Estudio de tiempo para el proceso de galvanizado de las piezas metálicas en la empresa TINEC.A. (página 2)

En este capítulo se presenta el análisis de la operación que se va a estudiar en la empresa TINEC.A. basados en la aplicación de las herramientas mencionadas en el capítulo II.

4.1 Descripción de la actividad a estudiar

Se seleccionó el procedimiento de galvanizado de las piezas metálicas para realizar los cálculos necesarios antes descritos, dicha operación es realizada en la empresa. El proceso consta de revestir piezas metálicas con la finalidad de protegerlas de la corrosión.

Este proceso es el segundo en realizarse desde que el material (la malla del filtro) sale del desensamblaje para ser recuperado.

El proceso de galvanizado de las piezas metálicas; realizado en la empresa TINEC.A. se divide en los siguientes elementos:

• a) Sujeta malla con gancho.

• b) Lavado con jabón.

• c) Lavado con agua.

• d) Fijación de electrodos en el baño de soda caústica.

• e) Introducción de la malla en el baño de soda caústica.

• f) Galvanizado.

• g) Retira malla del baño de soda caústica.

• h) Retira electrodos.

• i) Lava en agua la malla.

• j) Fijación de galvanizado.

• k) Retirar malla del gancho.

Vale la pena destacar que dicha operación no tiene estándares de tiempo determinados; los cuales son necesarios para tener el conocimiento del tiempo de ejecución de la operación.

Fue necesario hacerle seguimiento a este proceso, debido a que este no se realiza tan frecuentemente en la empresa, ya que trabaja contra pedido.

CAPÍTULO V

Cálculo del Tiempo Estándar

En este capítulo se calcula el tiempo estándar del proceso de galvanizado de las piezas metálicas en la empresa TINEC.A.

Para el estudio de tiempos, se realizó un análisis al proceso de galvanizado lo que nos va a permitir identificar los elementos que intervienen en este proceso. Con el propósito de estandarizar una de las actividades que forman parte de las operaciones que se ejecutan para llevar a cabo el proceso de recuperación de filtros.

5.1 Identificación de los elementos

Con el fin de estandarizar el tiempo de ejecución del proceso de galvanizado en la empresa TINEC.A. es necesario realizar un estudio de tiempos identificando así los elementos que pertenecen al ciclo.

Dicho proceso está conformado por distintos elementos, los cuales fueron divididos para facilitar su registro. Estos elementos fueron mencionados en el capítulo IV y están comprendidos de las siguientes operaciones:

• Elemento Uno (E1): La pieza es sujetada con gancho.

• Elemento Dos (E2): Se lava la pieza con jabón.

• Elemento Tres (E3): se lava la pieza con agua.

• Elemento Cuatro (E4): Fijación de los electrodos en el baño de galvanizado.

• Elemento Cinco (E5): Introducción de la pieza en galvanizado.

• Elemento Seis (E6): Proceso de galvanizado.

• Elemento Siete (E7): Se retira la pieza del baño de galvanizado.

• Elemento Ocho (E8): Se retiran los electrodos.

• Elemento Nueve (E9): Se lava la pieza con agua.

• Elemento Diez (E10): Fijación de galvanizado con abrillantador.

• Elemento Once (11): Se retira la pieza del gancho.

Es fundamental tener conocimiento del número de observaciones que se van a tomar para poder realizar los cálculos antes mencionados, para ello, se estableció un número de lecturas de n = 10.

5.2 Tabla de tiempos obtenidos

En la siguiente tabla serán mostrados los tiempos obtenidos en el proceso de galvanizado en la empresa TINEC.A. Estos datos fueron tomados con un cronometro CASIO modelo HS3 por los integrantes del equipos a través del método de cronometraje vuelta cero.

Tabla 5: Tabla de estudio de tiempos para ciclo breve

5.3 Determinación del tamaño de la muestra

Calculo del tiempo promedio seleccionado (TPS), utilizando la siguiente formula.

5.4 Procedimiento estadístico

Este paso permite determinar el número de observaciones que deben hacerse a la hora de la recolección de datos, es decir, la cantidad de ciclos que deben ser observados y registrados.

En primer lugar, antes de iniciar los cálculos respectivos, es necesario destacar que para este proyecto de investigación sólo se registraron 10 observaciones, sin tomar en cuenta la cantidad de lecturas adicionales que arroje este procedimiento.

