Estudio de tiempo, recarga de extintores de polvo químico (página 2)

Enviado por IVÁN JOSÉ TURMERO ASTROS

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Estudio descriptivo: Según el nivel de profundidad y amplitud de las variables estudiadas, es un estudio descriptivo, porque describe, inspecciona, analiza e interpreta las operaciones efectuadas en el área, porque a través de él podemos describir la naturaleza actual de la disposición de los equipos y material (almacenamiento) dentro del sitio de trabajo. Este tipo de estudio busca describir situaciones; no está interesado en comprobar explicaciones, ni probar hipótesis de ningún tipo.

Investigación no experimental: Esta desarrollado bajo la particularidad de diseño no experimental de tipo "Aplicado", pues está orientado a establecer alternativa y soluciones para la mejora del control de los extintores que se encuentran en el área de llenado de la empresa Extinsur C.A.

Población y Muestra

Dentro de una investigación, es importante establecer cuál es la población y si de ésta se ha tomado una muestra cuando se trata de seres vivos; en caso de objetos se debe establecer cuál será el objeto, evento o fenómeno a estudiar.

Población

La población o universo, es cualquier conjunto de unidades o elementos. En otras palabras; una población está determinada por sus características definitorias. Población es la totalidad del fenómeno a estudiar, donde las unidades de población poseen una característica común, la que se estudia y da origen a los datos de la investigación.

Se tiene como población los siguientes productos

1. Extintores de
2. Extintores de PQS.
3. Mangueras.
4. Sifones.
5. Vástagos.
6. Válvulas.
7. Detectores de humo.
8. Detectores de color.
9. Detectores iónicos.
10. Difusores.
11. Rociadores.
12. Cables 16 y 18.
13. Tarjetas electrónicas.
14. Baterías de 6 a 12 voltios.
15. Lámparas bifocales.
16. Lámparas empotradas.
17. Niples.
18. Acople.
19. Tee.
20. Barras Roscada.
21. Codos.
22. Anillos.
23. Tuberias ast.
24. Tuberías emt.
25. Cajetines.
26. Señalizaciones.

Muestra

La muestra seleccionada para realizar el estudio es el Extintor de polvo químico seco de presurización PQS.

Recursos

Recursos Físicos

Lápiz y papel, para recolectar la información.
Un computador.
Medio extraíble (Pendrive).
Cronometro, utilizado para el estudio de tiempo
Formatos que permitan registrar los tiempos tomados.
Formatos para concesiones por fatiga.
Tabla de método sistemático para asignar tolerancias por fatiga.
Tabla Westinghouse.
Tabla t-student.
Calculadora.

Recursos Humanos

Entrevistas: Se realizaron entrevistas no estructuradas al personal encargado, supervisor y operarios de la empresa, con el propósito de recolectar, interpretar y recabar toda la información necesaria mediante tormentas de ideas para ejecutar los estudios de movimiento y tiempo.

Observación Directa: Fue de manera científica siendo que se perseguía un objeto en sí. Esto Engloba las visitas de campo, es decir, todas las veces que se utilizaron las instalaciones de Extinsur C.A, para realizar las entrevistas y estudios necesarios, con el fin de obtener información requerida para el estudio a realizar.

Bibliografías: Utilizadas para enfocar y definir el marco teórico del estudio a realizar. Entre ellos se puede mencionar las siguientes: folletos, manuales, diagramas y planos, para la obtención de información.

Procedimiento Metodológico

A continuación se reflejan los procedimientos que se utilizaron en la recopilación de datos para el análisis del proceso:

1. Se realizaron varias visitas a la empresa Extinsur C.A, para observar con detalle el proceso de recarga de los extintores, así como el funcionamiento de los equipos y la distribución del área.

2. Se analizó el método actual de trabajo que se presenta en el área de recarga de extintores, para proponer mejoras en el proceso.

3. Se aplicó la técnica del interrogatorio al encargado del área de recarga de extintores.

4. Se realizó una evaluación en el proceso que realiza el operario a través de la aplicación de las preguntas de la OIT.

5. Se realizó el análisis operacional a través de un enfoque primario.

6. Se diseñó un nuevo método de trabajo para mejorar el proceso de recarga de extintores.

7. Se diseñó un nuevo diagrama de proceso de recarga de extintores PQS, donde se plantean las modificaciones que se le pueden realizar al proceso.

8. Se realizó el diagrama de flujo y/o recorrido propuesto del recarga de extintores PQS.

9. Se realizó un análisis de las mejoras planteadas.

CAPITULO IV

Situación Actual

Para realizar el estudio de tiempos se han tomado en consideraciones ciertos aspectos importantes que se creen convenientes para tener patrones más específicos; para efectos de este estudio se tomó en consideración las actividades a realizar especificadamente en el área de recarga de la empresa Extinsur C.A.

