Un ejemplo de este tipo de indicadores puede ser el "Tipo de Interés del BCE (Banco Central Europeo)" para un proceso de créditos de una entidad bancaria, o la temperatura exterior con que llegan los materiales a un proceso de fusión en horno continuo.
Por último, y antes de abordar el control de los procesos sobre la base de los indicadores, es importante destacar que, aunque cada organización debe decidir cómo formaliza los mismos, existen algunas características que deberían ser tenidas en cuenta, como pueden ser la forma de cálculo, la periodicidad para la medición y el seguimiento, la forma de representación, los responsables de ello y, por supuesto, el resultado esperado respecto al mismo.
VALIDACIÓN DE INDICADORES
Criterios de Validación:
· Utilidad (para la toma de decisiones)
· Representatividad (del concepto de aplicación del indicador)
· Compatibilidad (con otros indicadores)
· Rentabilidad (aceptable relación coste/ beneficio)
· Definición completa
· Corrección (dimensional y algebraica)
· Precisión
· Redundancia (explícita o implícita)
· Claridad de la representación
· Facilidad de la captura de datos
· Periodicidad adecuada
La utilidad de los ratios y gráficos en seguimiento y medición
Bastará simplemente con observar el salpicadero del coche y dentro de éste los indicadores de velocidad, presión de aceite y revoluciones del motor, para darse cuenta que dan la lectura en forma de "ratios", es decir, kilómetros por hora, kilogramo por cm2 y revoluciones por minuto (rpm).
Hablar de kilómetros, kilogramos y revoluciones individualmente es… nada, hay que referirlos a otras variables para que nos sean útiles y nos permitan llegar con seguridad a nuestro punto de destino. Pero hay un aspecto importante a destacar: los ratios nos indican lo que está ocurriendo, pero nada más. Nosotros debemos interpretarlos y tomar las decisiones, en consecuencia.
La utilidad de los ratios es clara y ya está expuesta, aunque puede dividirse en tres grupos:
· Nos permiten seguir el comportamiento y controlar cualquier área de la empresa y de ella globalmente, con sólo determinar los indicadores apropiados.
· Nos proporcionan información muy valiosa que nos ayuda a tomar decisiones efectivas.
· Nos ayudan a planificar a corto y mediano plazo, pues son los propios ratios los que van a permitir que el resultado a alcanzar (objetivo) sea medible y cuantificable. Por ejemplo, en el área comercial, el objetivo típico puede ser: "Conseguir unas ventas de" y "durante el primer trimestre de 1993…". Pues bien, el objetivo, como vemos, se ha establecido utilizando el ratio o Indicador (IM) "Ventas/Trimestre".
En cualquier caso, los beneficios que proporcione a un gerente el uso de ratios en su control de gestión, estarán en función de su correcta utilización, es decir, serán eficaces en la medida de lo "representativos" que sean dentro del área a analizar y de la interpretación que les de el gerente responsable.
De igual modo, el uso de representaciones gráficas, nos permiten de modo simple y cómodo valorar la situación en la que se encuentra el indicador y las tendencias que sigue
Relación y diferencias entre No conformidades, Acciones Correctivas y Acciones Preventivas
CONFORMIDAD: CUMPLIMIENTO DE UN REQUISITO.
NO CONFORMIDAD: INCUMPLIMIENTO DE UN REQUISITO.
· Defecto: Incumplimiento de un requisito asociado a un uso previsto o especificado.
· Corrección: Acción tomada para eliminar una no conformidad detectada.
· Reproceso: Acción tomada sobre un producto no conforme para que cumpla con los requisitos.
· Reclasificación: Variación de la clase de un producto no conforme, de tal forma que sea conforme con requisitos que difieren de los iniciales.
· Reparación: Acción tomada sobre un producto no conforme para convertirlo en aceptable para su utilización prevista.
· Desecho: Acción tomada sobre un producto no conforme para impedir su uso inicialmente previsto. (Ejemplos: reciclaje, destrucción)
· Concesión: Autorización para utilizar o liberar un producto que no es conforme con los requisitos especificados.
