Plan de mejoras al proceso de planificación y programación del mantenimiento

INTRODUCCIÓN MANTENIMIENTO Mantener y aumentar la confiabilidad de las instalaciones y maquinarias El tipo de estrategia a ejecutar debe definirse Diseño de servicios de mantenimiento bien planificado y programado El buen estado de los equipos e instalaciones del proceso productivo. Garantice el funcionamiento regular En base a la información recogida de las constantes inspecciones realizadas

GENERALIDADES DE LA EMPRESA Masisa Venezuela Latinoamérica Optimizando el uso de recursos Desarrollo sustentable Actividades planificadas y coordinadas

GENERALIDADES DE LA EMPRESA Conquistar la preferencia de los clientes siendo la marca más innovadora, sustentable y confiable de la industria de tableros de fibra y partículas de madera, maximizando la creación de valor económico, social y ambiental. MISIÓN VISIÓN Llevar diseño, desempeño y sustentabilidad para la creación de cada mueble y espacio interior en Latinoamérica.

Avisos en SAP sin tratamientos Paradas no programadas Gastos no planificados Incumplimiento en el mantenimiento preventivo Aumento de minutos de paradas Fallas en la planificación de mantenimiento EL PROBLEMA Planear, programar y coordinar las actividades de mantenimiento de los equipos y maquinarias del área de producción.

EL PROBLEMA Estudio de tiempo Proceso de planificación y programación del mantenimiento Proponer un plan de mejoras y evaluar la eficiencia de las actividades y rutina que realizan los planificadores.. Continuará realizando las actividades de mantenimiento sin una planeación adecuada Aumento en costos Daños en la disponibilidad y en la capacidad de producción de la planta

OBJETIVOS OBJETIVO GENERAL Proponer un plan de mejoras al proceso de planificación y programación del mantenimiento en la empresa Fibranova C.A. OBJETIVOS ESPECÍFICOS 1 Realizar el diagnóstico de la situación actual del proceso de planificación y programación del mantenimiento. 2 3 Evaluar el cumplimiento de la Norma COVENIN 2500-93 del sistema de mantenimiento en la industria. Realizar un estudio de tiempo a las actividades que ejecutan los planificadores de mantenimiento.

OBJETIVOS 6 Aplicar el procedimiento de muestreo de trabajo a los planificadores de mantenimiento. Elaborar un plan de mejora continua al proceso de planificación y programación del mantenimiento 4 5 Determinar los indicadores para la planificación y programación del mantenimiento.

JUSTIFICACIÓN El proyecto busca mostrar una opción viable para hacer seguimiento y análisis de las operaciones de mantenimiento e implementar las acciones necesarias para alcanzar los resultados planificados, garantizando una mejor distribución del trabajo que realizan los planificadores, según el tiempo efectivo que dure la actividad a ejecutar.

ALCANCE Este proyecto abarca desde el diagnóstico del procedimiento actual hasta la mejora del mismo, incluye el estudio del tiempo y muestreo a los planificadores, la evaluación de la Norma COVENIN 2500-93 con respecto a mantenimiento y el establecimiento de indicadores de gestión para el área de planificación.

EVALUATIVO DESCRIPTIVO APLICADO DE CAMPO DISEÑO METODOLÓGICO TIPO DE ESTUDIO   Presenta información detallada, registros, análisis e interpretaciones de la naturaleza actual, así como la composición de las actividades que se llevan a cabo en planificación. Con el propósito de corregir las deficiencias e introducir las pautas necesarias para el correcto funcionamiento del departamento.

