Análisis operacional del proceso de almacenamiento en la empresa EMbolsa Express (página 2)
Enviado por IVÁN JOSÉ TURMERO ASTROS
¿Quién lo hace?
El operario que cumple el trabajo de almacenista.
¿Por qué lo hace esa persona?
Porque es la persona asignada por la empresa a ese puesto de trabajo.
¿Qué otra persona podría hacerlo?
Ninguna otra persona ya que el operario fue asignado allí por la empresa.
¿Quién debería hacerlo?
El almacenista que anteriormente fue asignado al trabajo.
MEDIOS:
¿Cómo se hace?
El operario se acerca a la zona de descarga, verifica la mercancía, se traslada al almacén inferior, se verifica nuevamente, se separa y se envía a los dos almacenes para ser almacenados.
¿Por qué se hace de ese modo?
Se hace de este modo para tratar de incomodar lo menos posible a los clientes y evitar los bloqueos de tráfico en el local.
¿De qué otro modo podría hacerse?
Es la manera más adecuada dada las condiciones.
¿De qué otro modo debería hacerse?
Podría adaptarse el área del almacén inferior para colocar un elevador que permita evitar el uso de las escaleras externas para así, proteger al operario, evitar grandes traslados y optimizar los tiempos. Así mismo, podría implementarse un sistema de etiquetas para obtener un mejor manejo de las existencias que traería consigo un ahorro a la hora del conteo de inventario por mal manejo/pérdidas de mercancía. Así mismo, podrían redistribuirse los cuartos del almacén superior para maximizar los tiempos de almacenaje.
4.2.- PREGUNTAS DE LA OIT
A.- Operaciones
1. ¿Qué propósito tiene la operación?
El recibimiento, verificación y almacenamiento de los productos en los almacenes correspondientes.
2. ¿Es necesario el resultado que se obtiene con ella?
Si, ya que la empresa requiere este almacenaje para poder atender eficazmente los pedidos de los diversos clientes.
3. ¿Se previó originalmente para rectificar algo que ya se rectificó de otra manera?
No, es un método de almacenamiento ya probado y es fundamental para el funcionamiento de la empresa.
4. ¿El propósito de la operación puede lograrse de otra manera?
Si, utilizando otros medios se puede llegar a otro resultado distinto
5.- ¿La operación se efectúa para responder a las necesidades de todos los que utilizan el producto?; ¿o se implantó para atender a las exigencias de uno o dos clientes nada más?
Se efectúa para responder a las necesidades de todos los que utilizan el producto (en este caso, la empresa) ya que es un proceso estandarizado de almacenamiento adaptado al establecimiento provisto por el centro comercial.
6.- ¿La operación se efectúa por la fuerza de la costumbre?
Si, ya que el proceso es bastante monótono y solo cambia dependiendo de qué tipo de producto llega a la tienda para ser almacenado en los diferentes almacenes.
7.- ¿La operación se puede efectuar de otro modo con el mismo resultado?
No necesariamente haciendo el almacenamiento de la mercancía en otra manera voy a obtener los mismos resultados.
C.- Normas de Calidad
1.- ¿Todas las partes interesadas se han puesto de acuerdo acerca de lo que constituye una calidad aceptable?
Si, la empresa posee un departamento administrativo con varios ingenieros industriales encargados de la calidad.
2.- ¿Qué condiciones de inspección debe llevar esta operación?
Verificación de la mercancía al momento de su descarga y salida.
3.- ¿El operario puede inspeccionar su propio trabajo?
No, el operario necesita inspección de un gerente o supervisor que evalúe su trabajo.
4.- ¿Se podrían elevar las normas para mejorar la calidad sin aumentar necesariamente los costos?
No se podrían implementar normas de calidad extra ya que implicaría una inversión extra.
5.- ¿Se reducirían apreciablemente los costos si se rebajaran las normas?
Si se pueden rebajar los costos considerablemente, pero a futuro pueden ocasionar pérdidas muy altas para la empresa.
6.- ¿Puede mejorarse la calidad empleando nuevos procesos?
Si, debido a que los nuevos procesos de trabajo mejoran la calidad del proceso.