· Permiso de desviación: Autorización para apartarse de los requisitos originalmente especificados de un producto, antes de su realización.
· Liberación: Autorización para proseguir con la siguiente etapa de un proceso.
· Control de la calidad: Parte de la gestión de la calidad orientada al cumplimiento de los requisitos de la calidad.
· Gestión de la calidad: Actividades coordinadas para dirigir y controlar una organización en lo relativo a la calidad.
· Aseguramiento de la calidad: Parte de la gestión de la calidad orientada a proporcionar confianza en que se cumplirán los requisitos de la calidad.
Las exigencias de calidad aumentan cada vez más en todos los sectores empresariales, por lo que se requiere que el sistema de calidad incluya una sistemática que permita velar por el cumplimiento de los requisitos que se establecen, de manera que la organización pueda ofrecer al cliente un producto o servicio de calidad.
La gestión de no conformidades es uno de los requisitos del sistema de gestión de la calidad que contribuye al seguimiento del cumplimiento de requisitos del sistema y a su mejora continua.
Por este motivo, es indispensable que dentro del sistema se defina un procedimiento en el que se establezca la sistemática que debe seguirse en las situaciones en las que se detecta una desviación respecto a los requisitos de calidad establecidos en el propio sistema. Este procedimiento además debe estar documentado por requerimiento expreso de la norma ISO 9001:2000 y ser conocido por todo el personal al que le es de aplicación.
"LA ORGANIZACIÓN ESTABLECERÁ UN PROCEDIMIENTO DOCUMENTADO EN EL QUE SE DEFINIRÁN LAS RESPONSABILIDADES Y EL TRATAMIENTO DE LOS PRODUCTOS QUE NO HAYAN ALCANZADO LA CONFORMIDAD, EN CUALQUIERA DE LAS ACTIVIDADES DE VERIFICACIÓN A QUE HAYA SIDO SOMETIDO. DICHO PRODUCTO DEBERÁ IDENTIFICARSE COMO NO CONFORME A FIN DE EVITAR SU UTILIZACIÓN O SU ENTREGA POSTERIOR, REGISTRANDO DEBIDAMENTE ESTA CIRCUNSTANCIA."
Se señala la obligación de controlar el tratamiento de los productos que, en las inspecciones o ensayos realizados en el proceso, han sido declarados como no conformes. Dicho tratamiento debe abarcar la identificación, la localización, la decisión y la necesaria información a las personas u organismos afectados.
Asimismo, se debe determinar quién es la persona responsable de tomar decisiones sobre el tratamiento de los productos o servicios no conformes y de su seguimiento y cierre.
De igual manera, deben estar bajo control aquellas situaciones en las que se produce una desviación respecto a los procedimientos de trabajo o requisitos del propio sistema de calidad.
A continuación se realizará una descripción detallada de las situaciones en las que se detecta una no conformidad y las actuaciones que hay que llevar a cabo hasta su resolución y cierre.
En primer lugar, es necesario reconocer qué situaciones se consideran no conformes respecto a los requisitos establecidos por el sistema de calidad.
Algunos ejemplos de situaciones no conformes podrían tener lugar cuando:
· No se cumplen los requisitos establecidos en un pedido o contrato con el cliente.
· No se cumplen los criterios de control de calidad establecidos para la inspección de un producto o un servicio, dando como resultado un producto o servicio no conforme a los requisitos de calidad exigidos.
· No se cumplen los requisitos establecidos en la relación con proveedores o subcontratistas.
· No se cumplen los objetivos de calidad o no se logran los resultados planificados en la gestión de procesos.
· En general, no se cumplen los procedimientos o sistemáticas de trabajo establecidos por el Sistema de Gestión de la Calidad.
La gestión de no conformidad es muy importante para el funcionamiento adecuado del Sistema de Gestión de la Calidad.
