- Presentación
- Introducción
- Planes de produccion y calculos de personal
- Diseño de flujo de procesos
- Sistemas de compras
Epígrafe "Todo lo que se hace se puede medir, sólo si se mide se puede controlar, sólo si se controla se puede dirigir y sólo si se dirige se puede mejorar" Dr. Pedro Mendoza A.
Dedicatoria "Dedicado a nuestros padres que son nuestras guías" Agradecimiento Agradecemos al Dr. Jesús Antonio Ramos Moron que nos ha sabido orientar en la elaboración de este trabajo mediante información y experiencias.
El presente trabajo monográfico a sido realizado por sus alumnos de la carrera de administración de empresas del semestre y sección I – B , presentando los temas "Plan de Producción y cálculo de personal", "Diagrama de flujos" y "Sistema de Compras" . Y espero sea para su conocimiento, el cual fue basado en textos y material audiovisual. Por lo tanto esperamos que el trabajo realizado cumpla con las expectativas del lector y sea de su total agrado
En esta monografía queremos dar a conocer, como realizar un buen plan de producción y como realizar a su vez el cálculo de personal necesario para los productos demandados. Asimismo poder plasmar el flujo o secuencia de los productos y/o servicios que puede brindar una empresa. También poder implementar una mejora de acuerdo al sistema de compras de una empresa real en el mercado, pudiendo reducir costos de acuerdo a una inversión.
CAPITULO 1
Planes de produccion y calculos de personal
El plan de producción sirve para detallar como se van a fabricar los productos que se han previsto vender.
Se trata de conocer los recursos humanos y materiales que habrá que movilizar para llevar adelante a la empresa. Algunas preguntas que debe responder el plan de producción y a las que debes estar atento son:
a) Proceso de fabricación
b) Instalaciones equipos y personal
c) Capacidad de producción
d) Proveedores
Ejemplos:
1. Plan de producción
Solucionario:
Para calcular la producción tomamos los datos de la tabla:
Producción = Días de Producción X Nivel de Producción Producción ( 20 * 36 = 720 unidades
Para calcular el inventario final tomamos los datos de la tabla:
Inventario Final = Inventario Final (mes anterior) + Producción (mes actual) – Embarque (mes actual).
Inventario Final ( 180 + 720 – 700 = 200 unidades
2.- Plan de producción y cálculo de personal Solucionario:
Para obtener la necesidad de stock de seguridad(20%), calculamos el 20% del pronóstico de la demanda:
Stock de seguridad (20%) ( 0.20 * 1750 = 350 unidades
Para obtener las necesidades de producción sumamos el pronóstico de la demanda + el stock de seguridad – stock inicial.
Necesidades de producción ( 1750 + 350 – 100 = 2000 unidades
Para obtener la cantidad de operarios se deben calcular otros datos antes, tenemos en cuenta que un producto se hace en 6 horas, calculamos:
Total de necesidades de producción 2000 unidades * 6 horas/unidades = 12000 horas.
Hora por operario en enero 
Finalmente realizando la división de estos datos calculados 12000 hrs. / 176 hrs. /operarios = 68.18 operarios
En este punto debemos redondear lo obtenido hacia arriba es decir a 69, ya que debemos contar con un numero entero y es mejor tener más personal para realizar los productos
3.- Plan de producción y de personal aplicado a una misma empresa Considerando que en una compañía se tiene la siguiente información (tabla) respecto a sus pronósticos e inventarios de seguridad requeridos por período, y que parte con un inventario inicial de 400 unidades.
Los requerimientos de producción serán:
El cálculo del requerimiento de cada período se efectúa según la siguiente ecuación:
Una vez determinados los requerimientos de producción, se procede a elaborar el plan agregado.
Caso de estudio Una compañía desea determinar su plan agregado de producción para los próximos 6 meses. Una vez utilizado el modelo de pronóstico más adecuado se establece el siguiente tabulado de requerimientos (no se cuenta con inventario inicial, y no se requiere de inventarios de seguridad).
Información del negocio Costo de contratar: $ 350 / trabajador Costo de despedir: $ 420 / trabajador Costo de tiempo normal (mano de obra): $ 6 / hora Costo de tiempo extra (mano de obra): $8 / hora Costo de mantenimiento de inventarios: $ 3 /tonelada – mes Costo de faltantes: $ 5 / tonelada – mes Costo de subcontratar: $ 35 / tonelada Tiempo de procesamiento: 5 horas / operario – tonelada Horas de trabajo: 8 horas / día Utilizaremos diferentes métodos heurísticos para determinar un Plan Agregado para éste caso.
