Diseño de un sistema de control de producción y de inventario para envarillados de ánodos 1400 en C.V.G ALCASA

EL PROBLEMA Planteamiento del Problema El problema radica en que existe una cantidad de ánodos envarillados de los cuales se dispone para ser utilizados en las líneas de producción de CVG ALCASA, que no pueden ser utilizados ya que no cumplen con las especificaciones requeridas (ánodos envarillados no conformes). El objetivo fundamental de esta investigación es determinar en qué punto del proceso se están generando los ánodos no conformes, producción por turno deficiente y por ende, el inventario de ánodos requeridos, esto con el fin de determinar las causas que conlleva a la no consecución de la producción y de las no conformidades para emitir las respectivas propuestas y/o recomendaciones, con el fin de disminuir el porcentaje de rechazo de los ánodos en las celdas de reducción y los costos generados para la corrección, disminuyendo así pérdidas económicas a la empresa.

EL PROBLEMA Objetivo General Diseñar un Sistema de Control de Producción y de Inventario para Envarillados de Ánodos 1400 en C.V.G ALCASA. Objetivo Específicos Diagnosticar y evaluar los procesos de producción de Envarillado III. Determinar el tipo de Control de Producción que será aplicado. Definir la materia prima, mezcla de aleaciones, caracterización en las mezclas, todo esto para el fortalecimiento del proceso productivo. Diseñar estrategias de mejoras para el control de producción y de inventario. Diseñar el modelo de control de inventario para envarillado de ánodos 1400 en CVG ALCASA.

LA EMPRESA Descripción de la Empresa Reseña Histórica Misión de la Empresa “Producir y comercializar los distintos productos de aluminio con valor agregado, orientado a la satisfacción de sus clientes; aumentar el patrimonio de sus accionistas y el bienestar de sus trabajadores, contando con el soporte de su excelente personal y su competitividad en costo y calidad”. Visión de la Empresa “Las Empresas avanzan en su posicionamiento competitivo, actuando como agentes del crecimiento sostenido y diversificado de la economía, palanca de atracción de inversión nacional y extranjera, y plataforma para el desarrollo del sector transformador del aluminio en el país”.

Productos Elaborados por C.V.G ALCASA Planchones para Laminación Bobinas Lizas y Embozadas (Stucco) También Elabora: Lingotes tipo Estaca de 22,5 Kg. Lingotes tipo Paila de 454 Kg y 680 kg. Lingotes Cilíndricos para extrusión.

MARCO METODOLÓGICO Tipo de Investigación Enfocados en el propósito o finalidad perseguido por esta investigación, la orientación es de tipo aplicada ya que se busca obtener las principales causas que generan condiciones de no conformidad en ánodos envarillados, control e inventario de la producción. Enfocado en la clase de medios utilizados para obtener datos, la orientación es de tipo documental y de campo. Diseño de la Investigación Enfocado en el nivel de conocimiento adquirido, la orientación es de tipo Descriptiva y Explicativa, pues se describieron e identificaron las principales características que generan no conformidad en los ánodos envarillados para luego formular propuestas. Población y Muestra Población: Para el presente estudio la población a ser considerada corresponde al inventario cónsono con el plan de producción. Muestra: Para este caso de investigación la muestra es coincidente con la población es decir, es el inventario tomando en cuenta el plan de producción.

SITUACIÓN ACTUAL La Planta de Envarillado III, está adscrita a la Gerencia de Reducción, tiene como objetivo principal suministrar oportunamente ánodos envarillados al área de celdas de Reducción. Actualmente, posee un volumen de producción de 8.064 ánodos envarillados al mes trabajando 3 turnos diarios de 8 horas cada uno, un turno a la semana es dedicado al mantenimiento preventivo, trabajando por debajo de su capacidad instalada de 28.000 ánodos envarillados. En cuanto a los ánodos presentes en las líneas de Reducción normalmente debería haber en celdas lo siguiente: Línea III: 3.222 ánodos en celda Línea IV: 3.870 ánodos en celda Producción de ánodos 1.400 en el Área del Envarillado III y en base a 113 celdas por línea: Líneas: III y IV Ánodos /celdas: 2.034 ánodos. Ánodos/día x línea: 144 ánodos. Requerimiento/Semanal por línea: 1.008 ánodos. Requerimiento/Mensual por línea: 4.032 ánodos.

Diagrama de Proceso Planta Envarillado III

Diagrama de Proceso Planta de Envarillado III (continuación)

Situación Actual

En vista del análisis realizado en donde existe una gran cantidad de ánodos envarillados que no pueden ser utilizados ya que no cumplen con las especificaciones requeridas e imposibilita su correcto funcionamiento dentro de la celda electrolítica, y en consecuencia de los altos costos que generan estos ánodos no conformes, debido a las características de los insumos, las condiciones de los cabos, el almacenaje y los mecanismos de control y seguimiento de estos elementos se diseño un sistema de control de producción y de inventario para los ánodos , para así aumentar su rendimiento y eficiencia en el proceso de Envarillado. Las variables clave son aspectos de decisiva importancia en el funcionamiento interno y externo de cualquier organización. Apuntan a parámetros determinados, los cuales son concebidos a través o en función de ellas y garantizan, en su correcta consecución, mantener en equilibrio el funcionamiento interno y externo de la organización. ANÁLISIS DE RESULTADOS

SITUACIÓN PROPUESTA La colada para el Envarillado del carbón así como la oportuna disponibilidad de varillas es de suma importancia para la reducción de aluminio en la empresa, al igual que el trabajador y sus condiciones ambientales y riesgo laboral; si se mejora considerablemente las condición de trabajo del operador, como la exposición a alta temperatura, emanaciones de gases, polvo y químicos, producto de la fundición de arrabio para la colada, como también las mejora en los equipos de trabajo, sin ocasionar una caída en la calidad y oportunidad del producto. Control de Gestión El fin del control de gestión es el uso eficiente de los recursos disponibles para la consecución de los objetivos. Sin embargo podemos concretar otros fines más específicos como los siguientes: Informar. Consiste en transmitir y comunicar la información necesaria para la toma de decisiones. Coordinar. Trata de encaminar todas las actividades eficazmente a la consecución de los objetivos. Evaluar. La consecución de las metas (objetivos) se logra gracias a las personas, y su valoración es la que pone de manifiesto la satisfacción del logro. Motivar. El impulso y la ayuda a todo responsable es de capital importancia para la consecución de los objetivos.