Previamente se estableció un coeficiente de confianza de 0.95, lo que quiere decir que el 95% de los datos registrados están dentro del intervalo de confianza, y por consiguiente; se tiene una imprecisión de un 5%. Dado que la muestra es de 10 ciclos, se tiene que los grados de libertad son de 9.

5.4.1 Coeficiente de confianza.

Datos:

C = 95% = 5%

n-1 = 10-1=9

a = 1 –C = 1-0.95 = 0.05

tc = t(0.05;9)= 1.833

Por medio de la tabla de distribución T Student, el valor de tc es igual a 1.833.

5.4.2 Desviación estándar (S).

S= 0.38033

5.4.3 intervalo de confianza (I).

IS= 5.41878 min

Ii= 4.97787 min

Para efectos de este estudio se utilizará el Intervalo de Confianza Superior como comparación a la hora de realizar el criterio de decisión.

5.4.4 Intervalo de la muestra (Im).

5.4.5 Criterio de decisión.

El tamaño de la muestra n=10, satisface el estudio, ya que el intervalo de muestra Im=0.44091 min. es menor que el intervalo de confianza I=5.44091 min. Por lo tanto, se acepta y se puede continuar con el estudio.

5.5 Calificación de la velocidad (Cv)

Para este cálculo se utilizó el sistema WESTINGHOUSE, será descrito el proceso de obtención de resultados a continuación.

Cálculo de la Calificación de Velocidad ( Cv ):

Habilidad: Excelente B1 = + 0,08

Se considera excelente porque cuenta con una gran experiencia en el proceso y sabe cómo llevar a cabo correctamente todos los pasos a seguir en el proceso en estudio.

Esfuerzo: Aceptable E2= – 0,08

El operario se ve un poco desmotivado, por lo que se considera que hay factores que pueden estar influyendo en este comportamiento.

Condiciones: Regulares D= 0,00

Donde se realiza dicho proceso posee las condiciones ambientales necesarias para dicha labor, pero el espacio es reducido lo que ocasiona que las condiciones no sean las ideales.

Consistencia: Aceptable E= -0,04

El rendimiento del operario es Debido a que este se cansa a medida que se va repitiendo el proceso, lo que hace que los períodos de tiempo para cada operación se prolonguen en frecuentemente.

Tabla 6: Calificación de la velocidad por el método Westinghouse.

La calificación de Velocidad Cv indica que el operario trabaja con un 4% de eficiencia por debajo del promedio, aunque presenta buena habilidad, esta se ve contrarrestada con el bajo esfuerzo observado y el nivel de consistencia que se presentó durante la toma de los datos.

5.6 Cálculo del tiempo estandar (TE)

Para realizar los cálculos, dividimos la actividad seleccionada en tres partes: Pre-galvanizado, Galvanizado y post-galvanizado. Debido a que el pre-galvanizado y el port-galvanizado son realizados por el operario, mientras que el galvanizado como tal es realizado mecánicamente por una máquina.

Pre-Galvanizado:

TIEMPO NORMAL (TN):

ANÁLISIS DE LA ASIGNACIÓN DE TOLERANCIAS

El horario de trabajo de la empresa TINEC.A. es de 8:00am a 12:00pm y de 1:00pm a 5:00pm, lo que significa que la jornada de trabajo es de 8 horas/día = 480 min/día, discontinua. El operario no tiene un tiempo de preparación inicial (TPI) ni final (TPF) de la jornada, y se estima que el tiempo asignado para necesidades personales es de veinte (20) minutos.

A continuación, se presenta la descripción del trabajo, realizando el enfoque hacia las características que definen las tolerancias por fatiga.

Cálculo de tolerancias por fatiga.

Para realizar el cálculo de las tolerancias concedidas por fatiga, se utilizó el método sistemático y se llenó la hoja de concesiones. A continuación se presenta el diagnóstico realizado:

Condiciones de trabajo:

• Temperatura: grado 4, es un ambiente sin circulación de aire, temperatura mayor a los 32 grados.

• Condiciones ambientales: grado 2, donde las operaciones se ejecutan en ambientes sin aire acondicionado, y con mala ventilación.

• Humedad: grado 3, la humedad es alta, se siente sensación pegajosa en la piel, y ropa humedecida.

• Nivel de ruido: grado 2, ruido alto de 60 a 90 decibeles. Pero de naturaleza constante.

