Optimización del sistema de gestión de mantenimiento (PPT) (página 2)
Enviado por IVÁN JOSÉ TURMERO ASTROS
SITUACIÓNACTUAL Descripción del Proceso Básico de Funcionamiento de la Planta
Sistema de Gas Sistema de Filtros de Mangas a la mejor compresión del levantamiento de la información de los equipos y componentes. SITUACIÓNACTUAL
Inventario de los equipos y componentes de la Planta de Tratamiento de Humo 300
Los sistemas en los cuales se dividió la planta para realizar el inventario, fueron tomados debido
Sistemas de Manejo de Alúmina a la mejor compresión del levantamiento de la información de los equipos y componentes. SITUACIÓNACTUAL
Inventario de los equipos y componentes de la Planta de Tratamiento de Humo 300
Los sistemas en los cuales se dividió la planta para realizar el inventario, fueron tomados debido
Polipasto Sistema de Aditivo a la mejor compresión del levantamiento de la información de los equipos y componentes. SITUACIÓNACTUAL
Inventario de los equipos y componentes de la Planta de Tratamiento de Humo 300
Los sistemas en los cuales se dividió la planta para realizar el inventario, fueron tomados debido
SITUACIÓNACTUAL
Diagnóstico de la condición actual de funcionamiento de los equipos y componentes que conforman la Planta Sistema de Transporte deAlúmina
SITUACIÓNACTUAL
Diagnóstico de la condición actual de funcionamiento de los equipos y componentes que conforman la Planta Sistema de Ducto y Casas de Filtro
SITUACIÓNACTUAL
Diagnóstico de la condición actual de funcionamiento de los equipos y componentes que conforman la Planta Sistema de Silo deAditivos
SITUACIÓNACTUAL
Diagnóstico de la condición actual de funcionamiento de los equipos y componentes que conforman la Planta
Equipos fuera de servicios Soplador M-328 Ventilador 301 Ventilador 302 Ventilador 303 Compresores de pulsaciones M-319 y 320 Colector de polvo silo 700
SITUACIÓNACTUAL Diagrama Causa-Efecto (Ishikawa)
ANÁLISIS Y RESULTADOS Evaluación de la Gestión del SistemaActual de Mantenimiento de la Planta La evaluación se realizo a través de la aplicación de la Norma COVENIN 2500:93"Manual para Evaluar los Sistemas de Mantenimiento en la Industria"
1 2 3 8 60 10 40 1 5 1 5 1 1 20 4 40 36 67 90 3.SistemadeInformación. 50 5 3 1 1 5 5 20 30 60 TOTALOBTENIBLE 150 44 106 71 1.FuncionesyResponsabilidades. 80 10 10 10 1 1 8 40 40 50 2.AutoridadyAutonomía. 50 1 8 1 1 11 39 78 3.SistemadeInformación. 70 15 15 10 10 10 10 70 0 0 TOTALOBTENIBLE 200 121 79 40 1.ObjetivosyMetas. 70 10 10 8 1 29 41 59 2.Políticasparalaplanificación. 70 9 9 10 10 38 32 46 3.ControlyEvaluación. 60 5 5 5 10 2 2 3 4 36 24 40 TOTALOBTENIBLE 200 103 97 49 1.Planificación. 100 1 1 10 1 5 8 26 74 74 2.ProgramacióneImplantación. 80 1 1 5 5 1 4 1 2 20 60 75 3.ControlyEvaluación. 70 5 7 1 1 5 2 10 31 39 56 TOTALOBTENIBLE 250 77 173 69 1.Planificación. 2.ProgramacióneImplantación. 3.ControlyEvaluación. 100 1 80 1 70 3 1 1 1 8 5 1 5 5 1 5 2 1 5 6 2 2