E.- Disposición del lugar de trabajo
1.- ¿Facilita la disposición del espacio del almacén la eficaz manipulación de los materiales?
No, debido a que el espacio es reducido por la disposición del alquiler.
2.- ¿Proporciona la disposición de la fábrica una seguridad adecuada?
No, con un espacio tan reducido no se pueden aplicar normas de seguridad.
3.- ¿Se han tomado suficientes medidas para dar comodidad al operario, previendo, por ejemplo, ventiladores, sillas, enrejados de madera para los pisos mojados, etc.?
Si, se tomaron las previsiones necesarias.
4.- ¿La luz existente corresponde a la tarea de que se trate?
Si, el área se encuentra totalmente iluminada
5.- ¿Existen armarios para que los operarios puedan guardar sus objetos personales?
Si, el almacén cuenta con armarios para que el operario guarde sus pertenencias.
F.- Manipulación de materiales
1.- ¿Se invierte mucho tiempo en llevar y traer el material del puesto de trabajo en proporción con el tiempo invertido en manipularlo en dicho puesto?
Depende de la cantidad de material que pida el cliente.
2.- ¿Se deberían utilizar carretillas de mano, eléctricas o elevadoras de horquilla?
Con el nuevo método propuesto se minimiza el uso de las carretillas al hacer un desplazamiento vertical.
3.- ¿Deberían idearse plataformas, bandejas, contenedores o paletas especiales para manipular el material con facilidad y sin daños?
Si, precisamente el nuevo método de trabajo implementa un elevador para mejorar el traslado, evitando daños y la ergonomía.
4.- ¿En qué lugar de la zona de trabajo deberían colocarse los materiales que llegan o que salen?
En una área de acceso rápido que no interrumpa las actividades de las demás aéreas.
5.- ¿Se justifica un transportador? Y en caso afirmativo, ¿Qué tipo sería más apropiado para el uso previsto?
Si, un elevador de carga (Freight elevator).
6.- ¿Se puede empujar el material de un operario a otro a lo largo del banco?
Si, es posible
7.- ¿Puede el material llevarse hasta un punto central de inspección con un Transportador?
No, no existe un punto central de inspección y tiene que ser llevado a mano por los operarios.
8.- ¿Podría usarse con provecho algún dispositivo neumático o hidráulico para izar?
Sí, aunque hay que tomar en consideración que los elevadores de tracción son más eficientes en cuanto a energía y decibeles emitidos.
9.- ¿Se resolvería más fácilmente el problema en curso y manipulación de los materiales trazando un cursograma analítico?
Si, ya que se vería representado mejor todo el recorrido del material, las demoras que se ocasionan y los traslados excesivos junto con las distancias.
10- ¿Está el almacén en un lugar cómodo?
El almacén inferior está inmediatamente accesible mientras que el almacén superior está muy alejado del local.
11.- ¿Están los puntos de carga y descarga de los camiones en lugares céntricos?
Si, el frente del local el cual está ubicado cerca del estacionamiento del centro comercial facilita la descarga del camión.
12.- ¿Podría el producto que llega, ser despachado desde el primer lugar de trabajo para así evitar la manipulación doble?
No, ya que debe ser resguardada en diferentes almacenes.
13.- ¿Podrían combinarse operaciones en un solo puesto de trabajo para evitar la manipulación doble?
No, ya que el espacio es muy limitado y entorpecería el flujo de trabajo.
14.- ¿Se pueden comprar materiales en tamaños más fáciles de manipular?
No, depende de la disponibilidad de los proveedores y los tamaños están estandarizados. En el almacén de productos de alta demanda los bultos pueden desarmarse para adaptarse a las necesidades del momento.
15.- ¿Se ahorrarían demoras si hubieran señales (luces, timbres, etc.) Que avisaran cuando se necesite más producto?
No, el espacio físico es lo suficientemente pequeño como para darle aviso al operario.
16. ¿Se evitarían las esperas por el montacargas con una mejor planificación?
El almacén no posee montacargas.
17. ¿Pueden cambiarse de lugar los almacenes y las pilas de materiales para reducir la manipulación y el transporte?
