Toda empresa que lleve a cabo un proceso productivo o preste un servicio, siempre está en la búsqueda de crecer y aumentar su rentabilidad y el camino ideal para lograrlo es a través del aumento de su productividad. La ingeniería de métodos es una herramienta muy importante que puede servir de aplicación para realizar estudios a fondo de los procesos que se llevan a cabo en las empresas, con la finalidad de identificar posibles causas que generen las fallas en los mismos, y de esta manera proponer una mejor forma de realización del trabajo, incrementando su productividad y haciendo el mejor aprovechamiento de los recursos que posee. INTRODUCCION
BIENPLANCHADO C.A. En Noviembre del 2009 inician las operaciones en Puerto Ordaz, Estado Bolívar, exactamente en el centro comercial Zulia, siendo esta la única sede. Inicio con dos (2) empleados, actualmente cuenta con siete (7) empleados. En el primer mes de haber abierto las puertas se plancharon 507 piezas y en noviembre del 2008 se plancharon 5008 piezas. El siguiente estudio de métodos permite realizar un estudio minucioso del trabajo para establecer cuáles son las áreas más críticas aplicando la técnica del interrogatorio, preguntas de la OIT, los enfoques primarios y el estudio de tiempo; para luego así obtener las ideas necesarias que dan lugar a la propuesta que permitirá el mejoramiento u optimización del proceso de planchado de ropa y corregir el proceso que inicia en el área de planchado.
EL PROBLEMA Antecedentes de la Investigación BIENPLANCHADO es una franquicia venezolana que brinda a sus clientes un servicio extraordinario de planchado de ropa limpia. Son pioneros en Venezuela e Iberoamérica en el desarrollo y la explotación comercial del negocio de planchado de ropa, basando su expansión en el sistema de franquicias. Serviplanchado Guayana C.A. Ubicada en Alta Vista, centro comercial Zulia, PB, local 51.Puerto Ordaz, Estado Bolívar, cuenta con los equipos y tecnología necesaria para cumplir con los requerimientos de sus actividades diarias desde la parte gerencial hasta la prestación de sus servicios.
Planteamiento del Problema La empresa cuenta con buenas instalaciones y contaba en sus inicios con espacio adecuado a sus servicios, sin embargo, a medida del tiempo estos espacios han quedado limitados debido al constante creciendo de la empresa en cuanto a su prestación de servicios. De esta manera, se observa que existe una falla con respecto a la mala organización de los materiales y equipos, por ende, mal ubicación de las prendas que llega para ser tratadas. Esta a pesar de contar con espacios diseñados para su resguardo y un almacén, la situación de desorganización genera una saturación del mismo, causando demoras, interrumpiendo los traslados del material, así como dificultando el movimiento del operario en su área de trabajo. Se evidenció que la empresa ha mostrado ciertas debilidades que arrojan la carencia de un estudio de métodos previo, de un análisis operacional, que se ajuste al proceso que se realiza, en este caso en el servicio que se ofrece, ya que siempre se inquiere la excelencia.
Este estudio es importante, ya que permite identificar cuales son los elementos que afectan la eficiencia del servicio, además con las observaciones obtenidas en este estudio, se pretende proponer una mejora en la distribución de las maquinarias y equipos del local, a fin de disminuir los traslados, con el objetivo de mejorar la productividad y eficacia de la empresa, permitiendo reducir el tiempo de operación, y con ello el esfuerzo del operario. En la Empresa BIENPLACHAO, C.A, no se tienen determinados los estándares de tiempo. Esta medición es necesaria para que los encargados de la empresa puedan pronosticar satisfactoriamente los tiempos de ejecución de las operaciones que requieren todos los empleados; como las tolerancias que tienen todos los operarios en la jornada de trabajo. El desconocimiento de los tiempos estándares no permite el óptimo funcionamiento de la empresa. Por tales motivos, se realizará un estudio de movimientos y tiempo aplicando todas las herramientas de la ingeniería de métodos, con la finalidad de optimizar el proceso, garantizar mejores condiciones de trabajo asegurar la satisfacción del cliente.