1 27 20 10 73 60 60 73 75 86 TOTALOBTENIBLE 250 57 193 77 1.Planificación. 2.ProgramacióneImplantación. 3.ControlyEvaluación. 100 20 20 20 20 20 80 15 20 15 15 15 70 15 15 10 10 20 100 80 70 0 0 0 0 0 0 TOTALOBTENIBLE 250 250 0 0 80 90 1.FuncionesyResponsabilidades. IORGANIZACIÓNDELA 2.AutoridadyAutonomía. EMPRESA. IIORGANIZACIÓNDE MANTENIMIENTO. IIIPLANIFICACIÓNDE MANTENIMIENTO. IVMANTENIMIENTO RUTINARIO. VMANTENIMIENTO PROGRAMADO. VIMANTENIMIENTO CIRCUNSTANCIAL. TOTALOBTENIDO TOTALOBTENIDO TOTALOBTENIDO TOTALOBTENIDO TOTALOBTENIDO TOTALOBTENIDO E TOTAL 9 10 DEME. F PTS % G% A
ÁREA B PRINCIPIOBÁSICO C PTS D(D1+D2+…+Dn) 4 5 6 7 100 10 20 30 40 50 60 70 EMPRESA:C.V.G.ALCASA INSPECCIÓNN°:1 ANÁLISIS Y RESULTADOS
Evaluación de la Gestión del SistemaActual de Mantenimiento de la Planta
SISTEMADEMANTENIMIENTO FICHADEEVALUACIÓN FECHA:16/06/2016 EVALUADOR:AdrianVasquez
1 2 3 8 9 10 1. Planificación. 2. Programación e Implantación. 3. Control y Evaluación. 100 3 80 3 70 4 3 3 1 3 5 7 3 5 7 12 16 19 88 64 51 88 80 73 TOTAL OBTENIBLE 250 47 203 81 2
5 1. Determinación de parámetros. 2. Planificación. 3. Programación e Implantación. 4. Control y Evaluación. 80 5 40 3 70 4 60 5 8 1 2 2 5
2 1 2
5 2 22 4 18 10 58 36 52 50 73 90 74 83 TOTAL OBTENIBLE 250 54 196 78 100 2 80 4 1 4 1 4 2 4 8 1 2 2 2 4 16 25 84 55 84 69 3. Información sobre las averías. 70 1 2 1 1 5 65 93 TOTAL OBTENIBLE 250 46 204 82 1. Cuantificación de las necesidades del personal. 70 3 2 4 9 61 87 2. Selección y formación. 80 1 2 4 5 1 2 1 1 17 63 79 3. Motivación e incentivos. 50 3 3 5 10 21 29 58 TOTAL OBTENIBLE 200 47 153 77 1. Apoyo administrativo. 40 10 10 10 5 1 36 4 10 1 1 5 2. Apoyo gerencial. 3. Apoyo general. 40 1 20 1 5 1 13 2 27 18 68 90 TOTAL OBTENIBLE 100 51 49 49 3 1 Equipos. 2 Herramientas. 30 1 30 5 1 2 5 1 1 2 3 5 14 15 16 15 53 50 3 Instrumentos. 4 Materiales. 5 Repuestos. 30 3 30 3 30 1 2 2 1 1 1 1 1 3 3 2 3 1 5 3 3 3 3 3 3 3 3 3 1 14 27 20 16 3 10 53 10 33 TOTAL OBTENIBLE 150 90 60 40 2500 1513 PUNTUACIÓN PORCENTUAL GLOBAL 61% 80 90 XII RECURSOS. VII MANTENIMIENTO CORRECTIVO. VIII MANTENIMIENTO PREVENTIVO. 1. Atención a las fallas. IX MANTENIMIENTO POR 2. Supervisión y ejecución. AVERÍA. X PERSONAL DE MANTENIMIENTO. XI APOYO LOGÍSTICO. TOTAL OBTENIDO TOTAL OBTENIDO TOTAL OBTENIDO TOTAL OBTENIDO TOTAL OBTENIDO TOTAL OBTENIDO E TOTAL DEME. F PTS % G% A
ÁREA B PRINCIPIO BÁSICO C PTS D (D1 + D2 + … + Dn) 4 5 6 7 100 10 20 30 40 50 60 70 EMPRESA: C.V.G. ALCASA INSPECCIÓN N°: 1 ANÁLISIS Y RESULTADOS
Evaluación de la Gestión del SistemaActual de Mantenimiento de la Planta
SISTEMA DE MANTENIMIENTO FICHA DE EVALUACIÓN FECHA: 16/06/2016 EVALUADOR: Adrian Vasquez
ANÁLISIS Y RESULTADOS Evaluación de la Gestión del SistemaActual de Mantenimiento de la Planta
ANÁLISIS Y RESULTADOS Evaluación de la Gestión del SistemaActual de Mantenimiento de la Planta
Proceso de Word Management Identificación Priorización ANÁLISIS Y RESULTADOS Evaluación de la Gestión del SistemaActual de Mantenimiento de la Planta Aplicación del Proceso de Word Management
Proceso de Word Management Programación Ejecución ANÁLISIS Y RESULTADOS Evaluación de la Gestión del SistemaActual de Mantenimiento de la Planta
