LOS SIETE (7) PASOS PASO 1: SELECCIÓN DEL PROBLEMA U ORTUNIDAD DE MEJORA PASO 2: CUANTIFICAR Y SUBDIVIDIR EL PROBLEMA PASO 3: ANALIZAR LAS CAUSAS EN SU RAÍZ PASO 4: ESTABLECER NIVELES EXIGIDOS PASO 5: DISEÑO Y PROGRAMAIÓN DE SOLUCIONES PASO 6: IMPLANTAR SOLUCIONES PASO 7: ESTABLECIMIENTO DE ACCIONES DE GARANTÍA
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? Nombre de la Presa: Tocoma ESTADO BOLIVAR ? IDENTIFICACION: Ubicación: Sobre el río Caroní a unos 15 kilometros aguas abajo de la Central Hidroeléctrica “Raúl Leoni” Guri, muy cerca de la desembocadura del río Claro en el río Caroní. Estado Bolívar Propósito: Generación Hidroeléctrica Proyectista: EDELCA, Harza, Consorcio de Ingeniería Cronología: En construcción Operación: ( CORPOELEC-EDELCA ) ?
CENTRAL HIDROELECTRICA MANUEL PIAR “TOCOMA”
Su ubicación fiscal: Proyecto Tocoma Central Hidroeléctrica Manuel Piar, Carretera Vía Gurí Km 105 Municipio Angostura Bolivariano, Edo. Bolívar – Venezuela. Figura N° 1 Esquema de los embalses de CVG EDELCA. Fuente: Consorcio O.I.V TOCOMA La ubicación física del taller Hidromecánico, se encuentra dentro del complejo hidroeléctrico Manuel piar en el mismo se laboran piezas para la construcción de la obra, pequeñas, medianas, también se reparan piezas, soldaduras, MK, Tornilleria,Embutidos etc.
TALLER HIDROMECANICO-TOCOMA
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FABRICACIÓN DE PARTES Y PIEZAS HIDROMECÁNICAS PASO 1: SELECCIÓN DEL PROBLEMA U OPORTUNIDAD DE MEJORA 2. Oportunidades de Mejoras a. Tormenta de Ideas ? Retraso de la Materia Prima para la Fabricación de Piezas. ? Retraso en la entrega de productos a clientes externos. ? Ausentismo Laboral. ? Fallas en los Equipos. ? Clima Organizacional o Laboral. ? Defectos en la Materia Prima. ? No se Maneja Inventario de Materia Prima (Just Time) ? Distribución del Trabajo.
FABRICACIÓN DE PARTES Y PIEZAS HIDROMECÁNICAS PASO 1: SELECCIÓN DEL PROBLEMA U OPORTUNIDAD DE MEJORA 3. Pre-seleccionar a. Ponderar Oportunidad de Mejora Luis Darío Marbe Wilmer Rosa Auris Millaá TOTAL Retraso de la Materia Prima. Retraso en la Entrega Prod. Ausentismo Laboral. Fallas en los Equipos. Clima Organizacional o 8 5 4 6 2 7 8 3 6 2 7 8 2 5 1 8 6 5 4 3 6 8 1 4 5 7 8 5 4 1 7 8 5 4 2 50 51 25 33 16 Laboral. Defectos en la Materia Prima. No se Maneja Inventario de 7 3 4 1 6 4 2 7 2 3 3 2 6 3 30 23 Materia Prima (Just Time) Distribución del Trabajo. 1 5 3 1 7 6 1 24
FABRICACIÓN DE PARTES Y PIEZAS HIDROMECÁNICAS PASO 1: SELECCIÓN DEL PROBLEMA U OPORTUNIDAD DE MEJORA 4. Jerarquizar a.Selección de Criterios ? Impacto en los Clientes. ? Tiempo de Ejecución. ? Inversión. b.Ponderación Luis Darío Marbe Wilmer Rosa Auris Millaá TOTAL % Impacto en los 55 50 25 50 50 30 30 290 40 Clientes Tiempo de 30 30 45 30 20 50 40 245 35 Ejecución Inversión 15 20 30 20 30 20 30 165 25
