Introducción
Las escaleras portátiles se han convertido desde hace muchos años en un elemento común en todos los lugares de trabajo, ya sea en entornos domésticos, talleres, fábricas, tiendas, almacenes, etc. para elaborar trabajo en altura. Al ser un elemento tan común muchas veces no se le da la importancia que debería tener desde el punto de vista de la seguridad.
Cada año miles de personas sufren algún accidente debido al uso, normalmente incorrecto, de una escalera portátil.
De igual manera mencionaremos los recipientes a presión, es un contenedor diseñado para contener fluidos (gases o líquidos) a presiones mucho mayores que la presión ambiental y que también es el causante de muchos accidentes en las industrias.
OBJETIVO GENERAL
Simular situaciones del ámbito de la seguridad, según los riesgos relacionados a sus usos, aplicando las normativas en las que se fundamenta.
OBJETIVO ESPECIFICO
1. Aplicar el concepto de escaleras, los tipos, riesgos asociados, medidas correctivas.
2. Es consciente de las normas de seguridad de las escaleras.
3. Manipulan diferentes recipientes de presión en base al uso adecuado en la industria.
Escaleras manuales
La escalera manual es un aparato portátil que consiste en dos piezas paralelas o ligeramente convergentes unidas a intervalos transversos y que sirve para subir o bajar una persona de un nivel a otro, mientras se esté trabajando en altura.
1.2 Tipos de modelos
Escalera simple de un tramo
Escalera portátil no autosoportada y no ajustable en longitud, compuesta de dos largueros.
Escalera doble de tijera
La unión de las secciones se realiza mediante un dispositivo metálico de articulación que permite su plegado.
Escalera extensible
Es una escalera compuesta de dos simples superpuestas y cuya longitud varía por desplazamientos relativo de un tramo sobre otro. Pueden ser mecánicas (cable) o manuales.
Escalera transformable
Es una extensible de dos o tres tramos (mixta de una doble y extensible).
Escalera mixta con rótula
La unión de las secciones se realiza mediante un dispositivo metálico de articulación que permite su plegado
1.3 Riesgos
Caída de altura (Factores de riesgo)
Deslizamiento lateral de la cabeza de la escalera (apoyo precario, escalera mal situada, viento, desplazamiento lateral del usuario, etc).
Deslizamiento del pie de la escalera (falta de zapatas antideslizantes, suelo que cede o en pendiente poca inclinación, apoyo superior sobre pared, etc).
Desequilibrio subiendo cargas o al inclinarse lateralmente hacia los lados para efectuar un trabajo.
Rotura de un peldaño o montante (viejo, mal reparado, mala inclinación de la escalera, existencia de nudos).
Desequilibrio al resbalar en peldaños (peldaño sucio, calzado inadecuado, etc).
Gesto brusco del usuario (objeto difícil de subir, descarga eléctrica, intento de recoger un objeto que cae, pinchazo con un clavo que sobresale, etc).
Basculamiento hacia atrás de una escalera demasiado corta, instalada demasiado verticalmente.
Subida o bajada de una escalera de espaldas a ella.
Mala posición del cuerpo, manos o pies. Oscilación de la escalera.
Rotura de la cuerda de unión entre los dos planos de una escalera de tijera doble o transformable.
Atrapamientos
Desencaje de los herrajes de ensamblaje de las cabezas de una escalera de tijera o transformable.
Desplegando una escalera extensible.
Rotura de la cuerda de maniobra en una escalera extensible, cuerda mal atada, tanto en el plegado como en el desplegado.
Caída de objetos sobre otras personas
Durante trabajos diversos y sobre el personal de ayuda o que circunstancialmente haya pasado por debajo o junto a la escalera.
Contactos eléctricos directos o indirectos
Utilizando escalera metálica para trabajos de electricidad o próximos a conducciones eléctricas.
Operario afectado de vértigos o similares.
1.4 MEDIDAS CORRECTIVAS
Inspección y conservación
Inspección
Las escaleras deberán inspeccionarse como máximo cada seis meses contemplando los siguientes puntos:
• Peldaños flojos, mal ensamblados, rotos, con grietas, o indebidamente sustituidos por barras o sujetos con alambres o cuerdas.