Todas las actividades relacionadas con la responsabilidad de la calidad en una empresa se han venido incluyendo dentro del término "control de calidad". Las normas de calidad se establecieron en principio para el "aseguramiento de la calidad", es decir, para realizar un "control de calidad" sobre el producto o servicio de manera que cumpliera unos estándares definidos. Actualmente, el concepto de aseguramiento de la calidad ha evolucionado al de "gestión de la calidad". Este nuevo concepto también implica velar por el cumplimiento de los estándares de calidad establecidos para un producto o servicio, pero tratando de ir un poco más allá para que a través del análisis de cumplimiento de estos estándares de calidad se pueda mejorar progresivamente.
La mejora continua que se logra a través de la gestión de calidad tiene como base la medición del control de calidad sobre los productos y la medición de los procesos operativos de la empresa. La primera medición responde al "Seguimiento y medición del producto o servicio" y la segunda al "Seguimiento y medición de procesos".
No Conformidades en Seguimiento y Medición de Productos/ Servicios
Para la realización de las inspecciones pueden distinguirse tres etapas: planificación, ejecución y control.
Planificación
Consiste en la definición de los puntos en los que tendrá lugar la inspección, estableciendo sus pautas e instrucciones, la designación del personal que efectuará la misma y los medios necesarios para su ejecución.
La organización variará sensiblemente de una empresa a otra en función de su tamaño, del personal disponible, del tipo de materias primas utilizadas, de los productos que se fabrican, etc. Por ello, para realizar una adecuada planificación, los responsables de calidad deben:
· Conocer y concretar las exigencias de cada elemento y definirlas para conocimiento del personal responsable. En determinados sectores existen normas de calidad de producto como referencia para definir las exigencias o criterios de calidad.
· Fijar las acciones a realizar para poder cumplir aquellas exigencias.
· Inspeccionar los elementos a lo largo del proceso para asegurar que sólo los adecuados pasan al escalón siguiente.
· Asegurar por una adecuada inspección final, que el elemento cumple con las características fijadas en sus especificaciones.
Ejecución
Consiste en el desarrollo de la planificación en lo referente a la verificación del producto. Comprende la interpretación de la especificación, la medida real del producto y la comparación de ambas.
Comparar el resultado de la medición con las especificaciones correspondientes no siempre es fácil, decidir la aceptación o el rechazo resulta sencillo si el límite de aceptabilidad está bien definido, como ocurre en las características variables, pero si estas son atributos se pueden crear decisiones subjetivas si los criterios no están claramente establecidos.
Control de Resultados Obtenidos
Esta etapa permite no sólo la detección de las no conformidades, sino que además permite establecer las acciones correctivas necesarias. En la mayoría de los casos es necesario conservar los resultados de la inspección para lo que se precisa un archivo donde quedan registrados los resultados de la misma y el procedimiento seguido para obtenerlos; con ello se podrá llegar a conocer la evolución de la calidad a lo largo del tiempo. El análisis de esta evolución se realiza mediante tratamiento estadístico de los datos.
La norma de referencia UNE-EN ISO 9001:2000 establece la obligación de que la organización defina un procedimiento documentado para la gestión de no conformidades.
"LOS CONTROLES, LAS RESPONSABILIDADES Y AUTORIDADES RELACIONADAS CON EL TRATAMIENTO DEL PRODUCTO NO CONFORME DEBEN ESTAR DEFINIDOS EN UN PROCEDIMIENTO DOCUMENTADO."
Para la definición de un procedimiento de no conformidad, es necesario tener en cuenta las siguientes consideraciones:
· Responsables y autoridad. Los procedimientos de no conformidad deben estar adaptados a las dimensiones de la organización y a su jerarquía organizativa. La responsabilidad y autoridad deben quedar claramente establecidas para la solución de las no conformidades detectadas.
· Registro de la información. Se requiere que se mantengan los registros de la naturaleza de las no conformidades y de cualquier acción tomada posteriormente para disponer en todo momento de la información.
· Procedimiento de actuación. En la definición del procedimiento es necesario tener en cuenta que:
· Debe considerarse que normalmente la detección de no conformidades se realiza a nivel de operarios, por lo que estos deben recibir formación e información para saber identificar los productos/ servicios no conformes y qué hacer en caso de que la no conformidad tenga lugar.
