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Evaluación técnico-económica en las áreas de Máquinas-Herramientas y Soldadura (página 4)

Partes: 1, 2, 3, 4

Para efectuar el estudio es primordial contar con un formato para vaciar en él la información recabada en cuanto a las observaciones realizadas a los operarios en determinadas horas del día. A continuación se muestra el formato utilizado para este estudio:

Generación de los Números Aleatorios

En el presente trabajo de grado se tomó en cuenta sólo el horario diurno, el cual, esta comprendido entre las 6:30 AM y las 2:30 PM, debido a que es el permitido por FUNDEI para la realización del presente estudio.

Los números aleatorios utilizados para realizar el muestreo estadístico se generaron haciendo uso de la calculadora; el procedimiento para obtener las horas de las observaciones es el siguiente (Ver tabla Nº 3):

  • En la calculadora se pulsa Shift + RAN obteniéndose un número aleatorio.

  • Se multiplica por mil el número aleatorio para generar un número entero.

  • La hora se obtiene sumando el primero número con el segundo.

  • Los minutos están representados por el tercer número.

  • Si el primer número es par corresponderá a las horas de la tarde, y si es impar corresponderá a las horas de la mañana.

Jornada de Trabajo: 6:30 AM – 2:30 PM

Los números aleatorios que se generaron se muestran a continuación;

Tabla Nº 3: Números Aleatorios

A continuación se presenta la tabla de números aleatorios depurada y con las horas ordenadas según la jornada de trabajo (Ver Tabla Nº 4):

Tabla Nº 4: Números Aleatorios depurados

Estos números aleatorios son utilizados sólo para la realización del formato 1 correspondiente al primer día de muestreo y para los formatos restantes se realiza el mismo procedimiento generando otros números aleatorios.

Los números aleatorios utilizados para la realización del muestreo serán los mismos para las dos áreas, debido a que así se puede tener mayor control de las actividades que realizan los operarios en las horas donde se aplica este estudio, es decir, se evaluarán las dos áreas en estudio a las mismas horas.

Realización del estudio

Para cada área los días y las observaciones utilizadas fueron las siguientes:

Días de estudio = 5 días.

Observaciones diarias = 10 observaciones / operario.

Observaciones totales (N) = 50 observaciones / operario.

Estas cincuenta (50) observaciones arrojaron los datos obtenidos en los formatos que se presentan en el Apéndice (3) para el área de Máquinas–Herramientas y el Apéndice (4) para el área de Soldadura.

El resultado anterior demuestra que el 77 % de las veces los operarios realizan actividades correspondientes a su trabajo, pero, es necesario verificar que el muestreo sea confiable mediante el cálculo de la exactitud, el cual, se hará a continuación.

Área: Soldadura

El resultado anterior demuestra que el 80% de las veces los soldadores realizan actividades correspondientes a su trabajo, pero, es necesario verificar que el muestreo sea confiable mediante el cálculo de la exactitud, el cual, se hará a continuación.

6.2 Cálculo de la Exactitud

Área: Máquinas-Herramientas

El resultado anterior indica que el estudio de muestreo realizado en el área de Máquinas-Herramientas es confiable, porque, la exactitud del estudio (0.0896) es menor a la exactitud predefinida (0.1) lo que demuestra que la cantidad total de observaciones utilizadas son suficientes para hacer el confiable este estudio; todo esto hace innecesario el recálculo de N.

Área: Soldadura

El resultado anterior indica que el estudio de muestreo realizado en el área de Soldadura es confiable, porque, la exactitud del estudio (0.082) es menor a la exactitud predefinida (0.1) lo que demuestra que la cantidad total de observaciones utilizadas son suficientes para hacer el confiable este estudio; todo esto hace innecesario el recálculo de N.

  • 6. Determinación de los límites de control (LC)

Área: Máquinas-Herramientas

Área: Soldadura

Área: Soldadura

Tabla de datos

A continuación se presenta una tabla donde están contenidos los límites de control inferior y superior, así como los valores de ocurrencia para cada uno de los días en estudio (Ver Tabla Nº 5 y 6), también se muestra una representación gráfica del comportamiento de los operarios en los días en estudio (Ver Figura Nº 4 y 5):

Área: Máquinas-Herramientas

Tabla Nº 5: % de Eficiencia de los operadores de Máquinas-Herramientas

Figura Nº 4: % de Eficiencia de los operadores de Máquinas-Herramientas

Análisis

En el gráfico se puede observar que el promedio de eficiencia para los operadores de Máquinas-Herramientas es de un 77% y la fluctuación o promedio de eficiencia diaria es la siguiente:

  • 5. En el día 1 el porcentaje de eficiencia es de un 85%, esto se debe a que el operario durante la jornada de trabajo solo tuvo dos paradas una por almuerzo y la otra por espera de repuestos, lo que permitió que este día el % de eficiencia sobrepasara el promedio.