• Iluminación: grado 1, Luces sin resplandor.

Repetitividad y esfuerzo aplicado:

• Duración del trabajo: grado 2, la operación puede completarse en menos de 15 minutos.

• Repetición del ciclo: grado 2, la tarea es regular, aunque las operaciones pueden variar de un ciclo a otro.

• Esfuerzo físico: grado 1, esfuerzo manual aplicado por encima del 70% del tiempo para pesos superiores a 2,5 kg.

• Esfuerzo mental o visual: grado 2, atención mental y visual frecuente, donde el trabajo es intermitente, la operación involucra la espera del trabajador para que la máquina o el proceso completen un ciclo con chequeos espaciados.

Posición de trabajo:

• Parado, sentado, moviéndose, altura de trabajo: grado 2, Parado y caminando, el área de trabajo es reducido, impidiendo la comodidad de los brazos y piernas por cortos periodos de tiempo.

Tabla 7: Tolerancia por Fatiga.

Con el puntaje obtenido de 220 puntos, se ubica en la tabla de concesiones por fatiga (ver apéndice 4), en la clase C1, entre los rangos 220-226, porcentaje de concesión de11%, la jornada de trabajo es igual a 480 minutos y los minutos concedidos por fatiga son de 48min.

JORNADA EFECTIVA DE TRABAJO (JET)

Normalizando, la jornada de trabajo efectiva

TIEMPO ESTANDAR (TE1)

GALVANIZADO:

TIEMPO NORMAL (TN):

TPS2=1.38333 min.

Como el procedimiento es realizado sin la intervención del operario automáticamente, el Cv es igual a uno (1).

TN2 =TPS2=1.38333 min

Tampoco se consideran tolerancias en esta parte, puesto que durante el proceso el operario se encuentra descansando a espera de su culminación, por lo tanto las tolerancias por fatiga o NP no aplican.

TIEMPO ESTANDAR (TE2)

Debido a que no existen tolerancias asignables por fatiga o NP en esta parte, el tiempo estándar es igual al tiempo normal.

Post-Galvanizado:

TIEMPO NORMAL (TN3):

TN = TPS x Cv

TPS3=2.15 min.

Sustituyendo

TN3 = 1.38472min x 0.96

TN3 = 1.32933 min

Normalizando, la jornada de trabajo efectiva

TIEMPO ESTANDAR (TE3)

TIEMPO ESTÁNDAR TOTAL (TE):

Después de haber realizado el estudio de tiempo en el proceso de galvanizado de las piezas metálicas en la empresa TINEC.A., se obtuvo el tiempo estándar cuyo valor obtenido fue de 5.35091 minutos, que equivale a 5 minutos con 21 segundos, este es el tiempo requerido para que un operario de tipo promedio, trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo el proceso, previamente calificado y adiestrado por el encargado de la empresa.

Conclusiones

Una vez realizados los estudios de tiempo para estandarizar el proceso de galvanizado de las piezas metálicas en esta investigación, se obtuvieron las siguientes conclusiones:

• 1. Se conocieron las fallas que presenta el operario y se aplicaron las herramientas de estudio de tiempos para determinar el tiempo estándar del proceso de galvanizado de las piezas metálicas.

• 2. Se realizaron los procedimientos estadístico para determinar el tamaño de la muestra, donde se determinó que la muestra piloto n=10 resulto ser el adecuado, ya que el estudio cuenta con un coeficiente de confianza óptimo por lo que no fueron necesarias lecturas adicionales.

• 3. Se calculó el tiempo promedio seleccionado (TPS) para la máquina (tanque de galvanizado) y otros dos para el operario; uno para el pre-galvanizado y otro para el post-galvanizado. Dando como resultados: TP1,3833min, TP2,15min, TP1,38472min.

• 4. Se utilizó el sistema WESTINGHOUSE para obtener el valor de la calificación de velocidad que presenta el operario en el proceso del galvanizado de la empresa TINEC.A, teniendo como promedio el operario trabaja con un 4% de eficiencia por debajo del promedio, fundamentalmente porque a pesar de que presenta bastante experiencia no se observó mucho esfuerzo de su parte durante el estudio.

• 5. Se determinó el tiempo normal que emplea el operario (TN) que fueron dos; uno de 2.064 min. y el segundo de 1.38472min y el tps de la maquina es igual al tiempo normal.

