Optimización del sistema de gestión de mantenimiento (PPT) (página 3)

Frecuencias de Fallas Disponibilidad ANÁLISIS Y RESULTADOS

Comportamiento de los indicadores de mantenimiento de los equipos y componentes pertenecientes a la Planta en el periodo Enero 2014-Marzo 2016

Sistema de Ductos y Casas de Filtros

8 7 6 5 4 3 2 1 0 ene-14 feb-14 mar-14 abr-14 may- 14 jun-14 jul-14 ago-14 sep-14 oct-14 nov-14 dic-14 ene-15 feb-15 mar-15 abr-15 may- 15 jun-15 jul-15 ago-15 sep-15 oct-15 nov-15 dic-15 ene-16 feb-16 mar-16 Tipo de Falla E Tipo de Falla M 2 3 3 2 3 3 2 6 2 1 2 3 4 2 2 1 5 3 2 3 2 7 3 4 2 3 2 4 2 7 2 3 2 4 2 4 2 3 2 3 2 2 2 3 2 5 3 2 2 2 0 0 2 1 0,350 0,300 0,250 0,200 0,150 0,100 0,050 0,000

Frecuencias de Fallas Horas paradas ANÁLISIS Y RESULTADOS

Comportamiento de los indicadores de mantenimiento de los equipos y componentes pertenecientes a la Planta en el periodo Enero 2014-Marzo 2016

Sistema de Ductos y Casas de Filtros

8 7 6 5 4 3 2 1 0 ene-14 feb-14 mar-14 abr-14 may- 14 jun-14 jul-14 ago-14 sep-14 oct-14 nov-14 dic-14 ene-15 feb-15 mar-15 abr-15 may- 15 jun-15 jul-15 ago-15 sep-15 oct-15 nov-15 dic-15 ene-16 feb-16 mar-16 Tipo de Falla E Tipo de Falla M 2 3 3 2 3 3 2 6 2 1 2 3 4 2 2 1 5 3 2 3 2 7 3 4 2 3 2 4 2 7 2 3 2 4 2 4 2 3 2 3 2 2 2 3 2 5 3 2 2 2 0 0 2 1 4000,00 3500,00 3000,00 2500,00 2000,00 1500,00 1000,00 500,00 0,00 ene-14 feb-14 mar- 14 abr-14 may- 14 jun-14 jul-14 ago-14 sep-14 oct-14 nov-14 dic-14 ene-15 feb-15 mar- 15 abr-15 may- 15 jun-15 jul-15 ago-15 sep-15 oct-15 nov-15 dic-15 ene-16 feb-16 mar- 16 Horas Paradas 2214,0 2283,1 2784,8 1509,5 1508,0 1842,0 2436,8 2932,0 3061,3 3543,0 3366,0 3585,1 3576,0 3289,0 3455,8 3087,3 2976,8 3600,0 2976,0 2976,0 2880,0 3034,0 1452,3 1499,8 1491,0 944,00 2396,0

ANÁLISIS Y RESULTADOS

Comportamiento de los indicadores de mantenimiento de los equipos y componentes pertenecientes a la Planta en el periodo Enero 2014-Marzo 2016

Sistema de Ductos y Casas de Filtros 30,00 25,00 20,00 15,00 10,00 5,00 0,00 ene-14 feb-14 mar-14 abr-14 may-14 jun-14 jul-14 ago-14 sep-14 oct-14 nov-14 dic-14 ene-15 feb-15 mar-15 abr-15 may-15 jun-15 jul-15 ago-15 sep-15 oct-15 nov-15 dic-15 ene-16 feb-16 mar-16 Hrs Programas Hrs reales 24,00 16,00 24,00 16,00 24,00 16,00 24,00 16,00 24,00 0,00 24,00 0,00 24,00 24,00 21,00 16,00 21,00 16,00 21,00 16,00 21,00 16,00 21,00 16,00 21,00 16,00 21,00 16,00 14,00 7,00 14,00 14,00 14,00 7,00 14,00 0,00 14,00 0,00 21,00 7,00 14,00 7,00 21,00 14,00 14,00 14,00 21,00 7,00 14,00 0,00 21,00 7,00 21,00 7,00