FABRICACIÓN DE PARTES Y PIEZAS HIDROMECÁNICAS PASO 1: SELECCIÓN DEL PROBLEMA U OPORTUNIDAD DE MEJORA 4. Jerarquizar c.Matriz de Selección A: Retraso en el Tiempo de Entrega del Producto. B: Retraso de la Materia Prima. C: Fallas en los Equipos. D: Defectos en la Materia Prima. Escala Utilizada Bajo Medio Alto 1 2 3 Retraso en el Tiempo de Entrega del Producto
FABRICACIÓN DE PARTES Y PIEZAS HIDROMECÁNICAS PASO 2: CUANTIFICAR Y SUBDIVIDIR EL PROBLEMA 1. Clarificar y Cuantificar a.Indicadores Asociados Tiempo de Atraso T A= S Tiempo Atraso por renglón/ n Total de Pedidos
A B C D FABRICACIÓN DE PARTES Y PIEZAS HIDROMECÁNICAS PASO 1: SELECCIÓN DEL PROBLEMA U OPORTUNIDAD DE MEJORA 4. Jerarquizar c. Matriz de Selección Impacto en los Clientes 40% Tiempo de Ejecución 35% Inversión 25% Total 3+2+3+3+3+3+3= 20 3 x7= 21 20 x 0.4= 8,4 21 x 0,4= 8,4 2+3+3+3+3+2+2= 18 2+1+3+2+1+2+3= 14 18 x 0,35= 6,3 14 x 0,35= 4,9 1×7= 7 1+2+2+ 1+1+1+ 7 x 0,25= 1,75 10 x 0,25= 2,5 16,05 15,8 2=10 2+2+3+2+2+2+3= 16 16 x 0,4= 6,4 3+3+3+2+3+3+3= 20 20 x 0,35= 7 1+1+2+ 2+1+1+ 10 x 0,25= 2,5 15,9 2=10 2+2+1+1+3+1+3= 13 13 x 0,4= 5,2 3+3+2+2+3+3+3= 19 19 x 0,35= 6,65 10 x 0,25= 2,5 14,35
29/09/10 10/08/10 21/06/10 02/05/10 13/03/10 22/01/10 03/12/09 14/10/09 25/08/09 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 Fecha Entrega Fecha de Despacho
Cant. Pedidos Atrasados/Mes 12 10 8 6 Pedidos Atrasos 4 2 0 Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? A- LISTAR CAUSAS POR SUBDIVISION. Retraso en el suministro de materia prima Falta de herramientas de corte Ausentismo laboral Paradas intempestivas de maquinas Clima organizacional Bajo rendimiento No se maneja inventario de materia prima Distribución del trabajo inadecuado Falta de coordinación Planos con especificaciones incompletas Condiciones de higiene y seguridad inapropiadas Defectos en la incongruente en las ordenes materia prima Información
B- Agrupar las causas CAUSAS PRIMARIAS Método de trabajo inadecuado Falta de equipos Bajo rendimiento Materia prima CAUSAS SECUNDARIAS *Condiciones de higiene y seg. inapropiadas *Información incongruente en las ordenes *Información o especificaciones incompletas *Sobrecarga de trabajo *Poca coordinación *No se maneja inventario *Carencia de herramientas para elaborar cortes *Cizalla (maquinas) *Ausentismo laboral *Clima Organizacional *Retraso en suministro de materia prima *Defectos en materia prima
CAUSAS Ro Ka Da Dar Au Lu Mar Es Wi Total PRIMARIAS % Método de trabajo inadecuado Falta de equipos y 45 5 45 5 50 10 40 10 40 15 50 10 60 10 60 10 30 20 46,66 10,56 herramientas Bajo rendimiento Materia prima 20 30 10 20 10 20 10 30 10 35 20 30 10 30 30 20 20 30 15,56 27,22 100% Total ponderación * * * * * * * * *
15 50 45 40 35 30 Metodo de Trab. Inadecuado 25 20 Materia Prima Bajo rendimiento Falta de equipos y Herram. 10 5 0 Metodo de Trab. Inadecuado Materia Prima Bajo rendimiento Falta de equipos y Herram.