Proceso de Word Management Medición ANÁLISIS Y RESULTADOS Evaluación de la Gestión del SistemaActual de Mantenimiento de la Planta Aplicación del Proceso de Word Management
Identificación Priorización ANÁLISIS Y RESULTADOS Evaluación de la Gestión del SistemaActual de Mantenimiento de la Planta Análisis de Brecha
Programación ANÁLISIS Y RESULTADOS Evaluación de la Gestión del SistemaActual de Mantenimiento de la Planta Análisis de Brecha
Ejecución Medición ANÁLISIS Y RESULTADOS Evaluación de la Gestión del SistemaActual de Mantenimiento de la Planta Análisis de Brecha
Medición ANÁLISIS Y RESULTADOS Evaluación de la Gestión del SistemaActual de Mantenimiento de la Planta Análisis de Brecha
Frecuencia de Fallas Disponibilidad ANÁLISIS Y RESULTADOS
Comportamiento de los indicadores de mantenimiento de los equipos y componentes pertenecientes a la Planta en el periodo Enero 2014-Marzo 2016
Sistema de Transporte deAlúmina
10 8 6 4 2 0 ene-14 feb-14 mar-14 abr-14 may- 14 jun-14 jul-14 ago-14 sep-14 oct-14 nov-14 dic-14 ene-15 feb-15 mar-15 abr-15 may- 15 jun-15 jul-15 ago-15 sep-15 oct-15 nov-15 dic-15 ene-16 feb-16 mar-16 Tipo de Falla E Tipo de Falla M 0 4 0 1 0 6 0 2 1 2 0 2 0 1 0 10 0 3 0 5 0 2 0 1 0 6 0 0 2 3 1 1 0 4 0 0 0 9 0 2 0 8 0 4 1 4 0 2 2 3 0 0 0 3 1,000
0,800
0,600
0,400
0,200
0,000
Frecuencia de Fallas Horas Paradas ANÁLISIS Y RESULTADOS
Comportamiento de los indicadores de mantenimiento de los equipos y componentes pertenecientes a la Planta en el periodo Enero 2014-Marzo 2016
Sistema de Transporte deAlúmina
10 8 6 4 2 0 ene-14 feb-14 mar-14 abr-14 may- 14 jun-14 jul-14 ago-14 sep-14 oct-14 nov-14 dic-14 ene-15 feb-15 mar-15 abr-15 may- 15 jun-15 jul-15 ago-15 sep-15 oct-15 nov-15 dic-15 ene-16 feb-16 mar-16 Tipo de Falla E Tipo de Falla M 0 4 0 1 0 6 0 2 1 2 0 2 0 1 0 10 0 3 0 5 0 2 0 1 0 6 0 0 2 3 1 1 0 4 0 0 0 9 0 2 0 8 0 4 1 4 0 2 2 3 0 0 0 3 900,00 800,00 700,00 600,00 500,00 400,00 300,00 200,00 100,00 0,00 ene-14 feb-14 mar-14 abr-14 may- 14 jun-14 jul-14 ago-14 sep-14 oct-14 nov-14 dic-14 ene-15 feb-15 mar-15 abr-15 may- 15 jun-15 jul-15 ago-15 sep-15 oct-15 nov-15 dic-15 ene-16 feb-16 mar-16 Horas Paradas 550,66 672,00 237,33 4,05 40,22 40,83 1,83 188,98 6,33 50,06 446,00 292,00 756,62 0,00 157,05 4,58 5,66 0,00 52,35 13,83 745,65 785,83 470,49 13,83 29,32 0,00 78,83
ANÁLISIS Y RESULTADOS
Comportamiento de los indicadores de mantenimiento de los equipos y componentes pertenecientes a la Planta en el periodo Enero 2014-Marzo 2016
Sistema de Transporte deAlúmina 30,00 25,00 20,00 15,00 10,00 5,00 0,00 ene-14 feb-14 mar-14 abr-14 may-14 jun-14 jul-14 ago-14 sep-14 oct-14 nov-14 dic-14 ene-15 feb-15 mar-15 abr-15 may-15 jun-15 jul-15 ago-15 sep-15 oct-15 nov-15 dic-15 ene-16 feb-16 mar-16 Hrs Programas Hrs reales 21,00 14,00 21,00 14,00 21,00 14,00 21,00 14,00 14,00 7,00 14,00 7,00 14,00 7,00 21,00 7,00 21,00 14,00 21,00 14,00 21,00 14,00 21,00 14,00 21,00 14,00 14,00 7,00 14,00 7,00 14,00 14,00 14,00 7,00 7,00 0,00 14,00 7,00 21,00 14,00 7,00 7,00 28,00 14,00 21,00 7,00 21,00 21,00 21,00 5,00 14,00 0,00 14,00 0,00
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