Frecuencia de Fallas Disponibilidad ANÁLISIS Y RESULTADOS

Comportamiento de los indicadores de mantenimiento de los equipos y componentes pertenecientes a la Planta en el periodo Enero 2014-Marzo 2016

Sistema de Silos deAditivos

8 7 6 5 4 3 2 1 0 ene-14 feb-14 mar-14 abr-14 may- 14 jun-14 jul-14 ago-14 sep-14 oct-14 nov-14 dic-14 ene-15 feb-15 mar-15 abr-15 may- 15 jun-15 jul-15 ago-15 sep-15 oct-15 nov-15 dic-15 ene-16 feb-16 mar-16 Tipo de Falla E Tipo de Falla M 0 3 0 4 0 3 2 7 1 0 1 1 2 0 0 3 0 1 0 0 0 0 0 0 2 0 0 2 1 1 0 0 0 0 0 0 0 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 1 0 0 0 0 0 1,020 1,000 0,980 0,960 0,940 0,920 0,900 0,880 0,860

ANÁLISIS Y RESULTADOS

Análisis de Criticidad de los equipos y componentes críticos de la Planta

Análisis de Pareto Sistema de Transporte deAlúmina Periodo de evaluación (Ene2014-Mar2016) Equipos y Componentes Frecuencia de fallas % Relativo %Acumulado 26,32 47,37 66,32 81,05 93,68 96,84 98,95 100,00 Elevador Neumático 329 Válvula Descarga 336 Elevador Neumático 328 Soplador M-328 Soplador M-329 Válvula Descarga 337 Soplador 325 Silo Buffer Y C/P Totales 25 20 18 14 12 3 2 1 95 26,32 21,05 18,95 14,74 12,63 3,16 2,11 1,05 100 100,00 90,00 80,00 70,00 60,00 50,00 40,00 30,00 20,00 10,00 0,00 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 ELEVADOR VALVULA ELEVADOR NEUMATICO 329 DESCARGA 336 NEUMATICO 328 SOPLADOR M- 328 SOPLADOR M- 329 VALVULA DESCARGA 337 SOPLADOR 325 SILO BUFFER Y C/P

ANÁLISIS Y RESULTADOS

Análisis de Criticidad de los equipos y componentes críticos de la Planta

Análisis de Pareto Equipos y Componentes Frecuencia de fallas % Relativo %Acumulado 17,93 35,86 50,34 62,76 74,48 84,14 92,41 96,55 98,62 100,00 Ventilador 301 Compresor Pulsaciones M-319 Soplador M-327 Compresor Pulsaciones M-320 Elevador Neumático M-327 Casas De Filtro Línea I (311-317 Colector De Polvo Silo 700 Casas De Filtro Línea II (321-327) Ventilador 302 Ventilador 303 Totales 26 26 21 18 17 14 12 6 3 2 145 17,93 17,93 14,48 12,41 11,72 9,66 8,28 4,14 2,07 1,38 100 Sistema de Ductos y Casas de Filtros

Periodo de evaluación (Ene2014-Mar2016) 100,00 90,00 80,00 70,00 60,00 50,00 40,00 30,00 20,00 10,00 0,00 140 120 100 80 60 40 20 0 VENTILADOR 301 COMPRESOR PULSACIONES M-319 SOPLADOR M- 327 COMPRESOR M-320 ELEVADOR 327 CASAS DE COLECTOR DE CASAS DE PULSACIONES NEUMATICO M- FILTRO LINEA I POLVO SILO 700 FILTRO LINEA II VENTILADOR 302 VENTILADOR 303

El Análisis de Criticidad se realizó tomando en cuenta la frecuencia de fallas de los equipos y componentes por sistema, esto debido a que para el periodo de evaluación que se proporcionó se mostró una ocurrencia baja en las fallas en los mismos. Matriz de evaluación de criticidad. ANÁLISIS Y RESULTADOS