Plan agregado fuerza laboral En ésta estrategia se considera la posibilidad de ajustar la fuerza laboral para alinear perfectamente la demanda con la producción, mediante contrataciones y despidos, por ende, es vital realizar el más preciso cálculo del costo de contratar y despedir. En la práctica habrá que considerar la curva de aprendizaje de cada nuevo operario, por tal motivo es una estrategia que puede resultar inconveniente en tareas que requieran de cierto grado de especialización.
El primer paso para elaborar éste plan consiste en considerar cuál es la base laboral de la compañía (en nuestro ejemplo serán 0 trabajadores), luego se debe calcular el número de trabajadores requeridos por mes, teniendo en cuenta los requerimientos de producción. La ecuación que nos determina el número de trabajadores por mes es la siguiente:
Por ejemplo, para el mes 1, el cálculo sería el siguiente:
Número de trabajadores = (1850 ton * 5 h/ton) / (22 días * 8 h/día) Número de trabajadores = 52,55, redondeamos por exceso = 53 Dado que nuestra base laboral era de 0 trabajadores debemos contratar entonces 53 operarios.
CAPITULO 2
Un diagrama de flujo es una representación gráfica de un proceso. Cada paso del proceso es representado por un símbolo diferente que contiene una breve descripción de la etapa de proceso. Los símbolos gráficos del flujo del proceso están unidos entre sí e indican la dirección de flujo del proceso, siempre tienen que tener un punto de inicio y uno final.
Las siguientes son acciones previas a la realización del diagrama de flujo:
Identificar las ideas principales al ser incluidas en el diagrama de flujo.
Definir qué se espera obtener del diagrama de flujo.
Identificar quién lo empleará y cómo.
Establecer el nivel de detalle requerido.
Determinar los límites del proceso a describir.
Los pasos a seguir para construir el diagrama de flujo son:
Establecer el proceso a describir. De esta manera quedará fijado el comienzo y el final del diagrama.
Identificar y listar las principales actividades/subprocesos que están incluidos en el proceso a describir y su orden cronológico.
Si el nivel de detalle definido incluye actividades menores, listarlas también.
Identificar y listar los puntos de decisión.
Construir el diagrama respetando la secuencia cronológica y asignando los correspondientes símbolos.
Asignar un título al diagrama y verificar que esté completo y describa con exactitud el proceso elegido.
Tipos de diagramas de flujo
Formato vertical: En él, el flujo y la secuencia de las operaciones, va de arriba hacia abajo. Es una lista ordenada de las operaciones de un proceso con toda la información que se considere necesaria, según su propósito.
Formato horizontal: En él, el flujo o la secuencia de las operaciones, va de izquierda a derecha.
Formato panorámico: El proceso entero está representado en una sola carta y puede apreciarse de una sola mirada mucho más rápido que leyendo el texto, lo que facilita su comprensión, aun para personas no familiarizadas. Registra no solo en línea vertical, sino también horizontal, distintas acciones simultáneas y la participación de más de un puesto o departamento que el formato vertical no registra.
Formato Arquitectónico: Describe el itinerario de ruta de una forma o persona sobre el plano arquitectónico del área de trabajo. El primero de los flujogramas es eminentemente descriptivo, mientras que los utilizados son fundamentalmente representativos
Símbolos empleados en los diagramas de flujo o Cursogramas
Cursograma Sinóptico de Proceso Este diagrama muestra la secuencia general y cronológica de todas las operaciones manuales o en máquinas e inspecciones de materiales a utilizar en un proceso de fabricación o administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el producto final. Señala la entrada de todos los componentes y subconjuntos al ensamble con el conjunto o pieza principal, normalmente es utilizado en operaciones secuenciales.
Se puede decir también que es una representación gráfica de la secuencia de las operaciones e inspecciones principales que se realizan y como va uno incorporando materiales o insumos al proceso, sin tener en cuenta quien las ejecuta ni donde se llevan a cabo. Facilita la comprensión de la información ya que es representada por símbolos y su sucesión se añade paralelamente una breve nota sobre la naturaleza de cada operación o inspección.