· Deben establecerse las vías de comunicación adecuadas para asegurar que la información sobre las no conformidades detectadas llegue a los cargos que son responsables de la toma de decisión.
· Los cargos responsables de tomar decisiones para la corrección de la no conformidad, deben considerar las siguientes opciones:
· Tomar acciones para eliminar la no conformidad detectada
· Autorizar el uso, liberación o aceptación bajo concesión por una autoridad pertinente y, cuando sea aplicable, por el cliente
· Tomar acciones para impedir su uso o aplicación originalmente previsto
· Análisis de las no conformidades. Es interesante que las no conformidades se registren de manera que el análisis posterior pueda realizarse cuantitativamente, para poder realizar así una medición y comprobar la evolución de los indicadores de calidad relacionados con la conformidad del producto.
TRATAMIENTO DE LA NO CONFORMIDAD
Identificación de las causas
Es indispensable que se realice una investigación para conocer las causas que pueden originar la no conformidad. Este análisis se debe realizar por cada una de las no conformidades detectadas.
La identificación de las causas de la no conformidad deben ser registradas para su posterior análisis y obtención de conclusiones.
La información obtenida sobre las causas de la no conformidad es lo que propicia que el Departamento de Calidad junto a la Dirección pueda emprender actuaciones de mejora, traducida en lo que la norma denomina Acciones Correctivas.
Determinación de la corrección
Según se establece en la norma UNE-EN ISO 9001:2000, la organización debe tratar los productos no conformes mediante una o más de las siguientes maneras:
a) "Tomando acciones para eliminar la no conformidad detectada". Estas pueden ser muy diversas y depende totalmente de la situación en que se produce la no conformidad y del producto no conforme. Podrían tener lugar las siguientes medidas para el tratamiento:
– Corrección: Acción tomada para eliminar una no conformidad detectada.
– Reproceso: Acción tomada sobre un producto no conforme para que cumpla con los requisitos.
– Reclasificación: Variación de la clase de un producto no conforme, de tal forma que sea conforme con requisitos que difieren de los iniciales.
– Reparación: Acción tomada sobre un producto no conforme para convertirlo en aceptable para su utilización prevista.
– Desecho: Acción tomada sobre un producto no conforme para impedir su uso inicialmente previsto.
Una vez cerrada la no conformidad, el producto corregido debe volver a ser verificado para demostrar su conformidad con los requisitos, es decir, debe volver a ser inspeccionado conforme a los criterios de calidad para comprobar su cumplimiento.
b) "Autorizando su uso, liberación o aceptación bajo concesión por una autoridad pertinente y, cuando sea aplicable, por el cliente". Este tratamiento puede realizarse para aquellos productos en los que no es rentable o posible la corrección y se llega a un acuerdo con el cliente. El acuerdo entre el cliente y la autoridad definida por el sistema de calidad debe quedar registrado convenientemente.
c) "Tomando acciones para impedir su uso o aplicación originalmente previsto". El producto no conforme debe permanecer controlado e identificado hasta su tratamiento y cierre para evitar su uso no intencionado.
La decisión tomada para la solución de la no conformidad debe quedar registrada. Asimismo, es conveniente que se incluya información sobre los responsables que intervienen en la corrección de la no conformidad y el plazo para su realización.
SEGUIMIENTO Y CIERRE DE LA NO CONFORMIDAD
· Comprobación de la corrección de la no conformidad
Debe realizarse un seguimiento a las no conformidades para asegurarse de que se han realizado las correcciones previstas. Habitualmente, el seguimiento y cierre de los informes de no conformidad suele realizarlo el Responsable de Calidad, aunque esta función la asume el cargo que se defina en el sistema de calidad.
· Análisis de datos
Conforme al apartado 8.4. de la norma ISO 9001:2000, se precisa que se debe determinar, recopilar y analizar los datos apropiados para evaluar dónde puede realizarse la mejora continua de la eficacia del sistema de gestión de la calidad.