Si, se puede mejorar el apilamiento y la distribución de los cuartos establecidos.
G.- Organización del trabajo
1.- ¿Cómo se atribuye la tarea al operario?
La empresa le asigna a cada trabajador las actividades, dependiendo de la tarea para la que fueron contratados y a qué área fue designado.
2.- ¿Están las actividades tan bien reguladas que el operario siempre tiene algo que hacer?
No, Depende de la cantidad de clientes ya que el mismo operario se encarga de despachar y almacenar.
3.- ¿Cómo se dan las instrucciones al operario?
Un gerente se encarga de indicarle al operario que llego mercancía para descargar y almacenar.
4.- ¿Cómo se consiguen los productos?
De la central ubicada en San Félix, a quien se le hacen los pedidos de la mercancía.
5.- ¿La disposición de la zona de trabajo da buen resultado o podría mejorarse?
No, se puede mejorar ya que el espacio de trabajo es muy pequeño para la cantidad de mercancía que se maneja.
6.- ¿Los productos están bien situados?
Sí, pero puede mejorarse la distribución para optimizar tiempos.
7.- ¿Cómo se mide la cantidad de material recibido?
Se recibe una factura y se verifica manualmente para comparar con las especificaciones solicitadas del producto.
8.- ¿Qué se hace con el trabajo defectuoso?
El material defectuoso es devuelto a la casa matriz ubicada en San Félix.
9.- ¿Se llevan registros adecuados del desempeño de los operarios?
No, el registro no es adecuado y puede mejorarse.
10.- ¿Se hace conocer debidamente a los nuevos empleados los locales donde trabajaran y se les da suficientes explicaciones?
Si, el personal posee un centro de capacitación en la planta superior donde se les entrena.
11.- Cuándo los trabajadores no alcanzan cierta forma de desempeño, ¿se averiguan las razones?
Si, el gerente se encarga de averiguar y solucionar las razones del mal desempeño.
12.- ¿Los trabajadores entienden de veras el sistema de salarios por rendimiento según el cual trabajan?
Si, en la inducción, se les explica claramente el sistema de salarios.
H.- Condiciones de trabajo
1.- ¿La luz es uniforme y suficiente en todo momento?
Sí, todo el establecimiento y los almacenes cuentan con la iluminación necesaria.
2.- ¿Se proporciona en todo momento la temperatura más agradable?; y en caso contrario, ¿no podrían utilizar ventiladores o estufas?
Si, todo el local esta a una temperatura agradable y bien ventilado. No hacen falta las estufas.
3.- ¿Se justificaría la instalación de aparatos ventiladores?
No, ya que se cuenta con un sistema de aire central y varias unidades split que mantienen una temperatura agradable.
4.- ¿Se pueden reducir los niveles de ruido?
No, los niveles de ruido son adecuados y no hacen falta reducirlos.
5.- ¿Se pueden eliminar los vapores, humo y el polvo con sistemas de evacuación?
El proceso de almacenamiento no despide vapores, humo o polvo como para requerir una esclusa o sistema de evacuación. El polvo se elimina mediante limpiezas regulares.
6.- ¿Se puede proporcionar una silla o cualquier otro artefacto similar?
No, porque todo el proceso se hace en constante movimiento.
7.- ¿Se han colocado grifos de agua fresca en lugares cercanos del trabajo?
Si, el lugar de trabajo posee grifos de agua fresca para la comodidad de los empleados.
8.- ¿Se han tenido debidamente en cuenta los factores de seguridad?
Si, se hacen visitas regulares de INPSASEL.
9.- ¿Es el piso seguro y liso, pero no resbaladizo?
El piso es seguro y liso pero no resbaladizo.
10.- ¿Se le enseñó al trabajador a evitar los accidentes?
Si, en la capacitaciones de INPSASEL se le enseña al trabajador a evitar accidentes laborales de todo tipo.
11.- ¿Su ropa es adecuada para prevenir riesgos?
El personal usa un uniforme tradicional en representación de la empresa ya que el proceso no provoca graves accidentes.
12.- ¿Da el almacén en todo momento impresión de orden y pulcritud?