  • 6. En el día 2 el porcentaje de eficiencia es de un 80%, porque el operario efectuó la parada diaria por almuerzo, la cual se extiende a más de media hora, además de pérdida de tiempo por ocio debido a la no asignación de trabajos inmediatamente después de la finalización del anterior.

  • 7. En el día 3 el porcentaje de eficiencia es de un 65%, debido a, que en este día el operario tuvo mas tiempo de ocio que en días anteriores, así como también hubo una parada por espera de equipos móviles y la parada por almuerzo donde los trabajadores toman mas de media hora para el mismo.

  • 8. En el día 4 el porcentaje de eficiencia es de un 70%, pues, en este día el operario se produce demora para la realización de trabajos, por la no asignación de trabajos por parte del supervisor del área, además de producirse ocio y extensión del receso por almuerzo.

  • 9. En el día 5 el porcentaje de eficiencia es de un 85%, ya que, solo hubo ocio durante la extensión del receso para el almuerzo.

Área: Soldadura

Tabla Nº 6: % de Eficiencia de los Soldadores

Figura Nº 5: % de Eficiencia de los Soldadores

Análisis

En el gráfico se puede observar que el promedio en el porcentaje de eficiencia es de un 80% y que durante los cinco días de estudio este promedio se mantuvo. Esto se debe a que por la naturaleza del trabajo en el área de Soldadura los trabajadores deben concentrarse mas para la realización de la actividad que en otras áreas produciéndose así mínimas interrupciones hasta la finalización del trabajo.

Análisis económico

El Taller Mecánico realiza reparaciones de muchos de los equipos que ingresan al mismo mediante contrataciones de servicios externos, es decir, contrata una empresa que se encargue de reparar el equipo por completo y devolverlo al Taller en las condiciones deseadas. Esto se efectúa, ya sea, por el alto costo de mano de obra que implica reparar dentro de la empresa o por falta de herramientas y equipos necesarios para cumplir con la reparación que se amerita. En el presente trabajo se analiza la rentabilidad de estas contrataciones, mediante la comparación de las reparaciones efectuadas por C.V.G Bauxilum tomando como punto de comparación el costo de mano de obra; a su vez, se toma como premisa principal que los costos de materiales y equipos son los mismos para ambas alternativas a comparar debido a que estos no difieren de una empresa a otra.

Para realizar este análisis se establece el costo total de todos los equipos que se repararon por empresas foráneas (contratistas) para el año 2004 y se compara con el costo total que generaría C.V.G Bauxilum para la reparación de esos mismos equipos.

Lo primero que se realizó fue una entrevista al Superintendente del Taller Mecánico, el cual, proporcionó los números de pedidos que se generan al momento de mandar a reparar un equipo con una determinada empresa; se tomaron en cuenta todos los números de pedidos correspondientes al año 2004, luego se procedió a buscar el costo de mano de obra, equipos, materiales y gastos administrativos y utilidades para cada equipo reparado, mediante el análisis de precios unitarios que realiza la empresa para ofertar su equipo. Este análisis se obtuvo en el Departamento de Compras de C.V.G Bauxilum. Para cada contratación se determinó el costo de mano de obra, materiales, equipos, gastos administrativos y utilidades y el costo total de la contratación así como también la cantidad de equipos que se repararon por cada empresa durante todo el año, con estos datos se realizó una tabla donde se detalla el número de pedido, la actividad a realizar y cada uno de los costos que se generaron para la reparación (Ver Apéndice Nº 5). Luego de haber obtenido y analizado estos valores se procedió a determinar el costo que se tendría si se reparan esos equipos dentro de la empresa, esto se obtuvo calculando el costo de mano de obra por hora para cada área por la cual pasa el equipo para su reparación, para ello se multiplicó el costo de Hora-Hombre en Bauxilum (según Convención Colectiva de Trabajo 2003-2005) (Ver Anexo Nº 6) por las horas de reparación del equipo en cada área, seguidamente se suman los Bs/Hr-Hombre obtenidos para cada área y se obtiene el costo total de mano de obra de reparar un equipo en Bauxilum a este resultado se le multiplica la cantidad de equipos que fueron reparados en el año 2004 y se obtiene el costo total de mano de obra para todos los equipos, luego se suman a este resultado los costos de materiales y equipos, los cuales, serán los mismos a los de las empresas contratistas, y se obtiene de esta manera el costo total de reparar un equipo en C.V.G Bauxilum (Ver Apéndice Nº 6), así sucesivamente se hace para cada número de pedido o contratación y finalmente se realiza la comparación de costos totales, lo cual, arroja como resultado que la rentabilidad se obtiene mediante las contrataciones externas, es decir, Bauxilum para el año 2004 tuvo un ahorro de 169.916.121 bolívares. Esto indica que si la empresa hubiese reparado los equipos hubiera tenido perdidas considerables (Ver Apéndice Nº 7). Todo lo antes explicado indica que la mano de obra externa es mucho mas barata que la de C.V.G Bauxilum, por lo tanto, conviene seguir realizando este tipo de trabajos a través de empresas contratistas.