Analizar y describir el proceso de planchado de ropa de la empresa BIENPLACNHAO, C.A, a través de la realización de un estudio de movimientos y estudio de tiempos como herramientas básicas de la Ingeniería de Métodos, con el fin de proponer un nuevo método de trabajo que permita optimizar el proceso. OBJETIVO GENERAL
Realizar visitas a la empresa con el fin de observar realmente como se efectúa la jornada de trabajo, evaluando el proceso de planchado de ropa a través de la observación directa. Caracterizar el método actual de trabajo y todas las actividades implicadas en el proceso de planchado de ropa. Identificar las actividades improductivas y productivas con el fin de simplificarlo, reducirla, combinarla y en el mejor de los casos eliminarlas Elaborar los diagramas de proceso y de flujo o recorrido, según el proceso actual para el planchado de ropa. Realizar el examen crítico diseñado por la OIT, con la finalidad de evaluar las posibles fallas existentes en el proceso o condiciones de trabajo inadecuadas. Realizar un estudio donde se evalúe la eficiencia o ineficiencia del operario mientras desempeña sus labores y establecer posibles mejoras que permitan aumentar la productividad. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Realizar el análisis operacional al almacenamiento y proceso de planchado. Proponer un método eficiente para solucionar el problema de mayor prioridad que afecte el proceso de planchado. Rediseñar diagramas de procesos y de flujo recorrido del material que permitan obtener una eficiente distribución y manejo de materiales. Proponer una nueva distribución de las maquinarias y equipos eficiente para solucionar el problema que afecta mayormente el proceso de planchado de ropa. Definir la actividad en la empresa, a la cual se le realizara el estudio de tiempo. Realizar las observaciones para obtener los datos por medio del cronómetro. Evaluar las condiciones de trabajo del personal. Aplicar el procedimiento estadístico para la determinación de la confiabilidad del tamaño de la muestra. Determinar la calificación de velocidad de la operación realizada. Determinar las tolerancias de la jornada de trabajo. Determinar la jornada de trabajo a evaluar.
Determinar el tamaño de la muestra que se tomara en cuenta a la hora de hacer el estudio de tiempo. Manejar correctamente el cronómetro para así tomar los valores exactos leídos en el mismo, de cada elemento de la operación. Determinar a través del cronometraje, los tiempos promedios seleccionados de la operación y clasificarlos de acuerdos a la velocidad de ejecución de cada elemento de la misma. Determinar la tolerancia de cada elemento que compone la operación. Determinar el tiempo estándar de la operación que se realiza en el área de planchado de la empresa BIENPLACHAO, C.A. Elaborar análisis y conclusiones en relación a los resultados obtenidos anteriormente.
Justificación El propósito de este proyecto es para proporcionar la información necesaria para un mejor método de trabajo de los operarios y recepción de la mercancía utilizando las herramientas de ingeniería de métodos. Es beneficioso porque se evita el congestionamiento al optimizar la distribución y mejorar las actividades realizadas por el operario. Así mismo, para obtener un mejor servicio y de alta calidad. Otros de los propósitos con que se realiza este proyecto es determinar la eficiencia de los empleados de BIENPLANCHAO, C.A., se estudiará la posibilidad de mejorar las posibles fallas que se pueden estar presentando de acuerdo con los resultados que se obtengan. Es útil y provechoso porque nos proporcionará los detalles y las ciertas debilidades que la empresa podría presentar y a su vez contribuiría con el mejoramiento de las actividades realizadas por el operario. Así mismo, para obtener una mejor productividad.
Limitaciones La carencia de planos de la empresa, lo cual afecta enormemente la elaboración de este estudio. La falta de manuales de descripción de los procesos que realiza la empresa. Carencia de información referente a la empresa. Falta de información referente a la situación actual con respecto a los tiempos estándares que debería tener la empresa. Falta de información de la eficiencia del personal que labora en BIENPLANCHAO, C.A. La política de privacidad que tienen la empresa y no permite el acceso a varios estudiantes para la toma de datos.