Análisis de Criticidad de los equipos y componentes críticos de la Planta Frecuencia de Fallas (FF) (Fallas/2,25 años) Mayor a 22 Entre 18 a 22 Entre 14 a 18 Menores a 14 Ponderación 10 6 3 1 Casos

Tiempo Promedio Para Reparar (TPPR) Casos Entre 615 hasta 744horas Entre 492 hasta 615horas Entre 369 hasta 492horas Entre 246 hasta 369horas Entre 123 hasta 246horas Menor a 123horas Ponderación 10 8 6 4 2 1 Impacto en la Producción (IP) Casos Parada inmediata de la operación del Sistema Parada parcial del Sistema No afecta la operación del Sistema Impacto en la Seguridad, Higiene y Ambiente (ISHA) Casos Afecta la seguridad del trabajador como la del medio ambiente Afecta el ambiente produciendo daños reversibles Provocadaños menores (accidentes e incidentes) del personal propio No provoca ningún daño a personas ni al medio ambiente Flexibilidad (F) Casos No existe opciones de producción y no hay repuesta de mantenimiento Hay opción de respuesta de mantenimiento Existe opción de producción Ponderación 10 5 0

Ponderación 10 6 2 0

Ponderación 10 6 1

ANÁLISIS Y RESULTADOS

Análisis de Criticidad de los equipos y componentes críticos de la Planta Resultado de evaluación.

15 a 21 22 a 28 29 a 35 8 a 14 0a7 ANÁLISIS Y RESULTADOS

Análisis de Criticidad de los equipos y componentes críticos de la Planta Ponderación 10 6 3 1 Frecuencia > 22 18 a 22 14 a 18 < 14 Consecuencia Baja (BC) Media (MC) Alta (AC) Matriz de Riesgo. 310 230 180 138 126 108 84 54 45 0 350 300 250 200 150 100 50

ANÁLISIS Y RESULTADOS Modos de efecto de las fallas de los equipos y componentes críticos de la Planta Equipos con nivel de criticidad alto Ventilador 301 Compresores de pulsaciones M-319 Compresores de pulsaciones M-320 Elevador neumático 329 Equipos con nivel de criticidad medio Soplador M-327 Soplador M-328 Elevador neumático 327 Elevador neumático 328 Válvula de descarga 336

ANÁLISIS Y RESULTADOS

Modos de efecto de las fallas de los equipos y componentes críticos de la Planta

Descripción de los modos de efectos de fallas los elevadores neumáticos M-327, 328 y 329. 76% 17% 7% Exceso de alúmina en la tubería Material compactado en la tubería Perforación en las estructura

ANÁLISIS Y RESULTADOS

Modos de efecto de las fallas de los equipos y componentes críticos de la Planta

Descripción de los modos de efectos de fallas del soplador M-328. 57% 29% 14% Motor con rodamientos delanteros y traseros dañados Exceso de alúmina

Contador dañado

ANÁLISIS Y RESULTADOS

Modos de efecto de las fallas de los equipos y componentes críticos de la Planta

Descripción de los modos de efectos de fallas de la válvula de descarga 336. 80% 20% Exceso de alúmina Perforación en la estructura

ANÁLISIS Y RESULTADOS Análisis de Modo y de Efecto de Fallas (AMEF) Tabla de evaluación AMEF.

ANÁLISIS Y RESULTADOS

CONCLUSIONES 3) El porcentaje global que se obtuvo mediante la evaluación Norma COVENIN 2500:93 aplicada gestión del sistema actual de mantenimiento de la Planta, fue de un 61% de cumplimiento comparado con un Sistema de gestión óptimo se encuentra en una situación de buen estado, a pesar del resultado se dio a conocer las estrategias que se deben efectuar para poder minimizar las brechas por áreas. 2) A través del diagnóstico actual de la Planta, se encontraron algunos equipos y componentes fuera de servicio, tales como; el soplador 328, los ventiladores 301, 302 y 303, los compresores de pulsaciones M-319 y 320, y el colector de polvo del Silo 700TM, y mediante el diagrama causa-efecto se identificaron las principales causas que influyen la disminución de la condición operativa de los equipos y componentes que conforman la Planta 1) Mediante el inventario realizado se pudo conocer los equipos y componentes que conforman los diferentes Sistemas de la Planta de Tratamiento de Humo 300, así también como el funcionamiento de estos mismos.

