Selección y Diseño del Proceso y la Tecnología El Diseño del Proceso Especifica cómo se desarrollarán las actividades del subsistema de operaciones, guiando la elección y selección de las tecnologías de la Organización y dictando el momento y las cantidades de recursos productivos a adquirir, así como su disponibilidad, supone pues, una decisión estratégica importante que limita el resto de decisiones a tomar en un futuro. Decisiones claves: – la organización de los flujos de trabajo. – la selección de la combinación producto-proceso más adecuada. – la adaptación estratégica del proceso. – la evaluación de la automatización y de los procesos de alta tecnología Las decisiones sobre diseño o rediseño del proceso se toman cuando: se pretende ofrecer un bien nuevo cambian las prioridades competitivas cambia el volumen de la demanda de un bien o servicio el rendimiento actual del sistema es inadecuado surge una nueva tecnología cambia el coste o la disponibilidad de los inputs
Tipos de diseño de proceso SELECCIÓN Y DISEÑO DEL PROCESO Y LA TECNOLOGÍA Tipos de diseño de proceso: formas de organizar el flujo de materiales mediante la utilización de la tecnología disponible Procesos por proyecto: Fabricación producto único, exclusivo, adaptado a las necesidades específicas del cliente Diseño secuencia operaciones única para cada proyecto Personal altamente cualificado y polivalente Complejos y largo período de realización Ejemplos: edificio, yate, campaña publicitaria Planificación y control de proyectos Talleres de trabajo, producción intermitente o tipo job-shop: Fabricación de lotes pequeños de gran variedad de productos El ritmo de producción es variable Cada lote (o pedido de un cliente) exige una secuencia distinta de operaciones, moviéndose de un departamento a otro Fuerza de trabajo flexible, basada en conocimientos y habilidades de los trabajadores Escasa automatización debido al bajo grado de especialización de las actividades. Equipos flexibles Costes fijos bajos –maquinaria común- y Costes variables unitarios muy elevados Ejemplos: talleres reparación automóviles, producción bajo pedido, hospitales.
SELECCIÓN Y DISEÑO DEL PROCESO Y LA TECNOLOGÍA Tipos de diseño de proceso: formas de organizar el flujo de materiales mediante la utilización de la tecnología disponible Procesos por lotes: Tipo especial de taller con cierto grado de estandarización Línea estable de productos, producciones periódicas, volúmenes de producción de cada artículo superior a los talleres Los lotes se desplazan por los centros de trabajo completos Mayor grado de automatización. Mayor inversión inicial. Mayor grado de especialización. Menor coste variable (respecto a los talleres) Ejemplos: fabricación dispositivos electrónicos, maquinaria pesada Línea de ensamblaje: Fabricación productos estandarizados. Pasa de forma secuencial por las distintas etapas de su proceso de fabricación, a un ritmo controlado y manteniendo escaso nivel de Inventario entre operaciones Tareas repetitivas, fuerte automatización, baja cualificación mano de obra Proceso poco flexible: es necesario modificar o reprogramar los equipos para producir un producto diferente Elevados costes fijos y reducido coste variable Ejemplos: fabricación automóviles, Burger King
SELECCIÓN Y DISEÑO DEL PROCESO Y LA TECNOLOGÍA Tipos de diseño de proceso: formas de organizar el flujo de materiales mediante la utilización de la tecnología disponible Producción continua: Flujo de materiales sin pausa y sin transición entre operación y operación Flujo de producción continuo. Esta en funcionamiento 24 horas. Paradas y puestas en funcionamiento muy costosas La homogeneidad del proceso y la repetitividad de las operaciones son altas Ejemplos: industria cervecera, refinería azúcar La configuración por Proyectos y Talleres se selecciona para : Fabricar bienes únicos o por encargo Énfasis en calidad y rapidez vs precio tareas desarrollar son variables proceso flexible maquinaria de uso general y mano de obra polivalente posibilidad de variar la capacidad estructuras descentralizadas recursos humanos cualificados y flexibles
La configuración continua y en línea: Fabricar bienes y servicios estandarizados Elevados volúmenes de producción Énfasis precios como variable competitiva Procesos estandarizados Calidad integrada en el proceso estructura centralizada recursos humanos especializados tareas productivas con alto grado de automatización
TIPOS DE PROCESOS EN BIENES Y SERVICIOS CLASES DE PROCESOS PRODUCTIVOS: SEGÚN LA EXTENSIÓN TEMPORAL DEL PROCESO O CONTINUIDAD EN LA OBTENCIÓN DEL PRODUCTO: 1.- Producción por proyectos 2.- Producción por lotes 3.- Producción continua
SEGÚN LA GAMA DE PRODUCTOS: 1.- Producción simple 2.- Producción múltiple 3.- Producción múltiple independiente 4.- Producción múltiple alternativa 5.- Producción múltiple compuesta o conjunta SEGÚN LA IMPLANTACIÓN GEOGRÁFICA: 1.- Proceso centralizado. 2.- Proceso descentralizado. SEGÚN LA CAPACIDAD DE ADAPTACIÓN 1.- Sistema de producción rígido: 2.- Sistema de producción flexible.