El almacén da impresión de pulcritud pero el orden podría mejorarse.
13.- ¿Con cuánta minucia se limpia el lugar de trabajo?
Cada día antes de cerrar se limpia el lugar de trabajo.
14.- ¿Están los procesos peligrosos adecuadamente protegidos?
No, parte del proceso de almacenamiento actual implica subir por una escalera que no está diseñada para este tipo de mercancía poniendo en riesgo al trabajador.
I.- Enriquecimiento de la tarea de cada puesto
1.- ¿Es la tarea aburrida o monótona?
Si, es aburrida y monótona
2.- ¿Puede hacerse la operación más interesante?
No, ya que hacer la operación más interesante implicaría distracciones para el operario.
3.- ¿Puede combinarse la operación con operaciones precedentes o posteriores a fin de ampliarla?
No, los pasos están establecidos y combinar operaciones sólo traería complicaciones al proceso.
4.- ¿Cuál es el tiempo del ciclo?
Entre 4 y 5 horas.
5.- ¿Es posible y deseable la rotación entre los puestos de trabajo?
No, porque el personal es contratado para desempeñar una tarea específica.
6.- ¿Recibe el operario regularmente información sobre su rendimiento?
Si, el supervisor se encarga de informarle al empleado en un plazo aceptable si su rendimiento es óptimo o no.
J.- Análisis del proceso
1.- ¿La operación que se analiza puede combinarse con otra? ¿No se puede eliminar?
El proceso de almacenamiento tiene varias operaciones críticas que no pueden combinarse pero si ser eliminadas y reemplazadas para mejorar.
2.- ¿Se podría descomponer la operación para añadir sus diversos elementos a otras operaciones?¿o mejoraría si se modificara el orden?
No, y no mejoraría si se modificara el orden.
3.- ¿La sucesión de operaciones es la mejor posible?
Si, la secuencia en la que se realizan las actividades de almacenamiento es adecuada debido a que, ocurre primero la descarga del camión de producto, se verifica, se transporta al almacén inferior para su separación y luego son almacenadas en el almacén correspondiente.
4.- ¿Podría efectuarse la misma operación en otro lugar para evitar los costos de manipulación?
No, deben realizarse en el establecimiento para evitar traslados excesivos y potenciales costos adicionales.
5.- Si se modificara la operación, ¿Qué efecto tendría el cambio sobre las demás operaciones?
Podría optimizarse los tiempos al eliminar el traslado excesivo buscando una alternativa para subir los productos al almacén superior.
6.- ¿Podrían combinarse la operación y la inspección?
No, se prestaría a errores del operario en diversos puntos del proceso.
7.- ¿El trabajo se inspecciona en el momento decisivo o cuando está acabado?
En ambos momentos, el supervisor está inspeccionando el trabajo mientras el operario hace su trabajo de almacenista y después se verifica el inventario a la hora del cierre.
4.3.- ENFOQUES PRIMARIOS
4.3.1- Propósito de la operación
Almacenar los productos de distintas especificaciones en un almacén de fácil acceso para su próxima venta.
4.3.2.- Condiciones de trabajo
La forma en que están almacenado los productos, el lugar y las condiciones de almacenamiento de la misma son muy favorables ya que no se encuentran a la exposición directa del sol, lluvia, aire libre y polvo; además al no estar expuestos a los agentes ambientales, corren poco riesgo de ser dañadas por el agua y otros materiales; la exposición directa de estos materiales directos a los agentes ambientales puede generar la pérdida de propiedades físicas que afecten la calidad y características del producto y en lugar de ser útil a la empresa la pérdida de inventario puede generar gastos por reposición innecesarios a la compañía.
En el caso del área de oficina cuentan con un área de trabajo climatizada, con un cubículo, mesas, computadoras y sillas que les permiten cumplir su jornada de trabajo y realizar todas sus actividades de manera idónea y efectiva.
Todas las áreas de trabajo cuentan con las herramientas necesarias para desempeñar sus actividades diarias.