DISEÑO METODOLÓGICO POBLACIÓN MUESTRA Todas las actividades de mantenimiento de la Subgerencia de Mantenimiento e Ingeniería de la empresa Fibranova C.A. Reunión y atención al personal Gestión de órdenes de compra Carta Gantt Solicitud de pedido Gestión de avisos y órdenes de trabajo Bitácora del turno Gestión de servicios

DISEÑO METODOLÓGICO TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS (Gp:) En el departamento de planificación de la Subgerencia de Mantenimiento e Ingeniería (Gp:) Herramientas de Planificación y Control de Mantenimiento, Calidad, Matriz FODA y conocimientos en el área Mecánica, entre otras. (Gp:) A documentos internos de Fibranova y referencias sobre las COVENIN 2500-93 e 3049-93. (Gp:) A los planificadores, supervisores y personal de la Subgerencia de Mantenimiento e Ingeniería (Gp:) A los tutores, tanto académico como industrial OBSERVACIÓN DIRECTA ANÁLISIS DOCUMENTAL CONSULTAS ENTREVISTA NO ESTRUCTURADA TÉCNICAS Y HERRAMIENTAS DE ING. INDUSTRIAL

DISEÑO METODOLÓGICO PROCEDIMIENTO 1 2 3 Realizar diagnóstico de la situación actual del proceso de planificación y programación del mantenimiento. Evaluar el cumplimiento de la norma COVENIN 2500-93 del sistema de mantenimiento de la industria. Realizar un estudio de tiempo a las actividades que ejecutan los planificadores de mantenimiento

DISEÑO METODOLÓGICO 4 Aplicar el procedimiento de muestreo de trabajo a los planificadores de mantenimiento. Determinar los indicadores de gestión para la planificación y programación del mantenimiento. Elaborar un plan de mejora continua al proceso de planificación y programación del mantenimiento. 5 6

SITUACIÓN ACTUAL AGRUPACIÓN DE CAUSAS

SITUACIÓN ACTUAL APLICACIÓN DE LA NORMA COVENIN 2500-93 91,76%

SITUACIÓN ACTUAL ELABORACIÓN MATRIZ FODA FORTALEZAS 1- El departamento cuenta con recursos económicos. 2- Software de gestión del mantenimiento (SAP). 3- El departamento de planificación cuenta con un personal de trayectoria. 4- Personal abierto al cambio. DEBILIDADES 1- Deficiencia en el proceso de mantenimiento en cuanto a la planificación, control y seguimiento 2- No se cuenta con jefatura de planificación. 3- Indicadores de gestión sin frecuencia de actualización. 4- No posee cultura de trabajo en equipo.

SITUACIÓN ACTUAL ELABORACIÓN MATRIZ FODA OPORTUNIDADES   1- Procedimientos de trabajo (por escrito). 2- Personal sensible e involucrado con el departamento de planificación. 3- Equilibrio de responsabilidades. AMENAZAS 1-Control cambiario. 2-Tiempo de entrega de repuesto tardío. 3-Poco personal mantenedor. 4-Comunicación ineficiente entre departamentos.

ANÁLISIS Y RESULTADOS Metodología Ausencia de procedimientos establecidos deriva en la inexistencia de un plan de trabajo y por tanto, los planificadores no pueden hacer una efectiva distribución del tiempo para ejecutar todas sus actividades diarias, las cuales no se encuentran estandarizadas. Medio Ambiente Debido al proceso productivo de la empresa existen diversos procedimientos para el mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo de los equipos, por tal motivo es necesario el espacio y mobiliario suficiente que no tienen, para archivar los cierres de órdenes y los distintos documentos referentes a las normas ISO e Inpsasel. ANÁLISIS CAUSA-EFECTO

ANÁLISIS Y RESULTADOS Recursos No hay suficiente personal mantenedor al momento de ejecutar alguna actividad en las paradas programadas, por ende hay tardanza en la realización de la misma, ya que existe personal en la junta directiva del sindicato que no ejercen sus cargos. Comunicación ineficiente No hay una retroalimentación diaria de la información, esta es extemporánea y al momento de ejecutar alguna actividad cambian las directrices. Al mismo tiempo, la comunicación que sostienen es unidireccional a causa de que se toman las decisiones, se imponen las nuevas medidas tomadas y no se consulta la opinión de los involucrados, sin una previa discusión de los cambios a presentarse.

