UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA “ANTONIO JOSÉ DE SUCRE” VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERÍAINDUSTRIAL TRABAJO DE GRADO Autor: Adrian Vásquez Tutor Industrial: Ing. Magalis Cañas
TutorAcadémico: MSc. Ing. Iván Turmero
Ciudad Guayana, Noviembre de 2016 OPTIMIZACIÓN DELSISTEMADE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO DE LAPLANTADE TRATAMIENTO DE HUMO 300ASOCIADAA LALÍNEAIV DE REDUCCIÓN DE C.V.G. ALCASA.
CONTENIDO INTRODUCCIÓN LAEMPRESA PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA DISEÑO METODOLÓGICO SITUACIÓN ACTUAL ANÁLISIS Y RESULTADOS CONCLUSIONES RECOMENDACIONES
INTRODUCCIÓN Es por ello, que el actual estudio se orientó a la optimización del sistema de gestión de mantenimiento de los equipos y componentes críticos que conforman la Planta de Tratamiento de Humo 300 asociada a la Línea IV de Reducción, con el fin proporcionar acciones de mejora continua a los planes de mantenimiento. El trabajo de investigación se llevó a cabo específicamente en la Planta de Tratamiento de Humo 300 asociada a la Línea IV de Reducción, bajo la supervisión de la Superintendencia de Control de Reducción y la Superintendencia de Ingeniería Industrial, las cuales están adscritas a la Gerencia de Reducción y la Gerencia Técnica, respectivamente. En C.V.G. ALCASA, se realizan de manera preventiva mantenimientos a los equipos de trabajo en cada una de sus áreas con la finalidad de evitar que los mismos se paralicen por tiempos muy prolongados debido a un mantenimiento mayor. Para ello en el área de Control de Reducción se cuenta con la Superintendencia de Planificación e Ingeniería de Mantenimiento, el cual tiene como función principal llevar a cabo la supervisión, la mantenibilidad y disponibilidad de los equipos.
UBICACIÓN LAEMPRESA
C.V.G. ALCASA se encuentra ubicada a los márgenes del Río Orinoco en el Estado Bolívar, al Sur Oriente de Venezuela específicamente en la Av. Fuerzas Armadas, Zona Industrial Matanzas, Puerto Ordaz – Estado Bolívar
LAEMPRESA FILOSOFÍA DE GESTIÓN Misión Producir, transformar y comercializar en forma eficiente los productos de aluminio garantizando el suministro de materia prima al sector transformador nacional, fomentando la diversificación productiva con mayor valor agregado, defendiendo la soberanía productiva y tecnológica. De igual manera, servir de plataforma para el impulso de las EPS y diversas formas asociativas de producción. Vision Posicionar a C.V.G. ALCASA como promotor del desarrollo endógeno, impulsando la industria del aluminio, permitiendo diversificar y transformar la materia prima en productos terminados, que aporten al sostenimiento socio- económico del país, a través de empresas de producción social, bajo las premisas del nuevo modelo productivo que apunta al Socialismo del Siglo XXI.
