Introducción
Tradicionalmente, en los proyectos de construcción, se acostumbra a utilizar el método convencional para la preparación de mezclas de mortero, el cual consiste en reunir los productos necesarios, los cuales en la mayoría de los casos vienen de proveedores diferentes y, a través de procesos que no son fáciles, toman mucho tiempo y que requieren de mucho esfuerzo por parte de los trabajadores lograr obtener las mezclas deseadas. Es más común hacer uso de una carretilla, tomar el cemento, la arena y agua y trabajar duro para mezclarlo a mano.
Hace poco ha llegado una nueva alternativa para la mezcla de mano a punto de hacer las cosas más fáciles, hablamos de las mezcladoras de mortero.
Las mezcladoras de mortero son equipos que permiten realizar los trabajos de construcción relacionados específicamente con albañilería de una forma más fácil y sin los problemas usuales asociados con el mortero.
Se puede decir que una de las ventajas más importantes de estos equipos es que maximizan los rendimientos de las cuadrillas en campo aumentando la rentabilidad de cada uno de los proyectos donde se utilizan.
En este informe, presentaremos algunos tipos de estos equipos, su funcionamiento y aplicabilidad y haremos énfasis en aquellos que son utilizados con más frecuencia en nuestro país.
Objetivo
Conocer alternativas existentes hoy día en el mercado para el mezclado de morteros, su funcionamiento, aplicabilidad, ventajas y beneficios de los mismos.
Máquinas Mezcladoras de Mortero
Definición
Una mezcladora de mortero o mezclas similares es un equipo específico que permite obtener una mezcla homogénea de cemento, arena y agua asegurando, entre otras cosas, una perfecta adherencia de la mezcla a la superficie.
Problemas que evitan
Centrifugación de los materiales más densos hacia la periferia de la cuba de mezcla.
Estratificación de materiales más densos hacia la parte inferior de la cuba. Los materiales más densos tienen inercia a acumularse en la parte inferior de las mezcladoras.
Disgregación de los materiales en mezcla por efecto conjunto de centrifugación y estratificación a causa de las diferencias de granulometría de los materiales componentes.
Tipos de Mezcladoras
Mezcladores Portátiles: pequeños, ligeros y manejables. Estos mezcladores cada vez son más usados ya que realizan perfectas mezclas sin gran esfuerzo y en pocos minutos. Disponen de reguladores de velocidad para poder mezclar diferentes tipos de material asegurando la obtención de una mezcla homogénea.
Los portátiles se distinguen en 3 modelos diferentes:
Hasta 800W: para mezclar hasta 40 L de líquidos y pastas de baja densidad.
Hasta de 1000 W: para mezclar hasta 65 L de mortero cola y monocapa.
Hasta de 1500W: para mezclar hasta 100 L de mortero cola y nonocapa.
Figura 1: Diferentes tipos de mezcladores portátiles.
Estos mezcladores se pueden encontrar en el mercado en prácticos y exclusivos kits compuestos por una práctica y resistente maleta de transporte en la que se incluye el mezclador eléctrico, una hélice mezcladora, un porta brocas y unos guantes de protección.
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Figura 2: Kits compuestos.
A estos mezcladores portátiles se les puede adaptar diferentes tipos de hélices dependiendo de la cantidad y tipo de material (mortero cola, morteros epóxicos, cola, pintura y líquidos.
Figura 3: Piezas adaptables.
Bombas Mezcladoras: las bombas mezcladoras son de fácil manejo y económicas. Se utilizan para la preparación de morteros secos y húmedos, enlucidas y mortero de albañilería con una granulación de hasta 4 mm y una duración mínima de fraguado de 30 min. Las prestaciones de la bomba se pueden ajustar dependiendo de las necesidades con un cambio de bomba rápido. Una sola persona la puede despiezar y transportar.
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