GENERALIDADES DE LA EMPRESA BIENPLANCHAO, C.A., está ubicado en Alta Vista, centro comercial Zulia, PB, local 51. Cerca del Bicentenario (Antiguo CADA). Puerto Ordaz, Estado Bolívar. Nombre de la Empresa BIENPLANCHAO, C.A. Ubicación Geográfica
Reseña Histórica En el año 2002, en pleno paro nacional, dos empresarios venezolanos, provenientes uno del área textil y la administración pública, y el otro del área de los negocios y la biotecnología, tuvieron la visión de crear un concepto novedoso que relanzara al mercado el servicio tradicional de planchado de ropa, pero con un enfoque más moderno, servicial y ambicioso, que no se quedara en un taller unitario, sino que se expandiera, de forma controlada y con idéntica estructura, conservando inalterados su noción y valores. Ya a finales del 2003, posterior a muchos análisis de mercado y a la observación de sus globos de ensayo, lanzaron a la calle la versión beta de BIENPLANCHAO, lo que se posicionaría en poco tiempo como "la primera franquicia de planchado de ropa en Iberoamérica". En Noviembre del 2009 inician las operaciones en Puerto Ordaz, Estado Bolívar. En la sede Serviplanchado Guayana C.A., siendo esta la única sede. Inicio con dos (2) empleados, actualmente cuenta con siete (7) empleados. En el primer mes de haber abierto las puertas se plancharon 507 piezas y en noviembre del 2008 se plancharon 5008 piezas. Hoy en día, en pleno año 2012, algunas personas con empresas recién formadas tratan de imitar nuestra propuesta de servicios y de negocios sin conocer el mercado, sin conocer las texturas de las telas, ni sus características físicas, sin conocer los distintos equipos de planchado, ni la logística eficiente de un servicio de óptima calidad, y lo más importante, sin conocer las preferencias de los clientes, por lo que ofrecen un servicio deficiente, inseguro, improvisado y costoso. Obviamente, a todas las buenas iniciativas le aparece siempre un vulgar imitador.
MISION VISION Simplificar la vida de las personas y contribuir con el mayor disfrute del tiempo libre de nuestros clientes. Asegurarnos de que nuestras tiendas presten un servicio ecológico de planchado de ropa de uso diario, basado en el sistema de delivery, que le brinde al cliente un servicio de óptima calidad por un precio razonable, con amabilidad, profesionalismo y eficientes medidas de seguridad. De esta forma, incrementamos las probabilidades del éxito del concepto y por lo tanto, el éxito de la red franquicias a nivel nacional (Venezuela) e internacional. Consolidarnos y posicionarnos como la primera y única franquicia ecológica de planchado de ropa, con presencia en toda Iberoamérica, expandiéndonos con al menos 50 franquicias en todas las ciudades de Venezuela que cuenten con más de 50.000 habitantes para finales del año 2016, y exportando la marca y el concepto completo del negocio a las principales ciudades de los países Iberoamericanos, haciendo énfasis en Brasil, México y España y las principales ciudades con población de hispanos en los Estados Unidos antes del año 2020, para alcanzar y superar las 400 franquicias o centros operativos de planchado antes del año 2020.
ESTRUCTURA ORGANIZATIVA Fuente: FALTA LLENAR (Gp:) MENSAJERO
DESCRIPCION GENERAL DEL PROCESO El proceso se basa inicialmente desde que las prendas llegan a la tienda hasta su entrega final a su respectivo cliente. Se toman las prendas desde el primer almacén temporal de las prendas no tratadas y son trasladadas al área de planchado por la encargada de la tienda, donde son trabajadas por las operadoras de máquinas para su planchado siguiendo las especificaciones dadas por el cliente en la nota de entrega, esto con la intensión de lograr la conformidad y el agrado del cliente por el servicio prestado. Las prendas son tratadas con planchas a vapor industrial, especial para el planchado de ropa en grandes masas, cada pieza requiere de su cuidado según el tipo de tela y su grado de delicadez. El tiempo estipulado por cada prenda es alrededor de 10 a 15 minutos por pieza. Estas prendas son llevadas al área de embolsado por la misma operadora de máquina, para un embolsado de mínimo 3 piezas por bolsa y seguidamente son llevadas de nuevo al perchero asignado a su máquina, esta etapa se repite hasta que la operadora de máquina haya culminado.
DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO Al final del día la encargada de la tienda toma las prendas de los percheros de las operadoras de máquinas y los traslada al segundo almacén temporal con las piezas ya terminadas que están ubicadas según su número de notas, donde van desde las primeras prendas que entran a la tienda hasta las últimas que han sido planchadas en ese día de trabajo. Cabe destacar que ambos almacenes son percheros de herrería y soldadura rutinaria y no de sistema automatizado o mecánico. Las prendas permanecen en esta área hasta ser retiradas por sus dueños, esto alrededor de 72 horas que es el tiempo dado por la empresa para su entrega
DISEÑO METODOLÓGICO Tipo de Investigación El estudio realizado en la tienda de servicio BIENPLANCHAO, C.A., es de tipo no experimental, porque se lleva a cabo sin manipular deliberadamente las variables (Las piezas de ropa a planchar). El estudio es Descriptivo, ya que por medio del mismo, se puede puntualizar, definir y detallar minuciosa y exhaustivamente las condiciones actuales de los equipos y herramientas ubicadas dentro del lugar de trabajo. Es de tipo exploratorio, porque permitió analizar lo que realmente está pasando en el área de proceso de planchado de la empresa BIENPLANCHADO C.A., con todos y cada uno de los factores que repercuten en el proceso mismo. De Campo, porque el estudio fue llevado a cabo observando los sucesos en el propio lugar de servicios de la empresa BIENPLANCHAO, C.A. Es Evaluativo, porque el objetivo es evaluar mediante un cuidadoso estudio y minucioso enfoque el método actual de trabajo de la empresa, a fin de determinar y corroborar las ineficiencias existentes. Aplicado, debido a que permite la creación de procedimientos que servirán de guía para las acciones de mejora y eficacia en el proceso.
Población y Muestra Para efectos del estudio en el servicio de planchado de la empresa BIENPLANCHAO, C.A se tomó una muestra de ropa planchada en todas sus presentaciones, las cuales se encuentran distribuidas en las siguientes áreas: Área de recepción: en perchero móvil. Área de almacenamiento de ropa por planchar: en percheros fijos. – Área de planchado: en percheros fijos. – Área de almacenamiento temporal de ropa planchada: en perchero fijos. Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos Entrevista Observación Directa Materiales: Cronometro para estudio de tiempo Formatos para estudio de tiempo que permitan registrar los tiempos tomados. Formatos para concesiones por fatiga. Tabla de método sistemático para asignar tolerancias por fatiga. Tabla Westinghouse. Tabla t- student. Cuestionario (Preguntas de la OIT y técnicas del interrogatorio) Calculadora. Papel. Lápiz. Computadoras Consultas Bibliográficas
Se realizaron varias visitas a la empresa BIENPLANCHAO, C.A. con la finalidad de observar con detalle como es llevado a cabo el proceso de planchado, así como la distribución de los equipos y almacenes en el área de trabajo. Se estudió el método actual de trabajo que emplea la empresa BIENPLANCHADO, C.A. El problema seleccionado fue la mala distribución del material en el área de planchado. Se realizó un seguimiento detallado al material. Luego de haber obtenido toda esta información se descargó de forma clara, precisa y detallada en un diagrama de proceso con su respectivo resumen de operaciones, traslados, demoras y almacenamientos, para así poder observar con mayor facilidad la situación de la empresa. Se realizó el plano de distribución de la empresa, señalando detalladamente cada área. Como complemento a lo anterior se realizó el diagrama de flujo recorrido donde se puede observarse el recorrido que realiza el material en el proceso de planchado. PROCEDIMIENTO DE LA INVESTIGACIÓN