4.3.3.- Distribución de la planta y equipo
La empresa posee una distribución definida para la atención al cliente y para las áreas de almacenamiento. En cuanto a la distribución del almacenaje es eficiente desde el punto de vista de distribución y la practicidad dadas las limitaciones físico-espaciales. Sin embargo la misma podría mejorarse de tal manera que el operario no perdiera tanto tiempo en los diferentes traslados y localización del material.
4.4.- ANÁLISIS GENERAL
Actualmente la empresa no tiene grandes dificultades generadas por la distribución de la zonas de trabajo, más que algunas generadas por el método de almacenamiento y las limitaciones físicas del espacio. Cuentan con las condiciones ambientales, temperatura, niveles de iluminación y ruido correctas. El método de almacenamiento actual viene mutando poco a poco debido a varios factores que, después de ser estudiados en las visitas y entrevistas realizadas, vienen infundados en la grave situación país que requiere medidas de salvamento para la maximización del espacio dado un inventario entrante fluctuante. Como atacar este problema está fuera de nuestro control, se pueden proponer alternativas para seguir optimizando los tiempos de traslados y localización del producto. Es necesario crear un nuevo método de clasificación de productos para su fácil conteo e identificación y así evitar grandes pérdidas a la hora de hacer inventarios y cierres por pérdidas de productos o malas entregas/mala facturación debido a confusiones del operario. Toda el área de trabajo sigue un orden lógico y definido a grandes rasgos.
CAPÍTULO V
5.1.- MÉTODO PROPUESTO DE TRABAJO
Previamente en el capítulo I, se describieron los problemas que afectan a la empresa, siendo lo más importante las demoras y traslados dados por las limitaciones espaciales del local. En un segundo plano la clasificación actual que le puede generar gastos potenciales por pérdida de producto o mala facturación y una organización improvisada por la entrada fluctuante de inventario.
Gracias a los análisis y estudios previamente realizados y descritos, se buscaron alternativas y propuestas para solventar los puntos críticos del proceso actual. A continuación se presentan:
1. Adaptar la zona del almacén inferior e instalar un elevador de carga solo para los productos que deben ser llevados al almacén superior, todo esto ubicado en el fondo del almacén del lado contrario a la puerta establecida para el baño. Esto reduciría un poco el espacio de trabajo y habría que re adecuar las zonas de el escritorio y filtro de agua.
2. Adaptar la base de datos existente en la empresa para el inventario y crear un sistema nuevo de etiquetas con código de barras para la rápida identificación del operario a la hora de verificar, almacenar y localizar.
3. Mejorar el método de almacenamiento proponiendo nuevas localizaciones para cada tipo de producto.
Como resultado a esta serie de modificaciones y mejoras, se generarían optimizaciones al proceso por las siguientes razones:
1. Se eliminarían los traslados excesivos, evitando demoras y accidentes potenciales de tipo cervical al eliminar posibles levantamientos de peso a la hora de usar la escalera externa al local para subir el producto gracias a la utilización del elevador de carga (mejora de ergonomía.)
2. Con la adaptación de la base de datos y creación del nuevo sistema de etiquetas con código de barras, se agilizarán los procesos de verificación acortando tiempos y evitando potenciales pérdidas por error humano de parte del operario a la hora del conteo o facturación.
3. Se evitarían demoras en el almacenamiento debido al producto flotante en los pasillos externos del almacén superior gracias a la nueva colocación del producto en el almacén superior e inferior.
