Conocer alternativas existentes en el mercado para el mezclado de morteros (página 2)

Figura 4: Diferentes tipos de Bombas Mezcladoras.

• Mezcladores de Gran Volumen: son máquinas concebidas para poder trabajar de forma autónoma y mezclan grandes cantidades de materiales.

Figura 5: Algunos tipos de Mezcladoras de Gran Volumen.

Figura 6: Mezcladoras Mizar

Este tipo de mezcladoras han sido diseñadas para ofrecer soluciones técnicas para las mezclas más difíciles de productos en seco, como pueden ser los morteros, monocapas, estucos, etc. Con ellas se obtienen unas altísimas calidades y unos altos grados de homogeneización en sus productos con unos tiempos de mezcla muy cortos, situándose este tipo de mezcladoras en las más rápidas del mercado.

La constante innovación ha llevado a lograr beneficios tales como:

• Mayor calidad y homogeneización de mezcla. Ejemplo: En análisis comparativos se ha comprobado que la retención de agua en los morteros ha aumentado en un 10%.

• Los tiempos de mezcla han disminuido del orden del 30%.

• Aplicación en Panamá

Para ver la aplicación de otros diferentes tipos de mescladoras de mortero tomamos como referencia a la empresa SOLCONSA, S.A. (Soluciones Constructivas, S.A.); esta es una empresa 100% panameña que inicia sus operaciones en el 2006 en la Ciudad de Panamá, ofrece soluciones integrales a las crecientes necesidades de la industria de la construcción con productos y servicios novedosos que aseguran la calidad y mejoran la productividad de los procesos.

• SOLADORA HD – 50T

Descripción del Equipo: la soladora HD- 50T es una máquina autónoma de alta capacidad diseñada para la mezcla y bombeado de materiales secos y semisecos. No contiene componentes eléctricos. Información completa sobre este equipo en el Anexo 1.

Figura 7: Soladora HD – 50T

Aplicación más común: mortero para nivelación de pisos.

Características del Equipo:

• Motor 2011 Deutz. Cumple las normativas más recientes. 34KW con regulación de velocidad 2000-2850 1/Min.

• Accionamiento moderno del compresor a través de reductora, sin mantenimiento, acople óptimo entre motor y compresor.

• Doble silenciador (trabajo poco ruidoso).

• Chasis con pintura por recubrimiento de polvo.

• Accionamiento de la mezcladora directo con correa especial de 3 ranuras.

• Separación automática de agua condensada en el sistema de aire. No hay congelación.

• Lanza con freno de inercia ajustable en altura.

• Enganche de bola o DIN según pedido.

• Rueda jockey ajustable (modelo pesado).

• Eje robusto de 1950 kg.

• Caldera certificada por TÜV / ITV.

• Homologado para transporte.

• Certificado CE.

• Herramientas y útiles de limpieza.

Figura 8: La Manguera.

La Manguera tiene 5 cm. de radio interior. Cada tramo equivale a cuatro losas máximo; en cada losa o nivel, la manguera se encuentra abrazada con pvc para protegerla.

Figura 9: Coples.

Los coples: hace las uniones entre cada tramo de manguera, la manguera tiene que quedar bien cerrada y asegurada puesto que se puede correr el riesgo de que se suelte y se tenga un gran chorro de arena descontrolado, el cual puede causar un accidente.

Funcionamiento: El proceso inicia con la alimentación a la máquina de los materiales a mezclar, la cual puede ser manual o por medio de la tolva (pieza adaptable). La tolva permite una carga de aproximadamente 1/3 yd3, lo representa más o menos 40 paladas de arena o su equivalente a dos carretillas. Es importante mencionar que a esta máquina no se le debe incluir materiales como piedras calizas, conchas, piedras y cualquier otro material que venga incluido en la arena, por lo cual se requiere cernir la arena. Una vez que se van agregando los materiales, se procede a cerrar la tapa de la caldera con pistones de seguridad que permiten un cierre hermético; inicia el proceso de mezclado con la activación de unas grandes aspas metálicas que mezclan los materiales manteniéndolos en suspensión y logrando una mezcla homogénea la cual es expulsada de la máquina a través de una manguera debido a una gran presión ejercida por el compresor incorporado en la maquina. La mezcla es transportada a través de mangueras flexibles que vienen en tramos de 20 m, las cuales están unidas por medio de adaptadores o Quick Lock. La descarga se realiza a través de un trípode que dispone el material exactamente en el sitio donde se requiere.

Figura 10: Proceso de alimentación de la máquina.