CONCLUSIONES 5) En el análisis de criticidad que se efectúo a los Sistemas de Transporte de Alúmina, y Ductos y Casas de Filtros se conocieron que los equipos críticos son: ventilador 301, los compresores de pulsaciones M-319 y 320, los elevador neumático 327, 328 y 329, el soplador M-327 y 328, y la válvula de descarga 336. 4) A través del análisis efectuado al comportamiento de los indicadores de mantenimiento (disponibilidad, frecuencias de tipo de fallas, horas paradas por mantenimiento, horas programadas y reales de los mantenimientos preventivos) de los equipos y componentes pertenecientes a la Planta en el periodo Ene2014-Mar 2016, en donde se encuentran los: Sistema de Transporte de Alúmina, Sistema de Ductos y Casas de Filtro, y el Sistema de Silos de Aditivos, el cual arrojo como resultado que el sistema más influenciado es el Sistema de Ductos y Casas de filtro, ya que, se encontraron altos niveles de fallas el cual impacta las horas paradas por mantenimiento debido a la insuficiencia de repuesto para efectuar el mantenimiento y de esta manera disminuye la disponibilidad del mismo.

CONCLUSIONES 6) En el análisis de los modos de efecto de las fallas realizado a los equipos y componentes críticos de la Planta dio como resultado la descripción de los modos de efectos de fallas delos elevadores neumático M-327, 328 y 329 los cuales fueron; exceso de alúmina en la tubería, material compactado en la tubería y perforaciones en la estructura: descripción de los modos de efectos de fallas del soplador M-328; motor con rodamiento dañado, exceso de alúmina y contador dañado y la descripción de los modos de efectos de fallas de la válvula de descarga 336; exceso de alúmina y perforaciones en la estructura. 7) La evaluación y propuesta del mantenimiento preventivo/correctivo a través del Análisis de los Modos y Efectos de Fallas permitirá implementar estándares de inspección y planes de mantenimiento preventivo y predictivo, con la finalidad de disminuir la ocurrencia de fallas en los equipos y componentes de la Planta.

RECOMENDACIONES 1) Realizar periódicamente un diagnóstico de las condiciones operativas reales de los equipos y componentes de la Planta con la finalidad de saber la necesidad real de mantenimiento o remplazo de los equipos. 2) Incluir en los indicadores de mantenimiento la evaluación de la totalidad de los equipos de la Planta y llevar un registro de las fallas que estas puedan presentar por los componente que la integran para de esta forma proponer acciones mediantes un Análisis de Modo y Efecto de Fallas más minucioso. 3) Realizar talleres de capacitación constante dirigidos al personal técnico de mantenimiento para incentivarlos y comprometerlos para realizar las actividades de mantenimiento implementados en la Planta. 4) Llevar un seguimiento y una supervisión de los datos registrados de los indicadores de mantenimiento para obtener referencia con pocas desviaciones de la realidad de los mismos.

RECOMENDACIONES 5) Realizar inspecciones constantes de la ejecución de los tipos de mantenimientos aplicado a los equipos y componentes de la Planta de Tratamiento de Humo 300, con el fin de controlar y dar garantía del trabajo realizado. 6) Elaborar gestiones oportunas de financiamientos para la adquisición de herramientas, materiales, repuestos e insumos para la buena ejecución de los distintos tipos de mantenimientos aplicado en la Planta.

“Y dijo al hombre: He aquí que el temor del Señor es la sabiduría, Y el apartarse del mal, la inteligencia.” (Job 28:28) A toda mi familia que amo y amigos que creyeron en mi.