SITUACIÓN PROPUESTA Diseño de formularios indicados o actualización de los mismos A continuación se reflejan los formularios para llevar el control de inventario de cabos, inventario de ánodos / barra, carritos en el conveyor aéreo, fundición gris, grafitadora y rociadora. Los datos serán llevados a una hoja de Excel, donde serán introducidos por un operador, produciendo reportes diarios de acuerdo a la producción diaria; además de llevar estadísticas con el fin último de evaluar e implementar mejoras en cuanto a producción y eficiencia del envarillado. Dichas estadísticas serán automatizadas mediante las funciones de cálculo de Excel y serán presentadas en forma de tablas y gráficos complementarios a la información. Las hojas generadas para cumplir tales requerimientos serán: Reporte Diario para Cabos Reporte Diario para Ánodos Cantidad Diaria de Carros en el Conveyor Aéreo Control Diario de la Grafitadora Control por Turnos de Fundición Gris Control Diario de la Rociadora

Puntos de Control de Calidad Un Sistema de Control, como un conjunto de acciones, funciones, medios y responsables que garanticen, mediante su interacción, conocer la situación de un aspecto o función de la organización en un momento determinado y tomar decisiones para reaccionar ante ella. Los sistemas de control deben cumplir con una serie de requisitos para su funcionamiento eficiente: Ser entendibles. Seguir la forma de organización. Rápidos. Flexibles. Económicos.

Cumplimiento de las Prácticas Operativas El objetivo de un sistema de control, es hacer lo correcto en el momento correcto, todas las veces, creando una cultura de gerencia de procesos enfocada en alcanzar el objetivo de las organizaciones (cumplimiento de especificaciones de producto y proceso), reduciendo la variabilidad, el desperdicio, y aumentando las actividades de prevención, a fin de reducir los costos de producción por medio de un incremento de la productividad. La mejora continua implica alistar a todos los miembros de la empresa en una estrategia destinada a mejorar de manera sistemática, los niveles de calidad y productividad, reduciendo los costos y tiempos de respuestas, mejorando los índices de satisfacción de los clientes y consumidores; para de esta forma mejorar los rendimientos sobre la inversión y la participación de la empresa en el mercado.

Automatizar los formularios para llevar las estadísticas El principal objetivo de la implementación de un sistema de control de producción e inventario consiste en definir mecanismos y herramientas que permiten, de una manera confiable y segura, automatizar y acelerar la generación de reportes, de manera que el personal encargado de estas labores, pueda dedicar más tiempo al análisis de información e identificar acciones de mejora. Los datos serán llevados a una hoja de Excel, donde serán introducidos por un operador, produciendo reportes diarios de acuerdo a la producción diaria; además de llevar estadísticas con el fin último de evaluar e implementar mejoras en cuanto a producción y eficiencia del envarillado. Dichas estadísticas serán automatizadas mediante las funciones de cálculo de Excel y serán presentadas en forma de tablas y gráficos complementarios a la información.

PrintScreen del Reporte Diario para Ánodos

Control de Ánodos en Envarillado III de C.V.G ALCASA

CONCLUSIONES Los resultados obtenidos por medio de esta investigación permiten concluir lo siguiente: Existe un déficit de carbones en CVG ALCASA lo que dificulta la producción de ánodos envarillados necesarios en el proceso de reducción de aluminio primario. Así como irregularidades en la llegada de insumos requeridos por los procesos incluidos. Se determinó que el tipo de Control de Producción deberá abarcar no sólo el producto antes de utilizarlo sino también que regule los cabos resultantes, recogiendo datos tales como altura y peso, para llevar un control estadístico de la producción y de inventario para Envarillados. Se determinó la materia prima, mezcla de aleaciones, caracterización en las mezclas, todo esto para el fortalecimiento del proceso productivo. Se diseñaron estrategias de mejoras para el control de producción y de inventario a través de formularios automatizados, que solo requieren la participación del trabajador para la entrada de datos, y estos deliberadamente generan las tablas, promedios y gráficos, que permitan el seguimiento diario de la producción, y se tomen a tiempo las medidas correctivas necesarias.

RECOMENDACIONES Aplicar el Sistema de Control de Producción y de Inventario para Envarillados de Ánodos 1.400 en C.V.G ALCASA. Utilizar la información recopilada para la creación de guías y manuales orientados a la parte práctica en la utilización correcta de los formularios adelantando así las posibles fallas que deban ser corregidas. Reorganizar el espacio físico para el inventario, imponiendo prioridades a los insumos que resulten primordiales para el proceso de Envarillado, examinando continuamente en el almacén si se cuenta con suficiente stock para las metas diarias, semanales y mensuales. Orientar a los trabajadores y trabajadoras en el correcto uso de las herramientas tecnológicas aplicadas al campo de trabajo y orientadas a optimizar la producción y eficiencia de la empresa. Gracias…!!!!!