Finalizada la evaluación técnico-económica para las áreas de Máquinas-Herramientas y Soldadura, se concluye lo siguiente:

  • 1. La fuerza laboral estándar requerida para cumplir con las actividades inherentes al área de Máquinas-Herramientas en la Superintendencia de Taller Mecánico es de nueve (9) personas fijas.

  • 2. La fuerza laboral estándar requerida para cumplir con las actividades inherentes al área de Soldadura en la Superintendencia de Taller Mecánico es de diez (10) personas fijas.

  • 3. Los operadores de Máquinas-Herramientas son eficientes el 77% del tiempo.

  • 4. Los soldadores son eficientes el 80% del tiempo.

  • 5. Falta de stock y repuestos de materiales en el Almacén.

  • 6. Deficientes condiciones de almacenamiento de repuestos y equipos.

  • 7. Es más rentable efectuar la reparación de equipos en empresas foráneas (contratistas), que en Bauxilum.

  • 8. Para el año 2004 se ahorró un total de 169.916.121 bolívares en reparaciones de equipos.

  • 9. El costo de mano de obra externa es mucho más económico que el costo de mano de obra interna.

Luego de haber analizado las conclusiones se recomienda lo siguiente:

  • Utilizar la mano de obra propuesta en este estudio, para minimizar el ocio de los operarios, así como también para contribuir con el cumplimiento eficiente y rápido de los trabajos generados en las áreas de Máquinas-Herramientas y Soldadura.

  • Realizar charlas a los supervisores de las áreas para orientarlos con respecto a la asignación de trabajos al inicio de la jornada, de manera que los operarios puedan aprovechar la jornada de trabajo al máximo.

  • Proporcionar a los trabajadores más de media hora para el almuerzo, pues, media hora no es suficiente y por ende se produce más de una hora de ocio en este período de la jornada de trabajo.

  • Realizar pedidos de repuestos de stock de almacén, que cubran las necesidades del Taller Mecánico.

  • Efectuar un plan más efectivo de almacenamiento y conservación de los repuestos, piezas y equipos en el almacén, de manera, que al momento de su utilización no se encuentren deteriorados y cumplan con las especificaciones técnicas necesarias.

  • Continuar con las contrataciones externas para la reparación de equipos que ingresan al Taller, especialmente Válvulas de Bayoneta, de Ángulo, de Compuerta y Rotores Trituradores.

AGRADECIMIENTOS

A Dios por permitirme alcanzar mis sueños.

A mis padres porque día a día se esfuerzan para brindarme lo mejor de si mismos y hacer de mi un ser de bien.

A mis hermanos por creer y confiar siempre en mí.

A mis amigas Gabriela, Janay y Marines por ser las hermanas que siempre soñé tener.

A Miguel Roversi, Josefina de Roversi y Lida Muñoz por su gran cariño y apoyo incondicional.

A mi Tutor Académico Ing. Iván Turmero por la confianza absoluta que depositó en mí.

A mi Tutor Industrial Ing. Pedro Flores por su paciencia y dedicación.

A todo el personal que labora en la Gerencia de Ingeniería Industrial por su apoyo.

A todo el personal del Taller Mecánico por su colaboración.

A todos muchísimas gracias……….

DEDICATORIA

A Dios, por su infinito amor.

A mis padres por su amor, apoyo y confianza incondicional.

A mis hermanos por ser una de mis motivaciones para lograr el éxito.

A mis queridos amigos por ser las columnas que me sostuvieron en esos momentos que más lo necesitaba.

A todos ustedes los llevo y llevaré siempre en mi corazón.

Maisem Srour

 

 

Autor:

Tutor académico:

Ing. Iván Turmero MSc.

Tutor industrial: Ing. Pedro Flores.

Srour, Maisem (2005), Trabajo de grado. Departamento de Ingeniería Industrial. Vice-Rectorado Puerto Ordaz. UNEXPO.

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