Selección del proceso FACTORES A CONSIDERAR: Grado de integración vertical: número de fases del proceso de creación de valor del producto realizadas internamente Outsourcing: subcontratación estratégica de actividades no esenciales de la cadena de valor a empresas ajenas Grado de flexibilidad: capacidad de respuesta a los cambios en las necesidades de los clientes Flexibilidad de producto: la estrategia se basa en productos personalizados, pequeños lotes y velocidad de entrega. Los procesos deben diseñarse con equipamiento no especializado y trabajadores polivalentes que permitan rápidos cambios de tarea. Ej: procesos pintado en automoción Flexibilidad de volumen: cuando la demanda presente altas oscilaciones y no sea posible el uso de inventarios, los procesos deben diseñarse de manera que puedan modificar el volumen de producción de forma económica: subcontratación, acuerdos de trabajo y contratos flexibles Naturaleza o tipo de producto
Selección del proceso FACTORES A CONSIDERAR: Grado de automatización: sustitución de mano de obra por maquinaria automática controlada por ordenador Disponibilidad de la mano de obra Necesidades de capital Coste de fabricación : el proceso elegido dependerá del volumen de producción, siempre que la disponibilidad de capital no sea una limitación Países desarrollados: mayor automatización para reducir su coste Países subdesarrollados: procesos tipo taller intensivos en mano de obra Grado de calidad del producto: Productos estandarizados de alta calidad: recurrimos a procesos altamente automatizados productos estandarizados de calidad media: permite proceso con mayor contenido de mano de obra – Si la calidad se deriva del carácter artesanal, no es posible la automatización
Selección del proceso en función del tipo de producto Flexibilidad elevada (Gp:) PROCESO (Gp:) PRODUCTO (Gp:) Taller (Gp:) Fabricación por lotes (Gp:) Línea de fabricación (Gp:) Producción continua (Gp:) Volumen bajo, estandarización baja, producto único en ocasiones (Gp:) Productos múltiples, volumen de producción bajo (Gp:) Pocos productos similares, volumen de producción alto (Gp:) Alto volumen y estandarización, productos primarios (Gp:) Flexibilidad baja (Gp:) Coste unitario elevado (Gp:) Coste unitario reducido (Gp:) Restaurante Hospital Reparación de automóviles (Gp:) Equipo pesado Industria del mueble (Gp:) Automóvil Comida rápida Alimentación (Gp:) Refinería Industria química Central eléctrica (Gp:) Proyecto (Gp:) Volumen bajo, fabricación a medida, producto único (Gp:) Construcción de un edificio
Análisis del punto muerto o punto de equilibrio Es una técnica para evaluar las alternativas de proceso y de equipo.
Objetivo: encontrar el punto (en euros o unidades) en el que el coste total iguala a los ingresos.
Suposiciones: Los costes y los ingresos están relacionados de forma lineal son líneas rectas y hay un aumento lineal en proporción con el volumen. Toda la información es certera. No existe un valor temporal del dinero. Costes fijos: costes que se mantienen incluso cuando no se producen unidades: depreciación, impuestos, pago de deudas e hipotecas.
Costes variables: costes que varían con el número de unidades producidas: mano de obra y materias primas.
Punto de equilibrio (Gp:) Costes fijos (Gp:) Costes variables (Gp:) Línea de coste total (Gp:) Línea de ingresos totales (Gp:) Beneficios (Gp:) Punto de equilibrio Coste total = ingresos totales (Gp:) Volumen (unidades por periodo) (Gp:) Coste en euros (Gp:) Pérdidas
Gráfico comparativo Costes fijos proceso A Costes fijos proceso B Costes fijos proceso C Costes totales proceso C Costes totales proceso B Costes totales proceso A Proceso A: poca cantidad, gran variedad Proceso B: repetitivo Proceso C: mucha cantidad, poca variedad Proceso C Proceso B Proceso A Proceso de coste más bajo
Selección del proceso en función de los costes de fabricación Coste anual de producción (euros) Volumen de producción anual TALLER FABRICACIÓN POR LOTES LÍNEA DE ENSAMBLAJE AUTOMÁTICA X1 X2 CF1 CF2 CF3
Problema
Supongamos que cierto fabricante tiene las siguientes opciones para obtener determinado componente: Comprar la pieza al exterior a 200 euros la unidad. Fabricar la pieza en un torno semiautomático de control numérico a 75 euros/ unidad (materiales incluidos). El equipo costaría 80.000 euros. Fabricar la pieza en un centro de mecanizado a 15 euros/ unidad (materiales incluidos) El equipo costaría 200.000 euros.