• Mal estado de los sistemas de sujeción y apoyo.
• Defecto en elementos auxiliares (poleas, cuerdas, etc.) necesarios para extender algunos tipos de escaleras.
Ante la presencia de cualquier defecto de los descritos se deberá retirar de circulación la escalera. Esta deberá ser reparada por personal especializado o retirada definitivamente.
Conservación
Madera
No deben ser recubiertas por productos que impliquen la ocultación o disimulo de los elementos de la escalera.
Se pueden recubrir, por ejemplo, de aceites de vegetales protectores o barnices transparentes.
Comprobar el estado de corrosión de las partes metálicas.
Metálicas
Las escaleras metálicas que no sean de material inoxidable deben recubrirse de pintura anticorrosivo.
Cualquier defecto en un montante, peldaño, etc. no debe repararse, soldarse, enderezarse, etc., nunca.
1.5 MEDIDAS PREVENTIVAS
Como norma general, en el empleo de escaleras de mano se deben adoptar una serie de precauciones para su uso, colocación y transporte.
Antes de proceder a su uso, es necesario revisar la escalera comprobando el cumplimiento de los siguientes requisitos:
• Correcto ensamblaje y buen estado de largueros y peldaños.
• Zapatas antideslizantes de apoyo en buen estado.
• En su caso, estado de los elementos superiores de sujeción y correcto ensamblaje de los herrajes de las cabezas de una escalera de tijera o transformable, así como de los dispositivos de unión que limitan su apertura.
• Las escaleras de mano deberán tener la resistencia necesaria para que su uso no suponga un riesgo de caída por rotura, y ofrecer las necesarias garantías de estabilidad, seguridad y, en su caso, aislamiento. En ningún caso se utilizarán escaleras reparadas con clavos, cuerdas o alambres ni se improvisarán empalmes.
• En las escaleras de madera, los largueros serán de una sola pieza, con los peldaños ensamblados y no simplemente clavados. Nunca se hará uso de escaleras de mano pintadas, salvo barniz transparente, por la dificultad que ello supone para la detección de posibles defectos.
En la colocación de una escalera se tendrán en cuenta los siguientes requisitos
• Antes de utilizar una escalera de mano deberá asegurarse su estabilidad. La base de la escalera quedará sólidamente asentada sobre superficies horizontales y planas haciendo uso de los mecanismos que impiden su deslizamiento. Cuando sea necesario, la fijación de la escalera se asegurará siendo sostenida por un segundo trabajador durante su uso.
• La inclinación de la escalera de mano simple debe ser tal que la distancia del pie a la vertical pasando por el vértice esté comprendida entre el cuarto y el tercio de su longitud, equivalente a una inclinación de 75º.
• El ángulo de abertura de una escalera de tijera debe ser de 30º como máximo, con el dispositivo de unión extendido o el limitador de abertura bloqueado.
• La escalera debe ser de longitud suficiente para ofrecer apoyo a las manos y a los pies, dejando siempre un espacio libre nunca inferior a 3 peldaños por encima de estos.
• Para el acceso a lugares elevados, los largueros de la escalera deben sobrepasar en un metro la cota de desembarco o el punto de apoyo superior.
• El ascenso, descenso y los trabajos desde escaleras se efectuarán de frente a las mismas.
• Para subir a una escalera es necesario un calzado apropiado con las suelas limpias de grasa, aceites u otras sustancias deslizantes.
• Se colocarán apartadas de elementos móviles que puedan derribarlas. Nunca se colocarán en el área de barrido de las puertas a menos que estas se bloqueen y señalicen convenientemente.
• Para proceder a su uso en zonas de tránsito se balizará el área de trabajo. El área de apoyo de la escalera estará perfectamente limpia de materiales y sustancias resbaladizas.
En escaleras simples:
• La parte superior se sujetará, si es necesario, al parámetro sobre el que se apoya, recurriendo a la sujeción por medio de abrazaderas si aquel no permite un apoyo estable (postes, etc.), con el fin de evitar vuelcos.