• 6. Se asignaron las tolerancias por concepto de fatiga en el operario durante su jornada de trabajo en el proceso de galvanizado de las piezas metálicas, a través del método sistemático mediante una serie de variables involucradas en el proceso tales como temperatura, condiciones ambientales, humedad, ruido, iluminación y demás, el valor de la fatiga fue de 220 puntos donde se evidencia que la repetición del ciclo es muy constante lo cual acarrea la fatiga en el operario encargado.

• 7. Luego de haber normalizado la jornada efectiva del trabajo (JET), se determinó el valor del tiempo estándar (TE) de 5.35091 min del proceso de galvanizado de las piezas metálicas, este es el tiempo requerido para que el operario trabaje a ritmo normal, siguiendo las normas y actividades establecidas en la empresa TINEC.A.

• 8. Finalmente, se presenta una variación en el tiempo normal (TN) con respecto al tiempo estándar (TE) debido a la consistencia del ritmo de trabajo del operario, siendo regular ya que este no lleva un ritmo de trabajo constante durante su jornada de trabajo atribuido a distracciones, pereza y desmotivación.

Recomendaciones

• 1. Realizar estudios de tiempo estándar al resto de las actividades involucradas en el proceso de recuperación de filtros.

• 2. Tener conocimientos tanto los dueños como el operario de la calificación de la velocidad que debe llevar el empleado, para futuros trabajadores que deseen laborar en la empresa TINEC.A., así como también, el adiestramiento de los mismos, bajo los estándares establecidos y los porcentajes promedio de eficacia.

• 3. Tomar las prevenciones necesarias para mantener una buena consistencia en el trabajo que ejerce el operario.

• 4. Contar con un ambiente adecuado para el área de trabajo del operario.

• 5. Supervisar al operario encargado en el momento de la repetición del ciclo del proceso de galvanizado, para que este no se convierta en constante y monótono.

Bibliografía

• NIEBEL, B y FREIVALDS, A. Ingeniería Industrial: Métodos, Estándares y Diseños del Trabajo. México D.F: Mc GRAW-HILL. Duodécima edición.

• ROSA, R. (1997). Orientaciones Prácticas para la Elaboración de Informes de Investigación. Puerto Ordaz: UNEXPO. Segunda edición.

• TURMERO, IVÁN (2016). Estudio de ingeniería de métodos. Material de apoyo y clases recibidas en la UNEXPO, Puerto Ordaz, Estado Bolívar, Venezuela.

Infografía

• https://onedrive.live.com/view.aspx?resid=5FD4D8E2F1ACC43D!131&app=Word&authkey=!ACEpkJWO5xtay2s

• http://www.monografias.com/trabajos104/calculo-del-tiempo-estandar-recepcion-y-almacenamiento-mercancia/calculo-del-tiempo-estandar-recepcion-y-almacenamiento-mercancia3

ANEXOS

Anexo 1: Cronómetro electrónico

Anexo 2: Fundamentos de estudio de trabajo

Anexo 3: Tabla sistema Westinghouse

Anexo 4: Tabla de registro de concesiones

Anexo 5: Tabla de concesiones por fatiga

Anexo 6: Tabla de estudio de tiempo de ciclo breve

Anexo 7: Tabla distribución t de Student

APÉNDICES

Apéndice 1: Tabla t Student

Apéndice 4: Tabla de concesiones por fatiga para la empresa.

Apéndice 5. Croquis del área de galvanizado.

Apéndice 6: Área de galvanizado (lavado de malla)

Apéndice 7: Área de galvanizado (lavado de malla)

Apéndice 8: Área de galvanizado (lavado de malla)

Apéndice 9: Máquina de galvanizado

Apéndice 10: Lavado en agua de la pieza metálica una vez ya galvanizada.

República Bolivariana de Venezuela.

Ministerio del Poder Popular para la Educación Universitaria,

Ciencia y Tecnología.

Universidad Nacional Experimental Politécnica.

"Antonio José de Sucre".

Vice-Rectorado Puerto Ordaz.

Departamento de Ingeniería Industrial.

Ingeniería de Métodos.

Ciudad Guayana, Marzo de 2017.

Asesor Académico:

MSc. Ing. Iván J. Turmero A.

Autor:

Aray, Michelly.

Caraballo, Marielsy.

González, Carla.

Méndez, Victoria.

Quijada, Rubén.

Velásquez, Francisco.