Estudio de ingeniería de métodos en la empresa Teak Muebles C. A. (PPT) (página 2)

Diagrama de procedimiento de la empresa Teak Muebles C.A.

Título: Fabricación de mueble tipo closet con madera MDF Inicio: Lamina MDF (1.83×2.44) mts en Almacén de Materia Prima Fin: Closet de MDF en Área de Producto Terminado. Seguimiento: Material Método: Propuesto Diagrama de Proceso Propuesto (Parte 1/3)

Diagrama de Proceso Propuesto (Parte 2/3) Diagrama de Proceso Propuesto (Parte 3/3)

Las láminas son cortadas de forma tal que dejan demasiados desperdicios y retazos, se realizó una nueva propuesta para realizar los cortes de forma tal que las láminas de madera MDF puedan ser aprovechadas al máximo, minimizando las pérdidas o desperdicios. La zona de carga y descarga no está separada en vías, aunque esto no representa gran problema ya que el volumen de producción no es demasiado alto, es decir, no hay entradas y salidas de material al mismo tiempo, sin embargo, se recomienda realizar la señalización pertinente para evitar futuros inconvenientes. Las áreas de la empresa no están señalizadas, esto tiende a desorientar un poco para un operario que tendría poca experiencia o ninguna a la hora de entrar al galpón o a personas que vayan por primera vez a la empresa a solicitar servicios u orientación, se recomienda colocar carteles indicando las áreas con su nombre.

Después de haber calculado el tiempo normal en la actividad de pintado, hay que dar un paso mas para llegar a un estándar justo.

Este último paso consiste en la adición de un margen o tolerancia al tener en cuenta las interrupciones, retrasos y disminución del ritmo de trabajo producido por la fatiga inherente a toda la actividad.

Realización de toma de muestras y a su vez, para garantizar la confiabilidad en un 90% de la toma de este muestreo se le aplico un procedimiento basado en la Distribución t- Student en un grado de libertad 9, ya que se hizo el análisis únicamente con 10 muestras dado que, los criterios de decisión así lo define.

La muestra fue suficiente, para la realización de este estudio, no obstante, es recurrente que se haga otro estudio de la actividad de pintado, debido a la dispersión de los datos entre si, pues, con la desviación estándar en el orden de 13,29 así lo demuestra.

Entre tanto, y en consonancia a la calificación de la velocidad (Cv), a pesar de los factores que incide sobre la fatiga éste operario promedio es capaz de lograr una eficiencia por encima del 22% del promedio.

El tiempo estándar que emplea el operario para el pintado de una pieza es de 0,995537 min. Considerando las tolerancias por fatiga El tiempo normal para que un operario pinte una pieza es de 0,742167 min y es el tiempo necesario para que un operario de tipo promedio realice este proceso.

Comparando el TN con el TE podemos observar un incremento considerado en el tiempo debido a la fatiga.

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9. La fábrica necesita estandarizar el proceso fabricación de un closet de MDF, ya que, es sumamente importante porque permite realizar dicho proceso de la mejor manera y siempre siguiendo el mismo método con el fin de evitar variabilidades en la fabricación del mismo. En el diagrama de flujo actual hay una mala organización, distribución y ubicación de áreas, por ello, es necesario redistribuir de la manera más adecuada dichas áreas de la instalación para evitar que se presenten cuellos de botellas en las etapas desarrolladas en el proceso de fabricación de closets de MDF. Se describió el método de trabajo actual del proceso de fabricación de closets de MDF Sus productos son realizados por previo pedido, por lo que, no hay una meta cuantitativa de closets u otros muebles en determinado tiempo, pero el objetivo es generar el ambiente más óptimo que permita una mayor producción diaria. Es necesario que la fábrica implemente la seguridad industrial con cada uno de sus operarios. Gracias a la aplicación de las herramientas que ofrece la ingeniería de métodos, se pudo reconocer todos los factores que afectan al método actual, con el fin de establecer un nuevo método de trabajo para optimizar el proceso y disminuir la fatiga del operario. Se elaboró el diagrama de proceso actual para el proceso de fabricación de muebles. Se elaboró el diagrama de flujo o recorrido actual del proceso de fabricación de muebles Aplicar la técnica de interrogatorio al proceso de fabricación de muebles en la empresa Teak Muebles C.A. 10. Evaluar las preguntas de la OIT al proceso de fabricación de muebles en la empresa Teak Muebles C.A. 11. Aplicar los enfoques primarios al proceso de fabricación de muebles en la empresa Teak Muebles C.A. 12. Se describió el nuevo método de trabajo.

13. Se elaboró el diagrama de procesos propuesto.

14. Se elaboró el diagrama de flujo/recorrido propuesto.

15. Realizar un análisis detallado de las mejoras. 16. Se determinó la actividad a estudiar que fue la de pintado. 17. Determinar el tamaño estadístico de la muestra o la confiabilidad.

18. Se vació la información en el formato n=10. 19. El tiempo parcial seleccionado (TPS) calculado fue de 0,66924min.

20. La Calificación de la Velocidad calculada fue de 1,1 21. El Tiempo Normal calculado fue de 0,66921??????. 22. Asignación de las tolerancias. 23. Se calculó el Tiempo Estándar (TE) que fue de 53,4618??????. Dichas consideraciones resultan de importancia de manera se intentó de la manera más cuidadosa y tratando de manejar el mayor índice de objetividad posible, intentando prevenir resultados erróneos logrando una propuesta de mejora real y aceptable.

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9. Estandarizar los tiempos de ejecución de las actividades tomadas como base en este estudio. Se plantea hacer una redistribución de la ubicación de las maquinarias para aprovechar el espacio Elaborar estudios de tiempo a todo el conjunto de operaciones que incluye la fabricación de un closet. Se recomienda que la fábrica fije una meta cuantitativa de producción de closets en un determinado tiempo, para que no dependan exclusivamente de los pedidos del cliente. Proyectar habitualmente estudios de tiempos, que generen información y datos actualizados para la obtención de una mayor eficiencia y productividad dentro de los procesos de la empresa a corto y largo plazo. Realizar inspecciones y supervisiones más frecuentes de los operarios durante de sus labores con el propósito de comprobar que los mismos estén desempeñando sus actividades basándose en el cumpliendo de las normas y estándares de tiempo establecidos. Implementar el uso obligatorio de equipos de seguridad en los trabajadores para su protección con el fin de evitar daños que generen pérdidas para la empresa. Estandarizar los tiempos de ejecución de las actividades tomadas como base en este estudio. Efectuar un estudio para optimizar las condiciones ambientales del área de trabajo por la existencia de partículas de polvo en el ambiente y los fuertes olores de los pegamentos y las pinturas, estos contribuyen con el daño en la salud de los operarios y demás personas que se encuentren en el área.