiciones del mantenimiento a través de la norma Venezolana COVENIN 2500-93.
Definir un conjunto de propuestas para optimizar el proceso de reparación de varillas.
EL PROBLEMA JUSTIFICACIÓN Es fundamental establecer propuestas en función de minimizar las causas que generan esta problemática para que el taller de varillas pueda mantener su continuidad operativa y evitar retrabajo de las operaciones, disminución de costos por motivo de contrataciones externas e interrupciones en el proceso productivo de envarillado.
Está ubicada en la Av. Fuerzas Armadas, Zona Industrial Matanzas en Ciudad Guayana – Estado Bolívar. LA EMPRESA
En 1.973 se constituyó la empresa Industria Venezolana de Aluminio C.A., sin embargo, la planta CVG VENALUM fue inaugurada oficialmente el 10 de Junio de 1.978. La empresa cuenta con salas industriales e instalaciones auxiliares, dentro de estas destacan: Sala de Carbón, Salas de Reducción, Sala de Colada, Laboratorio e Instalaciones Auxiliares.
Campo Descriptiva Evaluativa Diseño no Experimental DISEÑO METODOLÓGICO
TIPO DE INVESTIGACIÓN Población Estuvo constituida por insumos, materiales, herramientas y maquinarias utilizadas en el área; además se tomó en cuenta la fuerza laboral, la cual está constituida por 47 personas que hacen posible el desarrollo del proceso productivo.
Muestra Se tomó como muestra los insumos, materiales, herramientas y maquinarias utilizadas para la selección y acondicionamiento de las varillas anódicas. 1 jefe de departamento 2 supervisores de turno 1 supervisor de mantenimiento 3 técnicos de mantenimiento 1 almacenista 3 mecánicos de mantenimiento 1 electricista de mantenimiento 28 operadores integrales 7 operadores de equipos móviles
DISEÑO METODOLÓGICO
SITUACIÓN ACTUAL
DEFECTOS EN LAS VARILLAS ANÓDICAS Doblez en la barra de aluminio: se evidencia como un pandeo en la barra cuando presenta defecto de arqueo. Bimetálico fisurado: se manifiesta por inadecuada soldadura, es decir, se puede presentar por sobre relleno, cordones desalineados, grietas . Puntas de yugo con colada adherida: se produce por problemas de densidad y nivel de composición del grafito coloidal. Erosión de la barra de aluminio: se origina por conducción eléctrica y ocurre por cortos-circuitos eléctricos debido al contacto directo con el puente de la celda durante un efecto anódico muy intenso.
SITUACIÓN ACTUAL Puntas de yugo desiguales: se manifiesta cuando una de las puntas del yugo posee menor longitud o excede la longitud máxima de 262 mm. Puntas de yugo descentradas: se presenta cuando el yugo posee deficiencias en la soldadura con respecto a las puntas. Puntas de yugo fundidas: desgaste o erosión de la superficie de una o más puntas de yugo. Puntas de yugo desprendida: se produce principalmente por calidad superficial de las caras a unir, deficiencias en la soldadura de las puntas, corte irregular de las puntas de yugo con el equipo de oxicorte.
SITUACIÓN ACTUAL
ANÁLISIS DE LOS DATOS HISTÓRICOS: Defectos en Varillas – Puntas de yugo con colada adherida: 4.348 y 8.229 varillas/año. 64% durante el período. Porcentaje de aparición de todos los defectos: 2.011 — 32% 2.012 — 30% 2.013 — 16% 2.014 — 23%
SITUACIÓN ACTUAL
ANÁLISIS DE LOS DATOS HISTÓRICOS: Puntas con Colada Adherida por cada 100 celdas en Operación Índices de celdas en operación con respecto a la cantidad puntas con colada adherida por cada 100 celdas
2.012 Puntas con colada adherida — 30% Puntas con colada adherida por cada 100 celdas — 30% 2.014 Puntas con colada adherida — 28% Puntas con colada adherida por cada 100 celdas — 36%
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