No hay políticas de hig. Y Seguridad 100% 15,27% Supervisor proporciona Ausencia de Datos imprecisos 100% Jefes compañerismo autocráticos 50% TERMINADOS 46,66% BAJO RENDIMIENTO METODO DE TRABAJO INADECUADO Condic. De hig. Y seg. inapropiadas 15,56% Incumplimiento de Falta de motivación contrato colectivo Carencia de compromiso 34.47% Ausentismo laboral 18.05% No se maneja Estructura organizacional Inadecuada 100% Factores externos (enfermedad, transporte, Clima, etc.) inventario 20,55% Sobre carga de trabajo El cliente entrega planos Incorrectos 100% Manejo contra Pedido100% 19,4% Información faltante o especificaciones incompletas 65.5% Clima organizacional Poca coordinación 26.66% __________________________ Falta de supervisión 100% Implica costos No cuenta con herramientas tecnológicas Que precisen y automaticen el proceso RETRASO EN LA ENTREGA DE 26.66% Carencia de Equipos Falta de herra- mientas de corte Falta de mantenimiento preventivo 18.33% Parada intempestiva 78.88% De maquinaria Atraso en el suministro De materia prima No se cumplen PRODUCTOS Falta control de calidad Los 100% procesos. Defectos en la materia 21,12% prima Fallas del proveedor 55% Falta de repuestos Gestión de compra ineficiente 100% 50% FALTA DE EQUIPOS 10,56% MATERIA PRIMA 27,22%
Método de trabajo inadecuado Ro Ka Da Dar Au Lu Mar Es Wi Total % Cond. Hig. Y Seg. inapropiadas No se maneja inventario 20 10 15 10 12.5 15 12.5 20 10 10 10 20 20 20 20 20 15 40 15,27 18,05 Sobrecarga de trabajo Poca coordinación Especificaciones incompletas Total ponderación 15 35 20 * 40 15 20 * 40 25 10 * 10 30 25 * 10 40 30 * 10 35 25 * 40 15 5 * 10 30 20 * 10 15 20 * 20,55 26,66 19,4 100%
BAJO RENDIMIENTO Ro Ka Da Dar Au Lu Mar Es Wi Total % Ausentismo laboral Clima organizacional Total ponderación MATERIA PRIMA 40 60 * Ro 30 70 * Ka 20 80 * Da 35 65 * Dar 60 40 * Au 40 60 * Lu 35 65 * Mar 30 70 * Es 20 80 * Wi 34,47 65,5 100% Total % Atraso en el suministro de M.P Defectos en M.P Total ponderación 80 20 * 80 20 * 90 10 * 90 10 * 70 30 * 75 25 * 80 20 * 65 35 * 80 20 * 78,88 21,12 100%
FALTA DE EQUIPO Ro Ka Da Dar Au Lu Mar Es Wi Total % Carencias de equipos Falta herramientas de corte Parada intempestiva Total ponderación 20 70 10 * 20 65 15 * 30 40 30 * 20 70 10 * 50 30 20 * 30 60 10 * 30 50 20 * 20 50 30 * 20 60 20 * 26,66 55,00 18,33 100%
Causas generadas de los ¿Por qué? CAUSAS RAIZ Proceso de desarrollo de competencias del personal Normalización de los procesos Fase de compra de herramientas PESO 25% 55% 20%
FABRICACIÓN DE PARTES Y PIEZAS HIDROMECÁNICAS PASO 4 – ESTABLECER NIVELES EXIGIDOS Listar posibles soluciones, dar peso a cada una Kath Mar erin Darí Dar Aur beli Este Wil Tota Rosa e o crys eli Luis s ban mer l Prom Ingresar personal calificado 1 9 5 15 10 1 20 10 5 76 8,444 Realizar sistemáticamente el proceso de compra Estandarización de procesos 20 15 14 20 10 30 15 20 20 25 20 15 12 25 15 20 15 20 141 190 15,67 21,11 Implementar herramientas de trabajo en función 10 14 10 15 10 10 8 15 20 112 12,44 a las mejoras de los procesos Evaluar, analizar y rediseñar la estructura 20 19 10 10 20 20 15 15 20 149 16,56 organizacional Integración de todas las unidades organizativas 15 10 10 15 10 15 10 10 15 110 12,22 Diseñar y crear un sistema de gestión en hig.Y seg. TOTALES 19 100 14 100 25 100 10 100 5 100 19 100 10 100 15 100 5 100 122 900 13,56 100