La empresa CVG ALCASA es una importante industria productora de aluminio primario en el país, que aplica la técnica Hall Heroult la cual consiste en hacer pasar una gran cantidad de corriente en una celda electrolítica, generando el calor suficiente que permita derretir la alúmina que contiene. CELDA ELECTROLITICA ENERGIA ELECTRICA CRIOLITA FLUORURO DE ALUMINIO CARBONATO DE SODIO CARBONATO DE LITIO OXIDO DE MAGNESIO FLUORURO DE CALCIO ALUMINA FUNDICION DESMOLDEANTES FLEJES DEACERO GRAPASPARA FLEJES FLEJES DEACERO GRAPASPARA FLEJES TITANIO BORO ESTRONCIO-ALUMINIO MAGNESIO METALICO SILICIO METALICO HIERRO-ALUMINIO MANGANESO BORO-ALUMINIO
CABEZALES BASE CANALESMESAS ROTORES FILTROS ANILLOS DE GRAFITO CAMISAS DE RESISTENCIAS RESISTENCIAS TUBOSDE GRAFITO LINGOTES 22 kg LINGOTES 454 kg PLANCHONES ALUMINIO LIQUIDO COLADA CONTINUA HIERRO-ALUMINIO MANGANESO BOBINAS LAMINA LISA LAMINA STUCCO CINTAS ACEITES DE EMULSION CILINDROS CEPILLOS ADITIVOS DEEMULSION CUCHILLAS FLEJES BOBINAS ARRABIO FERROFÓSFORO FERROSÍLICIO CARBURIZANTE PROCESOS PRODUCTIVOSCVG-ALCASA
FABRICACIONDEANODOS ENVARILLADO DE CATODOS BLOQUECATODICO P-19 Y P-19S BARRA COLECTORA FUNDICION GRIS P-19 ALUMINA PASTA CATODICA ANTRACITA CALCINADA BREA DEALQUITRÁN DE CÁTODOS CEMENTO REFRACTARIO
CASCO CATODO REACONDICIONAMIENTO CATODICO BLOQUECATODICO ENVARILLADO P-19 y P-19S COQUE DE PETRÓLEO CALCINADO ALQUITRÁN DE ANODOS CABO DESECHO VERDE MOLIENDA Y COMPACTACIÓN ANODO VERDE HORNO DE COCCION COQUE METALÚRGICO LADRILLOS REFRACTARIOS CEMENTOS REFRACTARIOS ANODO COCIDO FUNDICION GRIS VARILLA ANODICA ARRABIO FERROFÓSFORO FERROSÍLICIO CARBURIZANTE ANODO ENVARILLADO
PROCESO DEREDUCCION CILINDROS BOQUILLAS ROTORES CAMISAS DE RESISTENCIAS RESISTENCIAS GRAFITO CUCHILLAS LAMINACION MOLDES MALLAS FILTRANTES ROTORES CAMISAS DE RESISTENCIAS RESISTENCIAS TUBOSDE GRAFITO FILTROS TITANIO BORO
PLANTEAMIENTO DELPROBLEMA C.V.G ALCASA cuenta con la Superintendencia Control de Reducción la cual tiene como función garantizar la máxima disponibilidad de las materias primas (alúmina primaria) a través de la diversidad de equipos que conforman los sistemas de las unidades de planta. Dentro de estos sistemas se encuentran las Plantas de Tratamiento de Humo, las cuales tienen como objetivo principal la protección del medio ambiente y la recuperación del fluoruro empleado en el proceso de reducción electrolítica. La problemática se presenta en la Planta de Tratamiento de Humo 300 en donde ocurre el proceso de Quimiadsorción del flúor, el gas utilizado en este proceso es obtenido de las celdas donde sucede el proceso de reducción electrolítica asociada a la Línea IV de Reducción. Para que se dé el proceso de Quimiadsorción del flúor, las variables operativas del proceso deben estar controladas, si las mismas presentan desviaciones, los equipos y componentes asociados al sistema empiezan a fallar continuamente, disminuyendo su vida útil e incrementando los costos de operación y mantenimiento.
Actualmente, producto de los años de operación de esta planta, la falta de recursos para la ejecución de los mantenimientos preventivos en oportunidad y la naturaleza de función que realiza, muchos de sus componentes se han deteriorado disminuyendo la eficiencia de trabajo de la misma. OBJETIVOS PLANTEAMIENTO DELPROBLEMA Objetivo General Optimizar el sistema de gestión de mantenimiento de los equipos y componentes críticos que conforman la Planta de Tratamiento de Humo 300 asociada a la Línea IV de Reducción de C.V.G.ALCASA.