En escaleras extensibles:
• Los tramos de prolongación no deben utilizarse de manera independiente, salvo que se les dote de sistemas de apoyo y fijación apropiados.
• Antes de alargar estas escaleras se asegurará que las abrazaderas sujetan firmemente los diferentes tramos y que los seguros se encuentran en posición correcta.
En escaleras de tijera:
• Nunca se trabajará a horcajadas ni se pasará de un lado a otro por la parte superior.
• Se colocarán con el dispositivo central de unión totalmente extendido.
• En los trabajos sobre escaleras se evitarán las posturas forzadas, manteniendo siempre el tronco entre los largueros del frontal de la escalera, sin asomarse sobre los laterales de la misma. Para acceder al lugar de trabajo se desplazará la escalera cuantas veces sea necesario, siempre previo descenso del trabajador.
• Los trabajos a más de 3,5 m de altura desde el punto de operación al suelo, que requieran movimientos o esfuerzos peligrosos para la estabilidad del trabajador, sólo se efectuarán si se utiliza cinturón de seguridad sujeto a un punto sólido y resistente distinto de la escalera, o se adoptan otras medidas de protección alternativas.
• Cuando se trabaje en proximidades de zonas especialmente peligrosas tales como bordes de forjado, balcones o ventanas, los operarios que empleen las escaleras utilizarán cinturón de seguridad aunque existan barandillas de protección.
• En la realización de trabajos con presencia de corriente eléctrica se hará uso de escaleras de madera u otras de material sintético aislante (fibra de vidrio)
• Se prohíbe su uso en posición plegada.
En el transporte de las escaleras manuales se tendrán en cuenta las siguientes precauciones:
• Las escaleras extensibles y de tijera se llevarán plegadas, sin arrastrar los dispositivos de unión de estas últimas por el suelo.
• En el transporte manual, la parte delantera de las escaleras se llevará hacia abajo, sin hacerla pivotar ni transportarla sobre la espalda.
• Si se transportan en vehículos se fijarán de forma sólida evitando que sobresalga lateralmente. La escalera no deberá sobresalir ni por la parte anterior ni posterior más de un tercio de su longitud total, señalizándose en este último caso con un trozo de tela de color vivo o con una luz roja si se transportan por la noche o en condiciones de escasa visibilidad.
MATERIALES PARA SU CONSTRUCCIÒN VENTAJAS E INCOVENIENTES
1.6 LIMITACIONES DE USO
Las escaleras no deben utilizarse como medio para el transporte de materiales, pasarelas, andamios o cualesquiera otros fines distintos de aquellos para los que han sido diseñadas. Asimismo, se prohíbe la instalación de suplementos por escasa longitud de la escalera.
Las escaleras de mano no se utilizarán por dos o más personas simultáneamente ni cuando la velocidad del viento o las condiciones ambientales puedan desequilibrar a los trabajadores que las utilicen.
No harán uso de las escaleras los trabajadores afectados de vértigos o similares o que estén tomando algún tipo de medicación que pueda afectarles en el desarrollo de su trabajo.
Se prohíbe el transporte o manipulación de cargas por o desde escaleras de mano, cuando por sus dimensiones o peso puedan comprometer la seguridad o la estabilidad del trabajador. La carga máxima a transportar no superará los 25 Kg. Si se manejan herramientas, se utilizarán cinturones especiales, bolsas o bandoleras para su transporte de modo que sea posible el ascenso y descenso con las manos libres.
Nunca se ascenderá más allá del antepenúltimo peldaño.
Las escaleras de mano se utilizarán de la forma y con las limitaciones establecidas por el fabricante. No se emplearán escaleras de mano simples de más de 5 m de longitud, de cuya resistencia no se tenga garantías. Queda prohibida la instalación de suplementos y el uso de escaleras de mano de construcción improvisada.
Las escaleras no están destinadas para ser lugar de trabajo, sino para acceso. Cuando se utilicen para trabajar sobre ellas, se tomarán las precauciones propias de los trabajos en altura. Si la situación o la duración de los trabajos lo requiere deberá optarse por el uso de escaleras fijas, plataformas de elevación u otro sistema equivalente.