5.2.- DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO DE TRABAJO PROPUESTO
La empresa cuenta con un proceso de recibimiento y descarga muy rutinario y sencillo: Se recibe la factura del transportista, se le saca una copia para trámites administrativos y de chequeo e inmediatamente se pasa a verificar el tipo de mercancía para tomar en consideración a la hora de transportarla a los dos tipos de almacenes (Cantidad, peso, volumen y rotación relativa), es en este punto donde se coloca la mercancía en el frente de la tienda, se tiene que hacer una verificación rápida para no incomodar al cliente y se almacena temporalmente a los lados de la entrada del almacén inferior (esto reduce el espacio disponible para el movimiento del almacenista) y finalmente se empieza a mover dependiendo del chequeo anterior a los dos almacenes disponibles: El de planta baja o inferior (donde se coloca la mercancía con mayor rotación, mayor volumen, mayor peso) y el de planta administración/almacén (donde se colocan en diferentes cuartos ya establecidos para cada tipo de mercancía, está por supuesto de bajo volumen, bajo peso y de muchísima menor rotación como lo son bultos de productos de anime, suplementos de comida rápida, papel aluminio, mopas, etc.) y así termina el proceso al ser almacenado. Esta última parte del proceso puede generar incomodidad y falta de celeridad a la hora de almacenar ya que hay bastante improvisación lo cual puede generar errores por parte del operario. En las inspecciones realizadas se denoto que hay poco personal para el momento de descarga y posterior almacenamiento y este último se deja a la larga ya que solo hay un empleado que también ayuda con la parte de búsqueda y entrega al cliente a la hora de efectuar una venta. Se adiciona que hay disparidades en las versiones de cómo debe llevarse el proceso entre el encargado y el almacenista, lo cual denota improvisación en el proceso.
Esta nueva propuesta de trabajo le permite a la empresa en la verificación inicial, colocarle etiquetas nuevas correspondientes a cada producto con un código de barra para que el inventario se auto actualice y crea un ascensor de carga para que después de pasar por los pasos iniciales y llegar a la bifurcación de mercancía, se pudiera subir el producto que va destinado al almacén superior de forma inmediata, tomando en consideración que deberá haber un operario cargando el ascensor en el almacén inferior y otro operario en la planta superior descargando y almacenando en los respectivos cuartos de forma inmediata para agilizar el flujo de mercancía en los pasillos y evitar demoras.
5.3.- DIAGRAMA DE PROCESOS PROPUESTO
Diagrama: Proceso de Almacenamiento en EMBolsa EXPRESS, S.A
Proceso: Almacenamiento de material
Inicio: Descargado
Final: En el Cuarto 2
Fecha: 8/02/2017
Seguimiento: Material
VER APENDICE N° 1
5.4.- DIAGRAMA DE FLUJO-RECORRIDO DEL PROCESO DE ALMACENAMIENTO PROPUESTO
VER APENDICE N° 2 y N° 3
5.5.- ANÁLISIS DE LAS FALLAS ENCONTRADAS
En la empresa EMBolsa EXPRESS, S.A se presenta un método de descarga y almacenamiento que a pesar de estar fundamentado en estudios y lineamientos generales preestablecidos se presta para improvisaciones y demoras variables. A través de las diferentes inspecciones realizadas pudimos denotar cierta desconexión entre el operario y el gerente que da paso a un libre albedrío. Siguiendo el proceso paso a paso, podemos puntualizar varios aspectos problemáticos que nos ayudarán a encapsular el problema:
1. En el traslado inicial al almacén inferior para la verificación y el separado pueden crearse distorsiones a la hora de separar y arrancar con el siguiente paso ya que se deben verificar exhaustivamente pero a la vez sin molestar a los clientes, ocasionando fallas en la fluidez del tránsito.
2. En la puerta de entrada del almacén hay mercancía colocada en el suelo, generando incomodidad al entrar con otra mercancía.
3. Debido a la situación actual del país de desabastecimiento los estantes y paletas en el almacén inferior van rotando las etiquetas constantemente a la espera de la mercancía que pueda llegar o no.
4. En el almacén superior, se genera nuestra única demora variable debido a la falta de personal en el pasillo externo al primer cuarto, esto aparte de generar retrasos ocasiona fallas a la hora del almacenado.
5. En el almacén superior hay lineamientos muy generales en cada cuarto para mantener un mínimo de espacio para transitar y en donde va cada artículo.
Tomando en cuenta estos enfoques podemos puntualizar que el problema de almacenamiento está en la celeridad con que se pueda almacenar cada material después de cada verificación y en el sistema "libre" con el cual se va almacenando con poca supervisión por parte del operario de cada uno de los materiales ya sea en los estantes/paletas o en los cuartos asignados en el almacén superior.
1. La técnica del interrogatorio, la preguntas de la OIT y los enfoques aplicados se usaron para poder recolectar, afinar y analizar información importante que permitió definir, sintetizar y eliminar cada uno de los factores que origina el problema.