Organización Los roles y funciones en el departamento de planificación no se encuentran definidos, debido a que están en proceso de cambio. El organigrama no se encuentra actualizado y se necesita una jefatura del departamento de planificación que contribuya a la organización del mismo, de las pautas a seguir y coadyuve a unificar criterios. Información Para realizar el mantenimiento a los equipos es necesario programar las actividades con anterioridad, para esto es precisa la actualización del plan de mantenimiento; esto ayuda a saber el estado en el que se encuentran los mismos y cada cuanto tiempo necesitan intervención. La base de datos no se encuentra actualizada, lo que proporciona información errónea al momento de visualizar el stock de cualquier repuesto en almacén. ANÁLISIS Y RESULTADOS

ANÁLISIS Y RESULTADOS ANÁLISIS DE LA EVALUACIÓN DE LA NORMA COVENIN 2500-93 Para aminorar la brecha es necesario alimentar el proceso de planificación, con procedimientos que definan las actividades que van dirigidas a conservar los equipos e instalaciones.

ANÁLISIS Y RESULTADOS ESTRATEGIAS DE MATRIZ FODA

Solicitud de pedido (Sp) Gestión de avisos y órdenes de trabajo Bitácoras del turno Gestión de servicios Carta Gantt Gestión de órdenes de compra Reunión y atención al personal ANÁLISIS Y RESULTADOS CÁLCULO DEL TIEMPO ESTÁNDAR

ANÁLISIS Y RESULTADOS FORMATO DE TIEMPO ESTÁNDAR

ANÁLISIS Y RESULTADOS TOTAL DE HORAS    

ANÁLISIS Y RESULTADOS         GRADOS DE LIBERTAD NIVEL DE CONFIANZA INTERVALO DE CONFIANZA         DESVIACIÓN ESTÁNDAR INTERVALO DE LA MUESTRA     CRITERIO DE SELECCIÓN      

ANÁLISIS Y RESULTADOS CALIFICACIÓN DE VELOCIDAD TIEMPO NORMAL     CÁLCULO DE LA FATIGA 225 puntos 48 minutos de fatiga TABLA DE CONCESIONES

ANÁLISIS Y RESULTADOS

ANÁLISIS Y RESULTADOS JORNADA DE TRABAJO EFECTIVA     NORMALIZANDO     TIEMPO ESTÁNDAR    

ANÁLISIS Y RESULTADOS MUESTREO DE TRABAJO OBJETIVO Determinar el porcentaje (%) de eficiencia de los planificadores de mantenimiento al momento de ejecutar sus actividades. ELEMENTOS TRABAJA Atención al personal. Gestión de órdenes de compra. Realiza Carta Gantt. Realiza solicitud de pedido. Gestión de avisos y órdenes de trabajo. Revisión bitácora del turno. Gestión de servicios NO TRABAJA Instrucciones y Reunión. Necesidades personales. Ausente. Ocio. Fatiga. Apoyo a una actividad que no le corresponde hacer. Otros.

ANÁLISIS Y RESULTADOS NIVEL DE CONFIANZA Nivel de confianza (NC): 95% Exactitud (S): 5% Coeficiente (K): 1.96 NÚMEROS ALEATORIOS

ANÁLISIS Y RESULTADOS FORMATO DE ESTUDIO DEL MUESTREO DE TRABAJO

ANÁLISIS Y RESULTADOS TOTAL DE OBSERVACIONES     % OCURRENCIA DEL EVENTO

ANÁLISIS Y RESULTADOS CÁLCULO DE LA EXACTITUD   S' > S COMPARANDO CÁLCULO DEL TAMAÑO DE LA MUESTRA   15.67% > 5% 1 20 Observaciones X 982    

ANÁLISIS Y RESULTADOS GRÁFICO DE CONTROL DIAGRAMA DE PARETO

ANÁLISIS Y RESULTADOS REESTRUCTURACIÓN DE MUESTREO

ANÁLISIS Y RESULTADOS TOTAL DE OBSERVACIONES

ANÁLISIS Y RESULTADOS   % OCURRENCIA DEL EVENTO   CÁLCULO DE LA EXACTITUD COMPARANDO   S' < S 4.34% < 5%

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