1.7 NORMAS DE UTILIZACION
Se dan normas sobre el transporte, colocación y utilización de escaleras manuales.
Transporte de escaleras
A brazo:
Procurar no dañarlas.
Depositarlas, no tirarlas.
No utilizarlas para transportar materiales.
Para una sola persona:
Sólo transportará escaleras simples o de tijeras con un peso máximo que en ningún caso superará los 55 kg.
No se debe transportar horizontalmente. Hacerlo con la parte delantera hacia abajo.
No hacerla pivotar ni transportarla sobre la espalda, entre montantes, etc.
Por dos personas:
En el caso de escaleras transformables se necesitan dos personas y se deberán tomar las siguientes precauciones:
Transportar plegadas las escaleras de tijera.
Las extensibles se transportarán con los paracaídas bloqueando los peldaños en los planos móviles y las cuerdas atadas a dos peldaños vis a vis en los distintos niveles.
No arrastrar las cuerdas de las escaleras por el suelo.
En vehículos:
Protegerlas reposando sobre apoyos de goma.
Fijarla sólidamente sobre el porta-objetos del vehículo evitando que cuelgue o sobresalga lateralmente.
La escalera no deberá sobrepasar la parte anterior del vehículo más de 2 m en caso de automóviles.
Cuando se carguen en vehículos de longitud superior a 5 m podrán sobresalir por la parte posterior hasta 3 metros. En vehículos de longitud inferior la carga no deberá sobresalir ni por la parte anterior ni posterior más de 1/3 de su longitud total
COLOCACIÒN DE ESCALERA PARA TRABAJO
Elección del lugar donde levantar la escalera
No situar la escalera detrás de una puerta que previamente no se ha cerrado. No podrá ser abierta accidentalmente.
Limpiar de objetos las proximidades del punto de apoyo de la escalera.
No situarla en lugar de paso para evitar todo riesgo de colisión con peatones o vehículos y en cualquier caso balizarla o situar una persona que avise de la circunstancia.
Levantamiento o abatimiento de una escalera
Por una persona y en caso de escaleras ligeras de un sólo plano.
Forma correcta de levantar escaleras
Situar la escalera sobre el suelo de forma que los pies se apoyen sobre un obstáculo suficientemente resistente para que no se deslice.
Elevar la extremidad opuesta de la escalera.
Avanzar lentamente sobre este extremo pasando de escalón en escalón hasta que esté en posición vertical.
Inclinar la cabeza de la escalera hacia el punto de apoyo.
Por dos personas (Peso superior a 25 Kg o en condiciones adversas)
Una persona se sitúa agachada sobre el primer escalón en la parte inferior y con las manos sobre el tercer escalón.
La segunda persona actúa como en el caso precedente.
Para el abatimiento, las operaciones son inversas y siempre por dos personas.
Situación del pie de la escalera
Las superficies deben ser planas, horizontales, resistentes y no deslizantes. La ausencia de cualquiera de estas condiciones pueden provocar graves accidentes.
No se debe situar una escalera sobre elementos inestables o móviles (cajas, bidones, planchas, etc).
Como medida excepcional se podrá equilibrar una escalera sobre un suelo desnivelado a base de prolongaciones sólidas con collar de fijación.
Inclinación de la escalera
La inclinación de la escalera deber ser tal que la distancia del pie a la vertical pasando por el vértice esté comprendida entre el cuarto y el tercio de su longitud, correspondiendo una inclinación comprendida entre 75,5º y 70,5º.
Inclinación de la escalera
El ángulo de abertura de una escalera de tijera debe ser de 30º como máximo, con la cuerda que une los dos planos extendida o el limitador de abertura bloqueado.
Estabilización de la escalera. Sistemas de sujeción y apoyo
Para dar a la escalera la estabilidad necesaria, se emplean dispositivos que, adaptados a los largueros, proporcionan en condiciones normales, una resistencia suficiente frente a deslizamiento y vuelco.
Pueden ser fijos, solidarios o independientes adaptados a la escalera.
Se emplean para este objetivo diversos sistemas en función de las características del suelo y/o de la operación realizada.