BIENPLANCHAO C.A. es una franquicia que inicio sus actividades en el año 2005, en la ciudad de Caracas, Venezuela, Posteriormente en el 2009 inician las operaciones en Puerto Ordaz, Estado Bolívar. En la sede Serviplanchado Guayana C.A., Siendo esta la única sede. En los momentos actuales la empresa BIENPLANCHAO, C.A presenta fallas en el proceso de planchado, se observa que hay un gran impacto en el recorrido del material debido a que es principalmente el factor que interviene directamente con el almacén dentro de este proceso. Para el efecto de estudio de tiempo y muestreo, se observa que existen distintas tareas en cuanto al servicio, razón por la cual se elige hacerle el seguimiento al material, puesto que es el factor principal. SITUACIÓN ACTUAL
Diagrama de Proceso Actual de Planchado de Ropa (Gp:) Distribuida en percheros por máquina (Gp:) A almacén de ropa por planchar (Gp:) Prendas (Gp:) Contada (Gp:) Verificada (Gp:) Colgada en ganchos (Gp:) Etiquetada (Gp:) Colgada en perchero móvil (Gp:) Colgada en percheros fijos (Gp:) Espera por planchado (Gp:) Clasificada (Gp:) Tomada de perchero fijo (Gp:) Colgada en perchero móvil (Gp:) A área de planchado (Gp:) 2 (Gp:) 3 (Gp:) 4 (Gp:) 5 (Gp:) 6 (Gp:) 7 (Gp:) 8 (Gp:) 9 (Gp:) 1 (Gp:) 1 (Gp:) 2 (Gp:) 1 (Gp:) 24 horas (Gp:) Almacenada (Gp:) 1 (Gp:) 1 1 Diagrama: Proceso Proceso: Planchado de ropa en la empresa BIENPLANCHAO, C.A. Inicio: Contado de prendas de ropa que ingresa a la empresa. Fin: Almacenamiento de ropa planchada. Fecha: Enero de 2013 Seguimiento: Material. Método: Actual. 12.0 m 2.20 m
(Gp:) Espera por próxima pieza (Gp:) A su área de planchado (Gp:) Tomada de perchero (Gp:) Planchada (Gp:) Verifican su planchado (Gp:) Guindada en colgante (Gp:) A área de embolsado (Gp:) Colocada en paral fijo (Gp:) Embolsada (Gp:) Colgada en perchero (Gp:) R-2 (Gp:) R-16 (Gp:) 10 (Gp:) 11 (Gp:) 12 (Gp:) 19 (Gp:) 20 (Gp:) 21 (Gp:) 2 (Gp:) 3 (Gp:) 4 (Gp:) Bolsa plástica (Gp:) 2 (Gp:) 3.50 m (Gp:) 3.50 m (Gp:) 15 min (Gp:) 1 (Gp:) 2
(Gp:) Resumen 118 37 37 20 2 (Gp:) Tomada de perchero (Gp:) Verifican su acabado (Gp:) Colgada en perchero móvil (Gp:) A almacén de ropa planchada (Gp:) Almacenada (Gp:) R- 16 (Gp:) 85 (Gp:) 86 (Gp:) 37 (Gp:) 21 (Gp:) 3.40 m (Gp:) 2 (Gp:) 2 (Gp:) Totales 214 (Gp:) 1440 min + 765 min= 2205 min (Gp:) 12.0+2.20+ (7.0) x16+3.40= 129.60 m
Diagrama de Flujo y/o Recorrido Actual de Planchado de Ropa
DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO PROPUESTO Después de haber realizado un estudio minucioso del proceso de planchado utilizando la técnica del examen crítico, que consiste en hacerle preguntas a todos los operarios relacionados con el proceso, y de acuerdo a las respuestas obtenidas y a lo observado, se detectó, lo que desde un principio del estudio se había visto, que el local no presenta la distribución más óptima y hay muchas demoras que pueden ser evitadas. Esta propuesta sugiere que la nueva forma de distribución debiese ser en forma de U vertical, donde se evidencia que el recorrido del material se realiza con más facilidad y menos demoras, ya que existen menos obstáculo en el área donde se realiza el proceso. En esta propuesta el proceso de planchado seguirá siendo el mismo que la empresa emplea hasta ahora, el único cambio se verá reflejado al momento en que el material haga el recorrido por todo el proceso, ya que se hizo una ubicación nueva de los equipos y herramientas en el espacio. Realizar una Re-distribución del Área de Trabajo: Esto implica ubicar mejor los equipos y herramientas en el área de trabajo, con el fin de lograr: que el traslado del material durante el proceso de planchado se haga sin ningún inconveniente, y con esto se lograría hacer el proceso productivo y eficiente.
