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El conteo de las tapas en la fábrica de refresco Orlando Nodarse


Partes: 1, 2

    1. Resumen
    2. Metodología que se aplicará
    3. Análisis de la factibilidad económica de esta propuesta
    4. Conclusiones
    5. Anexos
    6. Bibliografía

    Diseño de un dispositivo

    RESUMEN.

    En el presente trabajo se muestran los resultados del proceso de automatización en el conteo de las tapas en la fabrica de refresco Orlando Nodarse, dando soluciones alternativas, en la línea de envase manual de extracto de refresco con el diseño de un transportador de banda con un contador mecánico y una tolva que dosifica la salida de las tapas, facilitando el conteo de las misma, por otra parte se expone la solución dada en la línea automatizada de refresco gaseado para el conteo de las tapas.

    Este trabajo humaniza el proceso productivo, elimina perdidas de tiempo, perdidas de tapas, acelera el proceso productivo, estas soluciones técnicas y científicas resuelven problemas productivos y traen ventajas económicas y organizativas para la fábrica, le ahorramos más de 2000.00 pesos en MN y más de 500.00 pesos en CUC.

    ABSTRACT.

    Presently work the results of the automation process are shown in the count of the foils in it manufactures it of soda Orlando Nodarse, giving alternative solutions, in the line of container manual of soda extract with the design of a band transporter with a mechanical accountant and a chute that it doses the exit of the foils, facilitating the count of the same one, on the other hand the solution is exposed given in the automated line of soda gased for the count of the foils.

    This work humanizes the productive process, it eliminates lost of time, lost of foils, it accelerates the productive process, these technical solutions and scientists solve productive problems and they bring economic and organizational advantages for the factory, we save him more than 2000.00 currencies in MN and more than 500.00 currencies in CUC.

    Nota: Las palabras clave son: conteo, tapas , diseño , transportador , banda, contador mecánico .

    Tema: Automatización en el conteo.

    Temática: Proceso de automatización en el conteo de las tapas en la fabrica de refresco Orlando Nadarse (Pinar del Río. Cuba.) (Roberto, Ricardo, Ernesto).

    INTRODUCCIÓN

    En la carrera de Ingeniería mecánica de la UPR se trabaja arduamente por insertar los estudiantes y profesores en darle soluciones a los problemas en las empresas y fábricas, ya sea a través de los proyectos integradores, trabajos investigativos o trabajos de diploma, incluyendo el trabajo multidisciplinario y entre carreras.

    Durante una visita realizada a la fabrica de refresco Orlando Nodarse de Pinar del Río se detecto que tres trabajadores realizaban el conteo manual de mas de 10 000 tapas por jornada, estos demoraban mas de tres horas en esta labor, trayendo consigo la interrupción del trabajo continuo del cierre de los pomos de refresco y otras dificultades, además entrevistando a la directora de la fabrica nos manifiesta que el único índice de aprovechamiento real de materia prima y materiales que se encuentra fuera de los parámetros es el Análisis de aprovechamiento de las tapas, en el plan debe estar al 98% y en el real está al 97%, por estas razón nos dimos a la tarea de investigar como darle solución ha este problema.

    Nuestro trabajo persigue el objetivo de automatizar el proceso de conteo de las tapas en la fábrica de Refresco, para lograr esto nos basamos en las metodologías de diseño y en el empleo de dispositivos de conteo, trazándonos como tareas:

    • El estudio de las líneas de producción de la empresa de refresco. Donde se necesita realizar el conteo de las tapas.
    • Diseñar el transportador y hacer la elección del tipo de contador.
    • Buscar el lugar idóneo de colocación del contador, que garantice su principio de trabajo y no afecte el proceso productivo, etc.

    También hemos tenido muy presente que nuestro país se encuentra en una difícil situación económica, producto al bloqueo y otros factores, busca nuevas vías para hacer uso eficiente de sus recursos, por ende escogeremos la variante técnico – económica más eficiente, cada esfuerzo que se haga por el bien de la economía, es sin dudas un aporte más para el desarrollo y bienestar de nuestro pueblo.

    METODOLOGÍA QUE SE APLICARÁ.

    Análisis de las líneas de producción de refresco en la fabrica Orlando Nodarse de Pinar del Río.

    a- Tipos de líneas:

    Detectamos que existen dos líneas de trabajo:

    • Una automatizada donde se envasa el refresco gaseado en los pomos

    (ver Anexo 1)

    • Una línea manual donde se envasa el extracto de refresco.
    1. Problemas detectados.
    1. Se cuenta manualmente más de 10 000 tapas por jornadas de trabajo en la línea automatizada y 2000 en la línea manual de envase.
    2. Se destinan 3 trabajadores de la línea de envase para realizar el conteo que dura más de 3 horas, afectando esto la productividad.
    3. La empresa tiene que emplear otros trabajadores para que hagan el conteo en caso que no quieran detener el fuljo productivo, trae afectación económica a la empresa. perdiendo salario.
    4. Pueden cometerse errores en el conteo, perdida de chapas, etc.
    5. Agotador el proceso de conteo.
    6. No hay un análisis correcto del índice de aprovechamiento de las tapas, en el proceso de embotellado y perdidas de tapas, por no existir un control adecuado, afectando la economía de la empresa, cada tapa cuesta a la fabrica 10.0 centavos, etc.
      1. línea, colocar los sensores del contador mecánico en la estructura exterior del plato giratorio del cabezal que guía la tapa hasta el mecanismo tapador.

      2. Para la línea automatizada de envase de refresco gaseado proponemos después de un excautivo estudio según los mecanismos y el diseño de la
      3. Para la línea manual donde se envasa el extracto de refresco proponemos el diseño de un transportador de banda con un contador mecánico y una tolva que dosifica la salida de las tapas, facilitando el conteo de las mismas.
    1. Soluciones propuestas.

     

    Partes: 1, 2
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