Preparación de una taza de café
Cursograma Analítico Es un diagrama que muestra la trayectoria o proceso de un producto señalando todas las actividades mediante su respectivo símbolo. Es más detallado porque en él se encuentran las cinco actividades fundamentales en donde se observan los detalles relativos al almacenamiento, la manipulación y el movimiento de los materiales de las operaciones o fabricación.
Representa gráficamente el orden en que suceden las operaciones, las inspecciones, los transportes, las demoras y los almacenamientos durante un procedimiento, y agregar información adicional como el tiempo necesario y la distancia recorrida. Puede ser de tres tipos:
Tipo Operario: Describe lo que hace la persona. Se recomienda usar terminaciones de verbos en ar, er, ir.
Tipo Material: Describe como se manipula el material. Se recomienda usar terminaciones de verbos ado, edo, ido.
Tipo Máquina: Describe cómo se emplea la máquina. Se recomienda usar terminaciones de verbos ado, edo, ido.
Fabricación de tuberías
CAPITULO 3
El sistema de compras lo trabajaremos del punto de vista de una empresa dedicada a servicios de alimentos "Restaurante" siendo esta una empresa real.
SISTEMA DE COMPRAS ORIENTADO A UNA EMPRESA Este sistema es de gran importancia pues implica costos, requerimientos, material, stock, presupuestos, almacén, producción es decir la mayor parte de la empresa se relaciona con compras, dedicado al análisis, control y gestión del Departamento de Compras, donde recae la responsabilidad de adquirir los insumos necesarios para la producción del bien o servicio y el buen funcionamiento de la empresa.
Para un buen sistema de compras debemos tener en cuenta 3 puntos primordiales:
Inventario: Es un registro de los materiales que se necesita para la producción de la empresa
Cuadro de necesidades: Registro de los insumos que hay que proveer para la empresa.
Proveedores: Buscar al mejor proveedor que nos provea de los materiales que necesita la empresa.
1) Inventario de equipos
2) Cuadro de necesidades
3) Proveedores
Frigorífico Virgen del Carmen S.A.C: Pago al contado y distribución directa
Huevos La Calera: Pago al contado y distribución por medio de intermediario
Insumos perecibles Mercado Productores Santa Anita: Pago al contado y distribución por intermediario
Descartables Roquiz: Pago al contado y distribución directa
Gas(Servigas David): Pago al contado y distribución directa
Gaseosa Coca-Cola: Pago al contado y distribución directa
Todos estos datos son adquiridos semanalmente. En base a estos datos realizaremos una mejora en su sistema de compras, para esto la empresa cuenta con un presupuesto de inversión S/. 2600 Mejora de sistema de compras Realizaremos la mejora en base a la disminución de costos para poder aumentar nuestra utilidad, teniendo un presupuesto de inversión para dicho fin de S/. 2600
Implementar un almacén, para ahorrar tiempo en compra de productos por semana, teniendo en cuenta si el producto a almacenar es perecible o no. En este almacén debe haber una congeladora doble para las gallinas, también un espacio para poner los demás productos
Implementar gas natural para reducir costos y riesgos de que se termine en pleno uso.
Implementando un cuadro de ingreso, salida y stock, para poder mejorar el tiempo de pedido
CAPITULO 1
Mejora el proceso de producción, resta excedentes o predice faltantes.
Ayuda a calcular óptimamente la cantidad de personal que se debe tener en cuenta para la producción, así como también el cálculo de horas extras.
CAPITULO 2
Nos da una visión general del proceso de los productos y/o servicios de una empresa.
Marca diferencia entre los tipos de diagramas.
CAPITULO 3
Nos ayuda a saber cómo gestionar óptimamente el departamento de compras.
Busca dar a conocer el sistema de compras que se maneja y como poder mejorarlo para reducir costos.
INSTITUTO DE EDUCACIÓN SUPERIOR TECNOLOGICO PUBLICO ARGENTINA
GRUPO 8 PROGRAMANDO Y CONSOLIDANDO LAS NECESIDADES DE LA EMPRESA DOCENTE:
Lic. Luis Eduardo Saenz Signori LIMA – PERÚ
Autor:
Torres Cárdenas Solange.
Sialer Veliz Carlos.
Vargas Quispe Saúl.