Diagrama de Proceso Propuesto del Planchado de Ropa Diagrama: Proceso Proceso: Planchado de ropa en la empresa BIENPLANCHAO, C.A. Inicio: Contado de prendas de ropa que ingresa a la empresa. Fin: Almacenamiento de ropa planchada. Fecha: Enero de 2013 Seguimiento: Material. Método: Propuesto. (Gp:) Distribuida en percheros por máquina (Gp:) A almacén de ropa por planchar (Gp:) Prendas (Gp:) Contada (Gp:) Verificada (Gp:) Colgada en ganchos (Gp:) Etiquetada (Gp:) Colgada en perchero móvil (Gp:) Colgada en percheros fijos (Gp:) Espera por planchado (Gp:) Clasificada (Gp:) Tomada de perchero fijo (Gp:) Colgada en perchero móvil (Gp:) A área de planchado (Gp:) 2 (Gp:) 3 (Gp:) 4 (Gp:) 5 (Gp:) 6 (Gp:) 7 (Gp:) 8 (Gp:) 9 (Gp:) 1 (Gp:) 1 (Gp:) 2 (Gp:) 1 (Gp:) 24 horas (Gp:) 12.0 m (Gp:) 7.50 m (Gp:) Almacenada (Gp:) 1 (Gp:) 1 (Gp:) 1
(Gp:) Espera por próxima pieza (Gp:) A su área de planchado (Gp:) Tomada de perchero (Gp:) Planchada (Gp:) Verifican su planchado (Gp:) Guindada en colgante (Gp:) A área de embolsado (Gp:) Colocada en paral fijo (Gp:) Embolsada (Gp:) Colgada en perchero (Gp:) R-2 (Gp:) R-16 (Gp:) 10 (Gp:) 11 (Gp:) 12 (Gp:) 19 (Gp:) 20 (Gp:) 21 (Gp:) 2 (Gp:) 3 (Gp:) 4 (Gp:) Bolsa plástica (Gp:) 2 (Gp:) 2.80 m (Gp:) 2.80 m (Gp:) 15 min (Gp:) 1 (Gp:) 2
(Gp:) (Gp:) Tomada de perchero (Gp:) Verifican su acabado (Gp:) Colgada en perchero móvil (Gp:) A almacén de ropa planchada (Gp:) Almacena (Gp:) R- 16 (Gp:) 85 (Gp:) 86 (Gp:) 37 (Gp:) 21 (Gp:) 1.80 m (Gp:) 2 (Gp:) 2 (Gp:) Totales 214 (Gp:) 1440 min + 765 min = 2205 min (Gp:) 12.0 + 7.50 + (5.60) x 16 + 1.80 = 110.90 m Resumen
Diagrama de Flujo y/o Recorrido Propuesto de Planchado de Ropa
ANÁLISIS DE LAS MEJORAS PROPUESTAS Se logra reducir los tropiezos entre los diferentes operarios presentes en la empresa, gracias a la nueva distribución de las maquinarias y equipos que son necesarios para cumplir con todo el proceso de planchado. Los traslados desde los percheros asignados a cada máquina hasta el área de almacenamiento de ropa planchada son iguales, ya ninguno es más largo ni más corto que otro, cambiando directamente el tiempo de ejecución en el recorrido. Al retirar la prensa industrial que no estaba en uso del local, libero espacio útil y productivo para el proceso de planchado, y organizar mejor percheros que evitaban el fácil acceso dentro de la empresa.
Existe visual y estratégicamente mayor orden en la empresa, ya que los almacenes de ropa planchada y por planchar se encuentran más cercanos, dirigiendo la mayor cantidad de ropa hacia una misma área, y evitando tener las piezas de ropa por diferentes espacios del local. Los percheros del almacenamiento de ropa planchada se colocaron en forma de u, permitiendo así la fácil colocación de prendas en los mismos, y la rápida localización al momento de entregar alguna pieza de ropa a su respectivo cliente. De igual forma al haber reubicado los percheros asignados a cada máquina de planchado, permite que los operarios se trasladen la misma distancia uno a comparación del otro para evitar que los indicios de fatiga sean mayores para algunos de ellos. La nueva ubicación de las máquinas de planchado evita tener los operadores entre las áreas de embolsado y el almacén de ropa planchada, ubicándolos así en solo una parte de la empresa y en línea continua, evitando a su vez el encuentro de varios operadores debido al espacio reducido de la empresa al momento de salir del área al mismo tiempo asumiendo alguna situación de emergencia o en la que se requiera una salida rápida del lugar. ANÁLISIS DE LAS MEJORAS PROPUESTAS
Para el estudio de tiempos, se elaboró un análisis al proceso de planchado de ropa realizado por la empresa BIENPLANCHADO C.A., con el propósito de identificar los elementos que intervienen en este proceso. TIEMPO ESTÁNDAR El estudio de tiempo, se llevó a cabo con el propósito de estandarizar la actividad de planchado que se realiza en la empresa y forma parte de las operaciones que en ella se efectúan para cumplir con el servicio que busca el cliente. Se midió con el cronómetro cada una de las tareas que conforman el proceso de planchado, divididas de la siguiente manera:
Se obtuvo los siguientes datos por medio de la toma de ciertos tiempos que fueron recolectados directamente por medio del operador de máquina de planchado que labora en la empresa.