Descripción del Método Actual:

El elemento de selección para el estudio es el siguiente:

"Recarga del extintor con polvo químico seco": Conecta el extintor nuevamente a la maquina asegurándose que este bien conectada, enciende la máquina, acciona la palanca de carga de la máquina, espera a que se llene con polvo químico seco; verificando que no se exceda la capacidad de llenado, cierra la palanca de carga, desconecta el extintor de la máquina, tapa el cuello del extintor con un paño para asegurarse de que no le entre humedad innecesaria.

La actividad principal para la recarga de extintores de PQS en Extinsur C.A, no está estandarizado, es decir, que no se tienen documentos de investigaciones previas debido a que en la organización no se ha realizado un estudio de tiempo anteriormente para evaluar y conocer la duración en que se tarda el operario en realizar las recargas correspondientes. Debido a que no se tiene un tiempo estandarizado definido existe la posibilidad de que la cuantificación tenga poca eficiencia. Sin la estandarización de los tiempos no es posible evaluar el desempeño del operario en sus actividades, así como tampoco llevar el control del proceso ni de la administración. Es necesario y de gran importancia poder realizar el estudio de tiempo para la optimización de los procesos y poder visualizar la situación en que se encuentra la empresa y evaluar si se está llevando a cabo un buen ritmo de trabajo. Todo esto con el fin de proponer un método de trabajo de aprovechamiento y rendimiento para las actividades que se realizan en dicha empresa

El tiempo de descanso no está estandarizado, más se sabe que el personal tiene (60) minutos de descanso para la hora de almuerzo y (12) minutos de necesidades personales, el cual es lo acordado en su turno de trabajo. Se cuenta con un tiempo de preparación inicial de (8) min para preparar, organizar y limpiar las herramientas, materiales y mesa de trabajo ya que el operario no se da a la tarea de organizar las herramientas al culminar la jornada laboral lo cual tomaría (5) min.

CAPITULO V

Cálculos y Análisis de los Resultados

En este capítulo se define el elemento para el estudio de tiempo estándar, se explica de manera detallada como está estructurado el mismo, las respectivas muestras para efecto de cálculo (desviación estándar y media muestral), además de ello se realizan los análisis correspondientes para la asignación de tolerancias, cálculo del estadístico t-student, tiempo por concepto de fatiga, normal y estándar.

Para el cálculo del tiempo estándar se escogerá la operación para la recarga de extintores ya que es el proceso que más se repite dentro del proceso.

Se utilizó un cronometro con el método de vuelta a cero, para obtener de manera más exacta los valores. Extinsur C.A. tiene una jornada de trabajo discontinuo, de ocho (8) horas diarias, de lunes a viernes, que están distribuidas de 8 am a 12 pm y de 1 pm a 5 pm; el tiempo de preparación inicial es de (3) minutos y el tiempo de preparación final de (5) minutos.

En este estudio se tomó un total de 10 observaciones, y fueron realizadas en un solo turno de trabajo; se estableció un coeficiente de confianza de 90% es decir (0,90); estos tienen una imprecisión de 10% que es el margen de error que el estudio pudiera arrojar; y finalmente los grados de libertad es de 9.

Tabla 2. Formato Estudio de Tiempos

edu.red

Fuente: Registro de datos realizado por los integrantes del grupo

Plano de Extinsur C.A.

Leyenda:

edu.red Galpones Alquilados.

Calculando el Estadístico t-student se tiene lo siguiente:

Para un nivel de significancia: (1-a) = 90%, a = 10%
Debido a que el tamaño de la muestra es 10, se define los grados de libertad:

V= 10-1 = 9. V: Grados de Libertad

Para un análisis de 2 colas:

Donde Tc (0,1:9)= 1,833. (Valor encontrado en la tabla t-student)

Con los valores de las muestras se procede a calcular la desviación estándar muestral y la media:

edu.red

El Im se compara con el Lcs.

Como edu.red Se concluye con un porcentaje de 90% de confiabilidad que el tamaño de la muestra es n=10, y no es necesario realizar lecturas adicionales.

Calculo de tiempo estándar para la preparación.

edu.red

Calculo del Cv (Calificación de la Velocidad)

edu.red

C=0,15

Cv= 1+0,10= 1,10

Criterios de selección para el C:

Habilidad: El operario cuenta con una excelente habilidad al momento de realizar la recarga.

Esfuerzo: El operario emplea un esfuerzo físico bueno al momento de realizar la recarga.

Condiciones de Trabajo: Las condiciones de trabajo en la que se encuentra el operario son regulares, puesto que el espacio es muy pequeño para la cantidad de extintores que se encuentra dentro del área de recarga, el ambiente es fresco, y cuenta con una buena iluminación.

Consistencia: La consistencia del operario es regular, debido a que este no lleva un ritmo constante durante toda la jornada de trabajo.

Calculo del tiempo normal (TN).

TN= Tps10*Cv. Tps10: Representa el promedio para las 10 muestras

TN= 5.149min*1,10=5.6639min.

Entonces:

TN=5.6639min.

Asignación de tolerancias:

Jornada de trabajo= 8 hr/día (Continua).