Por tanto, periódicamente debe establecerse un análisis, a ser posible cuantitativo, de los datos obtenidos a través de los registros de no conformidad. No se establece la periodicidad con la que se establece el análisis de datos, pero es necesario que en su definición se tenga en consideración el volumen de datos y la frecuencia con la que interesa obtener datos del análisis.
ACCIONES CORRECTIVAS Y PREVENTIVAS
ACCIÓN CORRECTIVA: ACCIÓN TOMADA PARA ELIMINAR LA CAUSA DE UNA NO CONFORMIDAD DETECTADA Y OTRA SITUACIÓN INDESEABLE.
ACCIÓN PREVENTIVA: ACCIÓN TOMADA PARA ELIMINAR LA CAUSA DE UNA NO CONFORMIDAD POTENCIAL O SITUACIÓN POTENCIALMENTE INDESEABLE.
· Corrección: Acción tomada para eliminar una no conformidad detectada.
· Mejora de la calidad. Parte de la gestión de la calidad orientada a aumentar la capacidad de cumplir con los requisitos de la calidad.
· Eficacia: Extensión en la que se realizan las actividades planificadas y se alcanzan los resultados planificados.
· Eficiencia: Relación entre el resultado alcanzado y los recursos utilizados.
Dentro del funcionamiento del sistema de gestión de la calidad pueden tener lugar múltiples deficiencias debidas a desviaciones a una planificación, no conformidades por falta de cumplimiento de requisitos de producto o del propio sistema de gestión. Estas deficiencias pueden deberse a que nuestros procesos y actividades no se están desarrollando según lo planificado, lo cual incide negativamente en nuestra eficacia y eficiencia.
La sistemática de mejora continua es la herramienta del sistema de gestión de la calidad que permite canalizar las deficiencias detectadas, así como las oportunidades de mejora para su corrección. Se trata de proceder conforme a una sistemática de trabajo que permita la identificación, la planificación, la puesta en práctica de actuaciones de mejora y seguimiento de su efectividad con el objeto de evitar que las deficiencias se vuelvan a producir.
La sistemática a seguir para lograr la mejora continua ayuda a:
· Mejorar la comunicación y coordinación del personal.
· Mejorar la visión en conjunto de los procesos.
· Alcanzar mayores niveles de satisfacción de clientes.
· Lograr mayor satisfacción del personal de la organización, ya que contribuye a hacerles partícipes de la mejora de su propia dinámica de trabajo.
ASPECTOS COMUNES ENTRE ACCIONES CORRECTIVAS Y PREVENTIVAS
Las acciones correctivas y preventivas tienen los siguientes puntos en común:
· Tienen la misma finalidad, consistente en aumentar la satisfacción del cliente y hacer más eficientes los procesos de la organización.
· Tienen un carácter sistemático, integrado en el funcionamiento del sistema de gestión de la calidad. Las acciones correctivas o preventivas no deben ser una actividad esporádica con origen a un esfuerzo puntual de la dirección o en la corrección de un defecto particular grave, sino que tienen que formar parte de la sistemática de gestión y actuar como una herramienta para la detección de oportunidades de mejora de la organización.
· Para las dos se requiere definir la responsabilidad y autoridad para la definición de actuaciones y para la implantación, seguimiento y cierre de las acciones emprendidas. Asimismo, es necesario que se determinen los recursos necesarios para llevarlos a cabo y los plazos para su realización.
· Deben quedar registros de las actuaciones emprendidas y de su resultado.
DIFERENCIAS ENTRE ACCIONES CORRECTIVAS Y PREVENTIVAS
Se realiza una distinción entre acciones correctivas y preventivas por las distintas fuentes de información que motivan su apertura.
Acción Correctiva: En el momento en que se detecta una no conformidad, la organización debe estar preparada para corregirla y para eliminar definitivamente la causa o causas que la han originado, con el fin de que nunca vuelva a producirse.
Para conseguirlo las acciones correctivas deben ser apropiadas a la importancia del defecto detectado y a las causas que han llevado a que se produzca la desviación.