FRICCIÓN O ZAPATAS
Se basan en un fuerte incremento del coeficiente de rozamiento entre las superficies de contacto en los puntos de apoyo de la escalera. Hay diversos según el tipo de suelo.
Sistemas de fijación y apoyo
Suelos de cemento: Zapatas antiderrapantes de caucho o neopreno (ranuradas o estriadas)
Suelos secos: Zapatas abrasivas.
HINCA
Se basan en la penetración del sistema de sujeción y apoyo sobre las superficies de apoyo.
Suelos helados: Zapata en forma de sierra.
Suelos de madera: Puntas de hierro.
Tipos de hincas
GANCHOS
Son aquellos que se basan en el establecimiento de enlaces rígidos, conseguidos por medios mecánicos que dotan a la escalera de una cierta inmovilidad relativa a los puntos de apoyo (Ganchos, abrazadera, etc).
ESPECIALES
Son aquellos concebidos para trabajos concretos y especiales. Por ejemplo: apoyo en postes.
Tipo de apoyos en postes.
Apoyo en superficies especiales con seguridades adicionales antivuelco y antideslizamiento frontal y lateral.
Sistemas de apoyo regulable sobre superficies especiales
Sobrepasado del punto de apoyo en la escalera
La escalera debe sobrepasar al menos en 1 m el punto de apoyo superior.
Punto de apoyo superior de escaleras
Inmovilización de la parte superior de la escalera
La inmovilización de la parte superior de la escalera por medio de una cuerda es siempre aconsejable sobre todo en el sector de la construcción y siempre que su estabilidad no esté asegurada. Se debe tener en cuenta la forma de atar la escalera y los puntos fijos donde se va a sujetar la cuerda. En la Fig. nº 10 se dan las fases a seguir para fijar una escalera a un poste.
Inmovilización de la parte superior de una escalera
1.8 NORMATIVAS
Decreto Ejecutivo No. 2 (de 15 de febrero de 2008)
Por el cual se reglamenta la Seguridad, Salud e Higiene en la Industria de la Construcción
CAPITULO IV
ESCALERAS PORTATILES O MANUALES
NFPA 101 Código de Seguridad Humana
SECCIÓN 7.2 COMPONENTES DE LOS MEDIOS DE EGRESO
7.2.2 Escaleras.
Recipientes a presión
Un recipiente de presión, depósito bajo presión o pressure vessel es un contenedor diseñado para contener fluidos (gases o líquidos) a presiones mucho mayores que la presión ambiental.
La presión diferencial entre el interior del recipiente y el exterior es potencial peligrosa.
USOS
Los recipientes de presión se utilizan en numerosas aplicaciones en la industria y los servicios. Los mismos se utilizan para el transporte, producción, manipulación, almacenamiento y procesos de transformación de líquidos y gases en todo tipo de industrias y aplicaciones.
Ejemplos de recipientes de presión y su uso son: cilindros para buceo, cámara de recompresión, torres de destilación, autoclaves y numerosos usos como recipientes en la minería o refinerias de petróleo y plantas petroquímicas, calderas de producción de vapor, recipientes para reactores nucleares, hábitat de una nave espacial, submarinos, reservorios para almacenar gases, reservorios hidráulicos a presión, y tanques de almacenamiento de gases licuados como amoníaco, cloro, propano, butano y gas licuado del petróleo.
2.1 TIPOS DE RECIPIENTES
Existen numerosos tipos de recipientes que se utilizan en las plantas industriales o de procesos. Algunos de estos tienen la finalidad de almacenar sustancias que se dirigen o convergen de algún proceso, este tipo de recipientes son llamados en general tanques. Los diferentes tipos de recipientes que existen, se clasifican de la siguiente manera:
POR SU USO:
Los podemos dividir en recipientes de almacenamiento y en recipientes de procesos.
Los primeros nos sirven únicamente para almacenar fluidos a presión y de acuerdo con sus servicios son conocidos como tanques de almacenamiento, tanques de día, tanques acumuladores, etc.