2. Se elaboro el diagrama de procesos con las mejoras propuestas.
3. Se Realizó el diagrama de flujo y recorrido con las mejoras propuestas. Se Realizó el correspondiente análisis general del proceso.
4. Después de la aplicación de las herramientas ya mencionadas; se tomaron en cuenta factores tales como:
Condiciones de espacio del almacén.
Fatigas del trabajador.
Demoras
Tiempo de espera del cliente y la urgencia de su necesidad.
5. Teniendo los análisis y estudios previamente realizados y descritos, se buscaron alternativas y propuestas para solventar los puntos críticos del proceso actual Adaptando la zona del almacén inferior, la base de datos existente, eliminando así los traslados excesivos, agilizando los procesos y evitando demoras.
6. El tiempo común calculado apunta el tiempo requerido que necesita un almacenista que trabaja con una pericia y esfuerzo razonable para llevar a cabo una tarea a una velocidad que pueda sostener en toda la jornada de trabajo.
7. Al realizar una relación entre el método actual y el método propuesto se logró concluir que con la adaptación del almacén a un nuevo espacio y un mejor traslado se evitarían las demoras en el proceso de despacho y la fatiga al trabajador.
8. Se logró aportar una solución eficiente a la situación de la debilidad que presenta el almacén respecto a la solicitud del pedido el cual es realizado de forma manual. La solución sugerida es automatizar el registro de dicho pedido para tener un orden y una cronología de los pedidos que se vayan realizando.
En base a los resultados de la investigación y a las conclusiones se recomienda las acciones siguientes:
1. Implantar el método propuesto de trabajo para aumentar la eficiencia, eliminar el trabajo innecesario y las demoras.
2. Identificar de forma clara las estanterías o áreas, de tal forma que la búsqueda y almacenaje se realice de forma más eficaz y rápida.
3. Se recomienda una redistribución del espacio físico en referencia a las aéreas, herramientas y materiales.
4. Estandarizar los tiempos de duración de las operaciones que se ejecutan en la empresa, llevando a cabo un estudio de tiempos a todo el proceso, ya que esta práctica se enfoca solo en una actividad.
5. Mejorar el sistema de organización de todo el almacén que se encuentra en la empresa.
APENDICE N°1
Figura N°1: Diagrama del proceso de almacenamiento propuesto
APENDICE N°2
Figura N° 2: Diagrama de flujo-recorrido del proceso de almacenamiento propuesto
APENDICE N°3
Figura N°3: Diagrama de flujo-recorrido del proceso de almacenamiento propuesto
Figura N°4: Plano de la planta baja del local de EMBolsa EXPRESS, S.A.
Figura N°5: Plano de la planta superior del local de EMBolsa EXPRESS, S.A
Referencias bibliográficas:
Arias, G. (2006). El proyecto de investigación: introducción a la metodología científica. Quinta edición. Caracas – Venezuela. Editorial Episteme.
Herrera, E. (1994). Metodología de la investigación: Guía metodológica. Maturín. Inforhum, S.A.
Biasca R., Manejo y almacenamiento de materiales.
Niebel B, Ingeniería Industrial: Métodos, Estándares y Diseños del Trabajo, 10a Edición, Editorial: Alfaomega.
Turmero Ivan, (2017), Apuntes de clases de Ingeniería de métodos, Ingeniería Industrial. UNEXPO.
Referencias electrónicas:
https://ingenieriayeducacion.wordpress.com/2013/05/29/diagramas-para-el-estudio-del-trabajo/, (Consultado el día 10-02-2017).
https://sites.google.com/site/et111221057312211582/diagrama-de-proceso-de-operaciones, (Consultado el día 10-02-2017).
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
"ANTONIO JOSÉ DE SUCRE"
VICERECTORADO PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA INDUSTRIAL
INGENIERÍA DE MÉTODOS
PUERTO ORDAZ, FEBRERO DE 2017.
Asesor Académico: MSc. Ing. Iván Turmero.
Autor:
Diego Vásquez.
Luis Cova.
Alfredo Pérez.
María Medina.
Roxana Alvarado.
Carlo Ramos.
| Página siguiente |