La dirección debería asegurarse de que se utiliza la acción correctiva como una herramienta para la mejora. La planificación de la acción correctiva debería incluir la evaluación de la importancia de los problemas y debería hacerse en términos del impacto potencial en aspectos tales como costos de operación, costos de no conformidad, desempeño del producto, seguridad de funcionamiento, seguridad y satisfacción del cliente y de otras partes interesadas.
Los procedimientos que dirigen las acciones correctivas deben centrarse en el examen de los registros de calidad de los rechazos internos y externos, así como los correspondientes a las reclamaciones de los clientes, intentando investigar y determinar las causas que los han producido, aplicando las medidas correctoras correspondientes y comprobando que han dado el resultado que se pretendía.
Es recomendable identificar las fuentes de información más adecuadas para dar soporte a las decisiones tomadas en la definición de acciones correctivas. Los siguientes son ejemplos de las fuentes de información para su consideración en las acciones correctivas:
· Las quejas o reclamaciones del cliente.
· Los informes de no conformidad.
· Los informes de auditoría interna.
· Los resultados de la revisión del sistema por la dirección.
· Los resultados del análisis de datos.
· Los resultados de las mediciones de satisfacción.
· Los registros de procesos operativos de la organización.
· Las mediciones de procesos.
· Los resultados de autoevaluación.
Existen muchas formas de determinar las causas de no conformidad, incluyendo el análisis individual o la asignación de un equipo para efectuar el proyecto de acciones correctivas. La sistemática a seguir es la que se establezca en el procedimiento correspondiente definido dentro del sistema de gestión de la calidad de la organización.
En conclusión, las Acciones Correctivas son una herramienta para determinar
la causa raíz de un problema, generar soluciones eficaces e implementar los cambios necesarios para asegurar los resultados deseados de manera permanente.
Ejemplo
En una cadena de producción de palancas de mando para maquinaria, se utilizan arandelas cuadradas de dimensiones 4 x 4 x 3/8" y tamaño de agujero de 1".
Durante el último mes de producción se han detectado 16 no conformidades en producción y 1 reclamación de cliente cuyas causas tenían en común errores en las dimensiones de las arandelas cuadradas utilizadas.
En el análisis mensual de no conformidades que realiza el Responsable de Calidad, detecta que el número de no conformidades por este motivo es bastante más numeroso que en el mes anterior, por lo que decide llevar a cabo la apertura de una acción correctiva encaminada a eliminar las no conformidades debido a errores en la utilización de arandelas cuadradas.
El Responsable de Calidad investiga las no conformidades y la reclamación y detecta que las arandelas que se compran pasan directamente al almacén de materias primas sin pasar por ninguna inspección de dimensiones de pieza y propone las siguientes acciones:
1. Mejorar las inspecciones en recepción realizadas a piezas, estableciendo un sistema de inspección de dimensiones mediante muestreo por lote de arandelas comprado, con el objeto de rechazar aquellas partidas de arandelas que no cumplan las especificaciones de calidad requeridas.
2. En producción, realizar inspecciones tras el montaje de productos intermedios que llevan arandelas cuadradas en su construcción.
Se establece el plazo de un mes para la planificación, comunicación y puesta en marcha de las nuevas instrucciones de inspección.
Se establece el plazo de tres meses a partir de las acciones implantadas para verificar la eficacia de las actuaciones tomadas.
Acción Correctiva: La organización deberá establecer un procedimiento documentado para el estudio y aplicación de acciones preventivas que eliminen las causas de potenciales no conformidades y que sean apropiadas a los efectos que puedan esperarse de dichas causas.
La Dirección debería buscar mejorar la eficacia y la eficiencia de los procesos de la organización, más que esperar a que un problema le revele oportunidades para la mejora.