NP= 12min (Necesidades personales)

TPI= 3min (Tiempo de preparación inicial)

TPF=5min (Tiempo de preparación Final)

Almuerzo= 60min.

Método Sistemático para la asignación de fatiga según la definición de la OIT

edu.red

Análisis de los factores de fatiga

1. Temperatura Grado 3 (5 Ptos):

La temperatura está controlada por los requerimientos de la tarea, a una temperatura aproximada de 26.5°C a 28°C.

2. Condiciones Ambientales Grado 2 (10 Ptos):

Las operaciones que se realizan en el área de recarga están a un nivel aceptable. Sin aire acondicionado pero ventilación fresca y libre de malos olores.

3. Humedad Grado 2 (10 Ptos):

El Ambiente es seco. Por lo general hay humedad relativa del menos 30%

4. Nivel de Ruido Grado 3 (20 Ptos):

El ambiente es normalmente tranquilo con sonidos intermitentes o ruidos molestos.

Repetitividad

5. Luz Grado 1 (5 Ptos):

El ambiente de trabajo cuenta con buena iluminación artificial como natural , es por esto que se le asigna un nivel 1.

6. Duración del Trabajo Grado 2 (40 Ptos):

La operación o sub-operación puede completarse en 15minutos o menos.

7. Repetición del Ciclo Grao 3 (60 Ptos):

Operaciones donde la terminación del movimiento o de los patrones previstos es de menos 10 por día.

8. Demanda Física Grado 1 ( 20 Ptos):

Esfuerzo manual aplicado por encima del 70% para pesos superiores a 2.5 kg.

9. Demanda Mental o Visual Grado 1 (10 Ptos):

Operaciones prácticamente automáticas que requieren un estado constante de alerta o de actividad de parte del trabajador al verificar que el polvo no sobre pase el límite de aceptación.

Posición

10. De Pie Moviéndose, Sentado Altura de Trabajo Grado 1 (10 Ptos):

Realización del trabajo en posición sentado o mediante una combinación de sentado, parado y caminando, donde el intervalo entre cambios de posición es inferior a cinco minutos. El sitio de trabajo presenta una altura normal respecto a la posición de la cabeza y los brazos del trabajador.

Utilizando la tabla de concesiones por fatiga:

Clase: B4

Rango: (206-212).

% Concesión= 9%.

Fatiga: 40 min.

Cálculo de la jornada efectiva de trabajo.

edu.red

JET= JT- (TPI+TPF+ Almuerzo).

Se sustituye:

JET= 480min – (3min+5min+60min).

JET= 480min – (68min) = 412min.

Entonces:

JET=412min.

Normalizando las Tolerancias.

edu.red

Se puede decir que el tiempo estándar obtenido si tiene sentido, debido a que se aplicó el procedimiento establecido para el cálculo del mismo y además este representa una mínima variación con respecto al tiempo normal de TN= 5.6639 minutos atribuido a las tolerancias, ya que estas representan un porcentaje de este último.

Conclusiones

Finalmente, después de haber realizado el estudio de tiempo en la operación de Recargas de extintores se obtuvieron los siguientes resultados:

1. A través de las medidas de tiempo tomadas, se determinó que el tiempo promedio estándar (TPS) es de 5,149min.

2. A través de la tabla del factor de clasificación se determinó la calificación de velocidad de ejecución de la operación mencionada anteriormente, la cual tuvo un resultado de 1,10, este resultado indica que el operario trabaja a un 10% por encima del promedio de eficiencia.

3. El tiempo normal en que el operario realiza las actividades es de 5.6639 min y este valor representa el tiempo necesario para que un operario de tipo promedio realice la actividad.

4. Se asignaron tolerancias por concepto de fatiga y necesidades personales haciendo uso del método sistemático, dando como resultado tolerancias variables de 40 min que normalizando es

edu.red

5. Por último se determinó para la actividad que realiza el empleado, el tiempo estándar, cuyo valor obtenido fue de 6.48201 min

Recomendaciones

En función de los resultados y conclusiones que se obtuvieron en esta investigación se recomiendan las siguientes acciones:

1. Es recomendable leer las instrucciones del instrumento a utilizar para la toma de datos; y realizar prácticas previas con el fin de evitar errores.
2. Estandarizar los tiempos de ejecución de las actividades tomadas como base en este estudio.
3. Establecer un tiempo estándar para la recarga de extintores de PQS en Extinsur C.A.
4. Tener conocimiento de la calificación de la velocidad con la que trabaja el operario nos muestra su porcentaje promedio de eficiencia.
5. Analizar las posibilidades de reducir las asignaciones de tolerancias fijas como lo son TPI y TPF para así minimizar el tiempo de tolerancias.
6. Realizar el cálculo del tiempo estándar de la operación con el fin de tomar las prevenciones necesarias para mantener una buena productividad.
7. Establecer un tiempo para las necesidades personales de cada trabajador en su respectiva jornada de trabajo.

Bibliografía

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