Determine: Para un volumen de ventas de 100.000 unidades indique cuál es la mejor opción. Suponiendo que cada unidad se vende a 300 euros, indique cuál sería la mejor alternativa. Indique para qué volúmenes de fabricación sería seleccionada cada alternativa.
Automatización en el diseño de procesos Máquinas de control numérico Robots Inspección automática de la calidad Control automático de procesos Primera generación Segunda generación Sistemas de identificación automática Sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación Sistemas de fabricación flexible (FMS) Fabricación asistida por ordenador (CAM) Tercera generación Fabricación integrada por ordenador (CIM)
SELECCIÓN Y DISEÑO DEL PROCESO Y LA TECNOLOGÍA Diseño de procesos en empresas de servicios Elevada flexibilidad: imposibilidad almacenar servicios Grado de implicación del cliente Tipo de actividades a realizar Cuasimanufactura o fábrica de servicios: Los bienes tangibles predominan sobre los intangibles. Se producen en una línea mediante procesos estandarizados y altamente especializados sin apenas participación del cliente Permite alto grado de automatización en la prestación del servicio Inconveniente: impersonal para el cliente Ejemplo: restaurantes de comida rápida. El cliente se limita a elegir. Cliente como participante: autoservicios: importante participación del cliente, tanto para servicios estandarizados como bajo pedido. Ejemplos: restaurante buffet, supermercados, máquinas de tabaco o bebidas Servicios por proyecto: procesos escasamente estandarizados que requieren una limitada participación del cliente. El personal que contacta con el cliente debe poseer adecuada preparación y habilidad para relaciones personales. Ejemplo: empresas de investigación de mercado Cliente como producto: Servicios altamente especializados y con elevado grado de contacto con el cliente. El servicio se presta a través de una atención personal al cliente. Ejemplos: consultoría, peluquería, hostelería
Automatización en los servicios Reforzar las relaciones con el cliente Crecimiento rápido y controlado Mejorar la actuación Aumentar la eficiencia ESTRATEGIAS Sector bancario Trabajos de oficina Turismo Sistemas de telepeaje Telemedicina Nuevas tecnologías en distintas ramas de actividad del sector servicios Comercio: comercio electrónico, máquinas expendedoras automáticas, sistemas de código de barras, sistemas de seguridad automáticos,etc. Turismo: reservas online, robots de cocina, sistemas de apertura electrónicos, servicios interactivos en las habitaciones, sistemas de seguridad electrónicos, etc. Transportes: servicios de telepeaje, sistemas de navegación (GPS), sistemas de frenado electrónicos, sistemas de planificación de rutas, etc. Tecnologías de la información: telefonía móvil, televisión digital, internet, PDA, servicios interactivos, sistemas de videoconferencia, etc. Inmobiliarias y alquileres: servicios inmobiliarios online, software de diseño en 3D, intercambio electrónico de datos, domótica, etc. Servicios a empresas: publicidad en internet, seguridad informática a distancia, robots de servicios etc. IMPLICA Estandarización previa del servicio, menor grado de personalización, reducción del precio, de forma notable, reducción del tiempo de prestación
Economías de alcance y fábricas enfocadas Economías de alcance y fábricas enfocadas Las economías de alcance reflejan la capacidad de una organización de fabricar productos múltiples en conjunto, a un coste inferior que si se fabricaran de forma independiente, aprovechando módulos o componentes comunes. Requiere altos volúmenes Problemas de eficiencia: surgen cuando las empresas incrementan en exceso el número de productos FÁBRICAS ENFOCADAS: Se subdividen en plantas especializadas. Caso Campofrío Plantas dentro de la planta Células de trabajo