Figura 11: Proceso de disposición de la mezcla.

Ventajas

• Simple y fácil de manejar, dotada de frenos de mano y anti inercia.

• Sistema de seguridad para evitar accidentes, el compresor incorporado no se activa hasta que la tapa esté asegurada y herméticamente cerrada, el sistema contra abertura bloquea la maquina cuando se abre la trampilla para la descarga de la mezcla.

• Engrase automático que alarga la vida y rendimiento.

• Baja altura de carga, lo que permite disminuir el esfuerzo de los trabajadores.

• Compresor integrado que trabaja a diesel, lo que hace que no se requiera de mangueras y otros artículos que entorpezcan las labores y saturen el área de trabajo.

• Tiene silenciadores para evitar ruidos fuertes dentro del área de trabajo.

Beneficios

• Se requiere menos área de trabajo para realizar los trabajos.

• Capacidad de elevación de hasta 112 m de altura.

• En una jornada de trabajo, este equipo puede elevar un volumen de hasta 40 yd3 de material, lo cual representa que, pueden colocarse aproximadamente de 500 m2 a 600 m2 de mortero para nivelación de pisos con un espesor de 5 cm., esto utilizando 4 soladores y 3 ayudantes. Una cuadrilla de 1 Calificado + 1 Ayudante rinde, en una jornada, de 35m2 a 50 m2 de colocación y acabado de la mezcla, podemos concluir entonces que utilizar la Soladora HD-50T reemplaza a 12 cuadrillas de trabajadores.

• Permite maximizar la productividad, al brindar el apoyo logístico necesario a las cuadrillas.

• REVOCADORA V2

Figura 12: Revocadora V2

Descripción del Equipo: la revocadora V2 es una proyectora de repello autónoma semihidraulica de alta capacidad que funciona a diesel por lo que no requiere de cables ni compresor adicional que sature el área de trabajo.

Aplicación más común: mezclar, tamizar y proyectar tanto morteros tradicionales como premezclados para repellos.

Características del Equipo:

• Depósito de 120 l con baja altura de llenado.

• Robustez y fácil mantenimiento.

• Motor 380 V con fácil mantenimiento.. Dirección de giro en las dos direcciones para eliminar fácilmente tapones.

• Desagüe grande para fácil limpieza.. Maniobrable y fácil de transportar gracias a un diseño compacto y ligero.

• Bajos costes de mantenimiento.

Funcionamiento: El proceso inicia con la alimentación manual del equipo ya sea de material premezclado, a paladas o bien con un mezclador móvil o un silo. Un juego de aspas metálicas mezclan los materiales consiguiendo una mezcla homogénea la cual es vertida en la tolva avocando el tambor basculante. Luego de este paso, un sinfín orienta el material hacia la salida, un potente sistema de bombeo helicoidal se encarga de transportar el material por una manguera hasta la lanza de proyección donde un compresor ayuda a enfoscar la mezcla con suficiente presión para ser proyectada a través de la lanzadera al sitio donde se requiere; la lanzadera permite controlar el caudal del material y la presión de aire.

Figura 13: Mezcla del material con la Revocadora V2

Figura 14: Colocación de la Mezcla.

Ventajas

• Baja altura de carga que alivia la fatiga del operario y facilita la operación.

• Las velocidades del sinfín y del mezclador son regulables.

Beneficios

• Es capaz de transportar material verticalmente hasta 30 m de altura y horizontalmente hasta 70 m.

• Integra elementos de mezclado, tamizado, amasado, proyección, compresor de aire y lanzadera que aumenta la productividad de las cuadrillas y reduce desperdicios.

• Alto rendimiento en obra, en una jornada de trabajo se pueden proyectar aproximadamente 300 m2 de repello de 2 cm. de espesor con la utilización de 3 revocadores y tres ayudantes. Una cuadrilla de 1 Calificado + ½ ayudante producen de 17m2 a 25 m2 en un jornada de trabajo.

• Maximiza productividad y rentabilidad.

Figura 15: Se aprecia los altos rendimientos y acabados que se pueden lograr.

Conclusiones

• Las Mezcladoras que hemos visto son equipos innovadores en el área de la construcción.

• Generan ahorros, beneficios y eficiencia a consecuencia del mejor aprovechamiento de los recursos.

• Reducen el esfuerzo del operario y maximiza su beneficio tanto económico como de salud.

Bibliografía

• Información suministrada por Solconsa, S.A. www.solconsa.net

• Internet.

Autor:

Rubén Armijo