SEGÚN LA EXTENSIÓN TEMPORAL DEL PROCESO O CONTINUIDAD EN LA OBTENCIÓN DEL PRODUCTO: PRODUCCIÓN POR PROYECTOS Es utilizada para la obtención de uno o pocos productos con un largo período de fabricación. Son servicios o productos “únicos” y de cierta complejidad (petroleros, obras públicas, aviones). Inputs y Outputs tienen características especiales. Producto en un lugar fijo Equipo de coordinación
SEGÚN LA EXTENSIÓN TEMPORAL DEL PROCESO O CONTINUIDAD EN LA OBTENCIÓN DEL PRODUCTO: PRODUCCIÓN POR LOTES Utiliza las mismas instalaciones para la obtención de múltiples productos Tipos: Jop-shop Línea Jop-shopp producen lotes más o menos pequeños de una amplia variedad de productos de poca o nula estandarización Costes variables elevados Equipos escasa especialización/Talleres o centros de trabajo En línea producen grandes lotes de pocos productos Emplean las mismas instalaciones Máquinas dispuestas en línea y más especilizada
SEGÚN LA EXTENSIÓN TEMPORAL DEL PROCESO O CONTINUIDAD EN LA OBTENCIÓN DEL PRODUCTO: PRODUCCIÓN CONTINUA
Utiliza las mismas instalaciones para la obtención del mismo producto
La homogeneidad del proceso y la repetitividad de las operaciones son altas
No se incurre en paradas
Mejora de flujo de materiales y trabajos Especilización conocimientos y destrezas de los trabajadores Rápida realización de los trabajos Generación de valor añadido
SEGÚN LA GAMA DE PRODUCTOS PRODUCCIÓN SIMPLE: se aplica para obtener un solo producto de características técnicas homogéneas.
PRODUCCIÓN MÚLTIPLE: la producción de distintos productos diferenciados, que técnicamente pueden ser interdependientes o no.
PRODUCCIÓN MÚLTIPLE múltiple independiente: distintas explotaciones monoproductoras, o con distintas cadenas de fabricación independientes.
producción múltiple alternativa: algunos factores pueden aplicarse alternativamente a más de un producto.
producción múltiple compuesta o conjunta: un mismo proceso productivo se puede obtener más de un producto, o al menos, parte del proceso productivo es común a más de un producto.
SEGÚN LA IMPLANTACIÓN GEOGRÁFICA
CENTRALIZADO
DESCENTRALIZADO SEGÚN LA CAPACIDAD DE ADAPTACIÓN
SISTEMA DE PRODUCCIÓN RÍGIDO
SISTEMA DE PRODUCCIÓN FLEXIBLE
SEGÚN LA CAPACIDAD DE ADAPTACIÓN Sistema de producción rígido Sistema de producción flexible SISTEMA DE PRODUCCIÓN RÍGIDO operaciones simples que forman procesos en cadena producto estandarizado y con tasa de producción estables mecanización de los procesos de producción CARACTERÍSTICAS Equipo especializado Operaciones estandarizadas Gama de productos muy estrecha Flujo uniforme de materiales Trabajo especificado
Estructura jerárquica de control, autoridad e información, integración vertical.
SEGÚN LA CAPACIDAD DE ADAPTACIÓN SISTEMA DE PRODUCCIÓN FLEXIBLE La capacidad material o inmaterial de los sistemas y sus elementos para la adaptación reactiva o preventiva a condiciones internas o externas que han cambiado o son susceptibles de variación.
CARACTERÍSTICAS Utilización de equipos de uso general Distribución de los recursos por funciones Trabajo en grupo Cada pedido puede requerir una secuencia única de operaciones Administración compleja del proceso de producción Cualificación del personal Estructura organizativa tipo orgánico/ estructura radial
| Página siguiente |