Análisis y diseño–rediseño del flujo de proceso Una vez seleccionado el tipo de proceso, debemos optimizar su diseño y adaptarlo a las características de nuestra organización. Análisis periódico del flujo de materias primas, componentes y productos terminados ¿Qué se está haciendo? ¿Cuándo se realiza cada operación? ¿Quién realiza cada operación? ¿está lo suficientemente cualificado? ¿cómo se realiza cada operación? ¿se han eliminado las etapas que no añaden valor? ¿se maximiza el valor ofrecido al cliente? ¿el orden de operaciones es el más adecuado? Etc. Plano de montaje Diagramas de ensamblaje: secuencia de montaje Gráficos de proceso o diagramas de flujo u hoja de ruta Orden de trabajo Herramientas O documentos para la producción
Muestra una visión del despiece del producto. Cabezal Cuello Mango Tapa Plano de montaje
1 2 3 SA1 A1 A2 Atún Mayonesa Pan Ensamblaje del atún FG Sándwich Diagrama de montaje de un sandwich de atún
Tablero asiento (40x40x3) Cortar madera Cepillado Inspección medidas Ensamblar patas Control de calidad Barnizado Pulido Inspección final 4 min 2,3 min 3 min 5 min 1 min 8 min 4 min 2 min Patas (4 unidades) (70x4x4) Cortar patas Cepillado Ensamblar traviesas Control de calidad 5 min 2 min 2,5 min Traviesas (4 unidades) (35x6x3) Cortar traviesas Cepillado Control de calidad 8 tornillos Barniz color caoba 3 min 2 min Diagrama de ensamblaje de un taburete de madera Realización de operación Etapas inspección
Esquema del servicio Cepillar zapatos Aplicar cera Punto de fallo Obtención del color Cobro del Servicio Limpiar zapatos Materiales (e.j., cera, trapos) Selección y compra de suministros Tiempo de Ejecución estándar 2 minutos Tiempo máximo Aceptable de ejecución 5 minutos 30 segs 30 segs 45 segs 15 segs Error en el color de la crema Visto por el cliente 45 segs Línea de visibilidad No visto por el cliente pero necesario para la competitividad
Hoja de ruta Enumera todas las operaciones. (Gp:) Hoja de ruta para una escuadra (Gp:) Secuencia (Gp:) Máquina (Gp:) Operación (Gp:) Tiempo de (Gp:) preparación (Gp:) Tiempo de (Gp:) la (Gp:) operación/ (Gp:) unidad (Gp:) 1 (Gp:) Cortadora # 3 (Gp:) Corta a lo (Gp:) largo (Gp:) 5 (Gp:) 0,30 (Gp:) 2 (Gp:) Cortadora # 3 (Gp:) Corta las (Gp:) esquinas (Gp:) 45º (Gp:) 8 (Gp:) 0,50 (Gp:) 3 (Gp:) Taladradora (Gp:) Taladra (Gp:) ambos (Gp:) agujeros (Gp:) 15 (Gp:) 3,0 (Gp:) 4 (Gp:) Plegador (Gp:) Inclina 90° (Gp:) 10 (Gp:) 0,25
Gráfico de proceso (Gp:) Enviar a sección de cortado (Gp:) Cortar el asiento (Gp:) Esperar al operario de la siguiente sección (Gp:) Cepillar la madera (Gp:) Esperar al vehículo de transporte (Gp:) Llevar a la zona de inspección (Gp:) Inspeccionar las dimensiones y acabado (Gp:) Transportar al almacén (Gp:) Almacenamiento (Gp:) TIPO DE PROCESO (Gp:) SÍMBOLOS (Gp:) Tiempo minutos (Gp:) Distancia metros (Gp:) Observaciones (Gp:) 2 (Gp:) 4 (Gp:) 1 (Gp:) 2,3 (Gp:) 1 (Gp:) 3,5 (Gp:) 3 (Gp:) 4 (Gp:) 5 (Gp:) 50 (Gp:) 150 (Gp:) 250
Gráfico de proceso para fabricar el asiento de un taburete Proceso de transporte Proceso de inspección Proceso de almacenamiento Proceso de operación Proceso de espera
Orden de trabajo Dep. Oper. Fecha Autorización: JM Orden de trabajo Autorización para la producción de un artículo dado, normalmente dentro de una programación.
Reingeniería de procesos Reingeniería de los Procesos de Negocio o BPR Hammer y Champy, padres de la reingeniería, la definen como la revisión fundamental y el rediseño radical de procesos para alcanzar mejoras espectaculares en medidas críticas y contemporáneas de rendimiento, tales como costes, calidad, servicio y rapidez. Se trata de reinventar la empresa Analizar en profundidad el proceso actual Investigación y búsqueda de nuevos procesos que aumenten la eficacia Diseño y documentación de los nuevos procesos Implantación de los procesos, controlando su puesta en marcha y realizando las acciones correctivas necesarias ETAPAS
La selección de equipos y tecnología Criterios de selección de inversiones: decisión estratégica. Automatización vs mano de obra barata Económicos: VAN, TIR, pay-back Criterio de ponderación de factores Costes de producción Costes de transporte y distribución Calidad del producto Flexibilidad del proceso productivo Mayor variedad de productos Efectos sobre las relaciones laborales Reducción del tiempo Riesgos tecnológicos Riesgos de implantación Inversión requerida Impacto medioambiental
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