POR SU FORMA:
Los recipientes a presión pueden ser cilíndricos o esféricos. Los primeros son horizontales o verticales y pueden tener en algunos casos, chaquetas para incrementar o decrecer la temperatura de los fluidos según sea el caso.
Los esféricos se utilizan generalmente como tanques de almacenamiento, y se recomiendan para almacenar grandes volúmenes esféricos a altas presiones. Puesto que la forma esférica es la forma natural que toman los cuerpos al ser sometidos a presión interna esta sería la forma más económica para almacenar fluidos a presión sin embargo en la fabricación de estos es mucho más cara a comparación de los recipientes cilíndricos.
Los tipos más comunes de recipientes pueden ser clasificados de acuerdo a su geometría como:
Recipientes Abiertos.
Tanques Abiertos.
Recipientes Cerrados.
Tanques cilíndricos verticales, fondo plano.
Recipientes cilíndricos horizontales y verticales con cabezas formadas.
Recipientes esféricos.
Indicaremos algunas de las generalidades en el uso de los tipos más comunes de recipientes:
•RECIPIENTES ABIERTOS: Los recipientes abiertos son comúnmente utilizados como tanque igualador o de oscilación como tinas para dosificar operaciones donde los materiales pueden ser decantados como: desecadores, reactores químicos, depósitos, etc.
Obviamente este tipo de recipiente es más que el recipiente cerrado de una misma capacidad y construcción. La decisión de que un recipiente abierto o cerrado es usado dependerá del fluido a ser manejado y de la operación. Estos recipientes son fabricados de acero, cartón, concreto. Sin embargo en los procesos industriales son construidos de acero por su bajo costo inicial y fácil fabricación.
•RECIPIENTES CERRADOS: Fluidos combustibles o tóxicos o gases finos deben ser almacenados en recipientes cerrados. Sustancias químicas peligrosas, tales como ácidos o sosa cáustica son menos peligrosas si son almacenadas en recipientes cerrados.
•TANQUES CILINDRICOS DE FONDO PLANO: El diseño en el tanque cilíndrico vertical operando a la presión atmosférica, es el tanque cilíndrico con un techo cónico y un fondo plano descansando directamente en una cimentación compuesta de arena, grava o piedra triturada. En los casos donde se desea usar una alimentación de gravedad, el tanque es levantado arriba del terreno y el fondo plano debe ser incorporado por columnas y vigas de acero.
•RECIPIENTES CILINDRICOS HORIZONTALES Y VERTICALES CON CABEZAS FORMADAS: Son usados cuando la presión de vapor del líquido manejado puede determinar un diseño más resistente. Varios códigos han sido desarrollados o por medio de los esfuerzos del API y el ASME para gobernar el diseño de tales recipientes. Una gran variedad de cabezas formadas son usadas para cerrar los extremos de los recipientes cilíndricos. Las cabezas formadas incluyen la semiesférica, elíptica, toriesférica, cabeza estándar común y toricoidal. Para propósitos especiales de placas planas son usadas para cerrar un recipiente abierto. Sin embargo las cabezas planas son raramente usadas en recipientes grandes.
•RECIPIENTES ESFERICOS: El almacenamiento de grandes volúmenes bajo presiones materiales son normalmente de los recipientes esféricos. Las capacidades y presiones utilizadas varían grandemente. Para los recipientes mayores el rango de capacidad es de 1000 hasta 25000 Psi (70.31 – 1757.75 Kg/cm²). Y de 10 hasta 200 Psi (0.7031 – 14.06 Kg/cm²) para los recipientes menores.
Cuando una masa dada de gas esta almacenada bajo la presión es obvio que el volumen de almacenamiento requerido será inversamente proporcional a la presión de almacenamiento.
En general cuando para una masa dada, el recipiente esférico es más económico para grandes volúmenes y bajas presiones de operación.
A presiones altas de operación de almacenamiento, el volumen de gas es reducido y por lo tanto en tipo de recipientes cilíndricos es más económico.
2.2 TIPOS DE TAPAS DE RECIPIENTES BAJO PRESION INTERNA
Los recipientes sometidos a presión pueden estar construidos por diferentes tipos de tapas o cabezas. Cada una de estas es más recomendable a ciertas condiciones de operación y costo monetario.