Se ha establecido disminuir el tiempo de demora en los despachos a un máximo de quince (15) días por pedido. El potencial de mejora esperado es de 50% CAUSAS PRIMARIAS Método de trabajo inadecuado 46,66% CAUSAS SECUNDARIAS *Poca coordinación 26,66% *Sobrecarga de CAUSA RAÍZ No supervisión 100% No estructura organizacional.100 POTENCIAL DE MEJORA (46,66)(26,66)(100)= 12,43% 9,58% trabajo 20,55 No políticas de Hig. 7,12% *Condiciones de hig. Y Seg. y seg. Inapropiadas 15,27% 100% (23,13%) POTENCIAL DE MEJORA: 23,13%
% 13,56 POSIBLES SOLUCIONES Estandarización de procesos. Evaluar, analizar y rediseñar la estructura organizacional. 21,11 16,56 MÉTODOS DE TRABAJO INADECUADO Diseñar y crear un sistema de gestión en Hig. y Seg. Ind. Implementar herramientas de trabajo en función a las mejoras de los procesos Integración de todas las unidades organizativas Ingresar personal calificado 12,44 12,22 8,444
FABRICACIÓN DE PARTES Y PIEZAS HIDROMECÁNICAS PASO 5 – DISEÑO Y PROGRAMACION DE SOLUCIONES Posibles Soluciones Estandarización de los procesos Acciones a tomar ?Analizar y estudiar cada uno de los procesos ( Estudios de tiempo y movimiento, entre otros). ?Establecer un sistema de gestión de la calidad basado en la norma ISO 9001, documentando todos los procesos y los mecanismos para dar registro de su cumplimiento. Evaluar, analizar y rediseñar la estructura organizacional ?Definir cargos. ?Delimitar atribuciones de cada cargo. ?Evaluar si se cuenta con las competencias necesarias. ?Diseñar estructura organizativa. ?Plan de Capacitación.
FABRICACIÓN DE PARTES Y PIEZAS HIDROMECÁNICAS PASO 5 – DISEÑO Y PROGRAMACION DE SOLUCIONES Implementar la gestión por procesos Concientizar a trabajadores que las empresas son eficientes en la medida que lo son sus procesos Elaborar mapa de procesos por unidad con la participación de trabajadores Control estadísticos de los procesos Implementar herramientas de trabajo en función a las mejoras de Planificar y realizar periódicamente una reingeniería de los procesos de gestión para alcanzar mejoras Acoger un sistema de gestión de calidad Tomando como parámetros, coste, calidad, servicio y rapidez de respuesta Normas ISO los procesos Aplicar técnicas de trabajo orientadas A la cultura de calidad Covenin Metodología Lean Six Sigma Método Kaizen 5S Realizar reuniones agrupadas constantes a fin de verificar los logros obtenidos a través de la aplicación del plan de mejora Elaboración de un escrito de adhesión a las políticas de calidad y firma por el responsable de cada unidad, con el objetivo de crear compromiso Estimular la formación de un grupo de mejora continua
Establecer los objetivos de la empresa Formular objetivos , políticas y planes de apoyo Integración de todas las unidades organizativas Identificar, analizar y clasificar las actividades necesarias para lograr los objetivos. Agrupar estas actividades a la luz de los recursos humanos y materiales disponibles y buscar la mejor manera de utilizarlos. Delegar a la cabeza de cada grupo la autoridad necesaria para llevar a cabo las actividades Unir los grupos de manera horizontal y vertical, a través de relaciones de autoridad y flujos de información.