Diagnosticar la situación actual del funcionamiento de los equipos y el estado de los componentes pertenecientes a la Planta de Tratamiento de Humo 300 asociada a la Línea IV de Reducción. 1 PLANTEAMIENTO DELPROBLEMA
Objetivos Específicos Realizar un inventario de los equipos y componentes que conforman la Planta de Tratamiento de Humo 300 asociada a la Línea IV de Reducción. 2 Evaluar la gestión del sistema actual de mantenimiento de la Planta de Tratamiento de Humo 300 asociada a la Línea IV de Reducción, en la Superintendencia de Planificación e Ingeniería de Mantenimiento a través de la Norma COVENIN 2500:93. 3 Analizar el comportamiento de los indicadores de mantenimiento de los equipos y componentes pertenecientes a la Planta de Tratamiento de Humo 300 asociada a la Línea IV de Reducción. 4
Evaluar los equipos y componentes críticos pertenecientes a la Planta de Tratamiento de Humo 300 asociada a la Línea IV de Reducción mediante un análisis de criticidad. 5 PLANTEAMIENTO DELPROBLEMA
Objetivos Específicos Analizar el modo de efecto de las fallas de los equipos y componentes críticos de la Planta de Tratamiento de Humo 300 asociada a la Línea IV de Reducción que garanticen la mejora continua. 6 Proponer acciones que permitan mejorar las condiciones de los equipos y componentes críticos de la Planta de Tratamiento de Humo 300 de la línea IV de C.V.G.ALCASA. 7
DISEÑO METODOLÓGICO Tipo de Investigación Basada en una investigación de campo, Hernández (2006) la describe como: “El análisis sistemático de problemas en la realidad, con el propósito bien sea de describirlos, interpretarlos, entender su naturaleza y factores constituyentes, explicar sus causas y efectos, o predecir su ocurrencia, haciendo uso de métodos característicos de cualquiera de los paradigmas o enfoques de investigación conocidos o en desarrollo. Los datos de interés son recogidos en forma directa de la realidad; en este sentido se trata de investigaciones a partir de datos originales o primarios”. (p.11)
DISEÑO METODOLÓGICO Diseño de Investigación Diseño de Investigación no experimental, se establece como “La que se realiza sin manipular deliberadamente variables. Es decir, se trata de investigación donde no hacemos variar intencionadamente las variables independientes. Lo que hacemos en la investigación no experimental es observar fenómenos tal y como se dan en su contexto natural, para después analizarlos.” (Hernández, 184)
DISEÑO METODOLÓGICO
Población
La población que se determinó para el estudio es representada por cada uno de los equipos y componentes que conforma la Planta de Tratamiento de Humo 300 asociada a la línea IV de Reducción y hacen que esta cumpla con su función principal, la cual es aprovechar los gases ricos en flúor procedentes de las celdas electrolíticas.
Muestra Gutiérrez y De la Vara (2006) definen la muestra como “una parte de la población, seleccionada adecuadamente, que conserva los aspectos claves de la población”. De tal modo, que para este estudio la muestra son los equipos y componentes críticos de la planta.
DISEÑO METODOLÓGICO Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos.
Revisión Documental Entrevistas no Estructuradas Observación Directa
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2 3 de Mantenimiento de la Planta, la cual esta a cargo la Superintendencia Planificación e Ingeniería de Mantenimiento. 4 • A través de la evaluación aplicada de la Norma COVENIN 2500-93, proponer estrategias de alto nivel a través del Proceso de Work Management para disminuir y cerrar las brechas. DISEÑO METODOLÓGICO
Procedimiento Metodológico
• Revisión de fuentes bibliográficas y documentales, sobre el funcionamiento de la Planta de Tratamiento de Humo 300 asociada a la Línea IV de Reducción.
• Levantamiento de información de las condiciones operativas de los equipos y componentes que conforman la Planta ,para un posterior diagnostico de la condición operativa actual y documentación de inventario de los mismos.
• Aplicación de la Norma COVENIN 2500-93 en el Sistema de Gestión de
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7 DISEÑO METODOLÓGICO
Procedimiento Metodológico
• Análisis del comportamiento de los indicadores de mantenimiento, tales como; tipos de fallas, disponibilidad, horas paradas y horas preventivas programadas vs planificadas, de los diferentes sistemas que conforman la planta.
• Aplicación de un análisis de criticidad a los equipos y componentes críticos de la Planta, a través de la utilización de Diagramas de Pareto y evaluación de los factores de la matriz de riesgo.
• Aplicación de un Análisis de Modos y Efectos de Falla (AMEF) a los equipos y componentes críticos de la Planta para la mejora de las condiciones operativas de los mismos a través de propuestas de acciones.
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