TAPAS PLANAS:
Se utilizan para recipientes sujetos a presión atmosférica, generalmente, aunque en algunos casos se usan también en recipientes a presión. Su costo entre las tapas es el más bajo. Se utilizan también como fondos de tanques de almacenamiento de grandes dimensiones.
TAPAS TORIESFERICAS:
Son las de mayor aceptación en la industria, debido a su bajo costo y a que soportan grandes presiones manométricas, su característica principal es que el radio del abombado es aproximadamente igual al diámetro. Se pueden fabricar en diámetros desde 0.3 hasta 6 mts. (11.8 – 236.22 pulgs.).
TAPAS SEMIELIPTICAS:
Son empleadas cuando el espesor calculado de una tapa toriesférica es relativamente alto, ya que las tapas semielípticas soportan mayores presiones que las toriesféricas. El proceso de fabricación de estas tapas es troquelado, su silueta describe una elipse relación 2:1, su costo es alto y en México se fabrican hasta un diámetro máximo de 3 mts.
TAPAS SEMIESFERICAS:
Utilizadas exclusivamente para soportar presiones críticas, como su nombre lo indica, su silueta describe una media circunferencia perfecta, su costo es alto y no hay límite dimensional para su fabricación.
TAPAS CONICAS:
Se utilizan generalmente en fondos donde pudiese haber acumulación de sólidos y como transiciones en cambios de diámetro de recipientes cilíndricos. Su uso es muy común en torres fraccionadoras o de destilación, no hay límites en cuanto a dimensiones para su fabricación y su única limitación consiste en que el ángulo de vértice no deberá de ser calculado como tapa plana.
TAPAS TORICONICAS:
A diferencia de las tapas cónicas, este tipo de tapas tienen en su diámetro, mayor radio de transición que no deberá ser menor al 6% del diámetro mayor ó 3 veces el espesor.
TAPAS PLANAS CON CEJA:
Estas tapas se utilizan generalmente para presión atmosférica, su costo es relativamente bajo, y tienen un límite dimensional de 6 mts. De diámetro máximo.
TAPAS ÚNICAMENTE ABOMBADAS:
Son empleadas en recipientes a presión manométrica relativamente baja, su costo puede considerarse bajo, sin embargo, si se usan para soportar presiones relativamente altas, será necesario analizar la concentración de esfuerzos generada, al efectuar un cambio brusco de dirección.
2.3 NORMAS DE REFERENCIAS INTERNACIONALES
En 1911, debido a la falta de uniformidad para la fabricación de calderas, los fabricantes y usuarios de calderas y recipientes a presión recurrieron al consejo de la A.S.M.E., para corregir esta situación.
En respuesta a las necesidades obvias de diseño y estandarización, numerosas sociedades fueron formadas entre 1911 y 1921, tales como la A.S.A. (Asociación Americana de Estándares) ahora ANSI (Instituto Americano de Estándares Nacionales) el A.I.S.C. (Instituto Americano del Acero de Construcción) y la A.W.S. (Sociedad Americana de Soldadura).
Los códigos estándares fueron establecidos para proporcionar métodos de fabricación, registros y reportar datos de diseño.
NORMAS DE CALIDAD ISO
ISO 9001. Sistema de calidad.
Para usarse cuando la conformidad de requerimiento especificado debe ser asegurada por el proveedor durante la producción, instalación y servicio.
C.ISO 9002. Sistema de calidad – modelo para aseguramiento de calidad en producción, instalación y servicio.
D.ISO 9003. Sistema de calidad – modelo para aseguramiento de calidad en prueba de inspección final.
NORMATIVAS PANAMEÑAS
REGALMENTO TECNICO DGNTI – COPANIT 72: 1- 2002
COPANIT 3 muestreos al azar
COPANIT 207 Inspección por atributo
COPANIT 287 Cilindros para gases licuados de petróleo
NORMAS DOT 178.68 Specification 4 E Welded Aluminium Cilindres Department of Transportations Regulations for Hazardous Materials.
Autor:
Ulpiano Saez