Pasantes INCE Ingresar personal calificado Pasantes FUNDAMETAL Contratados a destajo Contratados por tiempo determinado Sub – contratación
Dìasderetraso Plan de Acción Propuesto 35 30 25 20 15 10 5 0 Meses
de y en la la y Medida Realizar un Manual Responsable Junta Directiva Fecha 13/09/2010 Lugar MENSUR Justificación Minimizar los riesgos y accidentes Procedimiento La estandarización del proceso Didáctico donde se explique detalladamente los pasos y procedimientos que la empresa debe seguir en pro de la mejora de la seguridad laborales Implementación de Programa Seguridad Salud Junta Directiva 13/09/2010 MENSUR A través del uso del Programa de Seguridad y Salud Laboral, los A través del seguimiento de las indicaciones que se presentan en el Laboral; según la Norma Técnica y los lineamientos establecidos responsables de las actividades podrán cumplir los lineamientos establecidos en la LOPCYMAT y su Manual Didáctico, involucrando a todo el personal que labora en la empresa, tomando en cuenta que el éxito de la LOPCYMAT y su Reglamento Reglamento, minimizando implantación de estos lineamientos es el ocurrencia de accidentes, siendo más productivos al incorporar resultado del trabajo en equipo y teniendo buena disposición para aplicar capacitación al personal las sugerencias que se presentan. disminuyendo la posibilidad de incurrir en gastos producto de la ocurrencia de accidentes laborales. Elaborar planes estratégicos Junta Directiva 13/09/2010 MENSUR Diseñar y divulgar los lineamientos A través de la creación de nuevas líneas de enseñanza y capacitación a los trabajadores y patronos, (difundirlos y aplicarlos.) estrategicos de la Empresa de investigación e interesando a los trabajadores y directiva a aportar su contribución en pro de la capacitación y enseñanza de la seguridad. Charlas de capacitación a los Junta Directiva Cada 3 MENSUR Coadyuvar en el conocimiento y Usando material de apoyo audiovisual patronos y trabajadores de la empresa aplicación de la normativa contemplada en el articulado de la LOPCYMAT, con miras de minimizar el riesgo ante la ocurrencia de accidentes laborales y garantizar el que permita una mayor captación en la atención de los asistentes. Charlas que incluyan sesiones teórico-prácticas, con la finalidad de lograr un aprendizaje significativo en los asistentes. bienestar del personal.
CAUSA ACCIÓN RESPONSABLE FECHA ESTATUS ELABORAR Y DIVULGAR PRÁCTICA DE ESTANDARIZACIÓN DE LOS MÉTODOS DE TRABAJO COORD. GESTIÓN ROSA BENITEZ. Método de trabajo inadecuado ESTABLECER PRESIDENTE RESPONSABLES DE LOS VICEPRESIDENTE PROCESOS CONTRATACIÓN DE PERSONAL RRHH 13/09/2010 PENDIENTE ESTABLECIMIENTO DE POLÍTICAS DE HIG Y SEG IND. PRESIDENTE VICEPRESIDENTE POSTERIORMENTE DE LA DIVULGACIÓN DE LA INFORMACIÓN DE LAS ACCIONES TOMADAS SE PLANTEA REALIZAR UNA AUDITORÍA EL 20/09/2010 PARA VERIFICAR EL EFECTO DE LA INFORMACIÓN TRANSMITIDA, LOS RESULTADOS DE LAS ACCIONES EMPRENDIDAS/IMPLEMENTADAS SE MONITOREARAN AL CABO DE TRES (03) MESES
INSTRUMENTOS DE DIVULGACIÓN