Los procesos que se refieren a las acciones preventivas atenderán principalmente al estudio de las actividades y métodos de trabajo, las recomendaciones recogidas en los informes de las auditorías internas, los datos estadísticos sobre la calidad alcanzada y las impresiones obtenidas por el personal a través de un sistema de recogida de sugerencias, intentando descubrir oportunidades de mejora que puedan prevenir la aparición de no conformidades. Estos procedimientos indicarán los métodos utilizados para identificar e implantar las mejoras, así como la comprobación de haber alcanzado los resultados previstos en las mismas y de que se ha informado convenientemente a la dirección de las acciones realizadas.
Para que la planificación de la prevención de situaciones no conformes sea eficaz y eficiente, debería ser sistemática. Debería basarse en datos procedentes de métodos apropiados, incluyendo la evaluación de datos históricos de tendencias, y los aspectos críticos del desempeño de la organización y sus productos, con el fin de generar datos en términos cuantitativos.
Los datos pueden generarse a partir de:
· La utilización de herramientas de análisis de riesgos (Modo y efecto de falla; etc.).
· La revisión de las necesidades y expectativas del cliente.
· El análisis de mercado.
· Los resultados de la revisión del sistema por la dirección.
· Las mediciones de la satisfacción.
· Las mediciones de proceso.
· Los sistemas que consolidan fuentes de información de las partes interesadas.
· Los registros significativos del sistema de gestión de la calidad.
· Las lecciones aprendidas de experiencias pasadas.
· Los resultados de autoevaluación, y
· Los procesos que proporcionan advertencias anticipadas de la aproximación a condiciones de operación fuera de control.
Tales datos proporcionan información que permite una planificación eficaz y eficiente para la prevención de situaciones no conformes, que pueden suponer costes a la organización, y para la definición de prioridades apropiadas para cada proceso y producto, con el fin de satisfacer las necesidades y expectativas de las partes interesadas.
Por tanto, las acciones preventivas son una herramienta de anticipación, consistente en la detección de no-conformidades potenciales, sus causas, sus efectos y las acciones para evitar que su ocurrencia se convierta en un problema real.
Ejemplo
En una fábrica de detergentes se emplean materias primas cuyos parámetros químicos de densidad tienen gran influencia durante los procesos de fabricación.
En la actualidad, las materias primas entran en procesos de fabricación nada más realizarse su recepción, pero existen otras materias primas que pueden pasar una temporada en almacenamiento hasta su utilización, existiendo un riesgo de alteración de sus propiedades químicas.
En esta situación, y a la vista del aumento de la capacidad de almacenamiento que está teniendo la fábrica, el Responsable de Calidad estima necesario emprender una acción preventiva dirigida a que no se produzcan fabricaciones no conformes por la variación de los parámetros de densidad de los productos desde que se reciben en almacén hasta el momento de su utilización.
La acción preventiva consiste en:
1. Determinar las materias primas de menor rotación en almacén.
2. Aumentar el control sobre las materias primas almacenadas realizando una inspección mensual de los parámetros químicos de los productos de menor rotación.
Se establece el plazo de dos meses para el estudio de productos de menor rotación y la determinación de las nuevas instrucciones de inspección de materias primas en almacén.
Se establece el plazo de tres meses a partir de las acciones implantadas para verificar la eficacia de las actuaciones tomadas.
BIBLIOGRAFÍA
· NORMA UNE-EN-ISO 9001:2000, Sistemas de Gestión de la Calidad: Requisitos
· NORMA UNE-EN-ISO 9000:2005, Sistemas de Gestión de la Calidad: Fundamentos y Vocabulario
· NORMA UNE-EN-ISO 9004:2000, Sistemas de Gestión de la Calidad: Directrices para la mejora del desempeño
· NORMA UNE 66175:2003, Sistemas de Gestión de la Calidad: Guía para la implantación de sistemas de indicadores
· Juran, Joseph y Grima, Ed. Mc Graw Hill. Análisis y planeación de la calidad
· Universidad Nacional de Educación a Distancia. Gestión y Control de Calidad
· Instituto Andaluz de Tecnología (IAT). Guía para una Gestión basada en Procesos
Autor:
José Antonio Rivero
Consultor
GRUPO ACMS Consultores
España
| Página siguiente |