Determinación de la Confiabilidad del Estudio Para una muestra de n= 10, el nivel de confianza seleccionado en el estudio es NC= 95%. Cálculo de la Desviación Estándar de la Muestra Cálculo del Intervalo de Confianza
Intervalo de Confianza Cálculo del intervalo de la Muestra Criterio de Decisión Si Im = I se acepta Si Im> I se rechaza 1,29445 = 1,29445 Como Im = I, se acepta el tamaño de la muestra, por lo que es innecesario realizar nuevas lecturas.
Cálculo del Tiempo Promedio Seleccionado (TPS) Cálculo del Factor de Calificación del Operario Esto quiere decir que el operario labora un 18% por encima del promedio.
Cálculo del Tiempo Normal (TN) Cálculo de las Tolerancias Jornada de Trabajo: El horario de trabajo en la empresa BIENPLANCHAO, C.A es de 1 turno, el cual es de 7:30 am a 4:00pm. Esto quiere decir que la jornada de trabajo es de 8.5 horas al día, además, es una jornada de trabajo continua.
Cálculo de Tolerancias por Fatiga
Análisis de Tolerancias Almuerzo: 30 minutos. Merienda: En la empresa no existen concesiones por motivo de merienda. Tiempo de Preparación Inicial (TPI): 20 minutos. Tiempo de Preparación Final (TPF): 20 minutos. Fatiga: El personal permanece de pie, durante todo el proceso de planchado. Necesidades Personales: Para efectos de este estudio, se estableció un tiempo de 10 minutos por concepto de necesidades personales. Cálculo de la Jornada Efectiva de Trabajo (JET)
Normalizando Cálculo de Tiempo Estándar
ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS Finalmente, después de haber realizado el estudio de tiempo en la operación de planchado de ropa en la empresa BIENPLANCHAO, C.A, se obtuvieron los siguientes resultados: A través de las medidas de tiempo tomadas, se determino que el tiempo promedio estándar (TPS) es de 3,54 min. El tiempo normal en que el operario realiza la actividad de planchado es de 4,1772 min y este valor representa el tiempo necesario para que un operario de tipo promedio realice la actividad. Se asignaron tolerancias por concepto de fatiga y necesidades personales haciendo uso del método sistemático, dando como resultado tolerancias variables de 0,88607 min. Por último se determino para la actividad que realiza el empleado en cuanto al planchado de ropa el tiempo estándar, cuyo valor obtenido fue de 5,06327 min.
Después del estudio de métodos realizado se ha logrado el objetivo general y se propuso un método eficiente de trabajo para mejorar el proceso productivo de BIENPLANCHAO, C.A, mediante la aplicación de herramientas de la ingeniería de métodos. Mediante esta herramienta, se logró concluir lo siguiente: 1. El ambiente de trabajo es adecuado, ya que cuenta con un sistema de aire acondicionado, con aire fresco, libre de malos olores y se torna agradable para los operarios. 2. El trabajo realizado por el operario se caracteriza por una habilidad, consistencia y un esfuerzo bueno. 3. De acuerdo a las mediciones de tiempo tomadas en el área de trabajo el TPS es de 3,54 min; las tolerancias variables de 0,8860 min, lo que nos da como resultado un tiempo estándar de 5,0632 min en la operación de planchado de ropa. CONCLUSIONES
4. El trabajo del operario se caracteriza por no requerir de gran esfuerzo físico, mientras que por concepto mental o visual requiere de atención frecuente, constante grado de alerta o de actividad de parte del trabajador. Por otra parte, el trabajo se realiza parado o combinado con el caminar y donde se permite que el trabajador se siente solo en pausas programadas para descansar. 5. Se pudo observar que el operario pasa el tiempo mayormente realizando sus tareas, de acuerdo a los cálculos efectuados. 6. Son estas informaciones las que tomaremos de bases para indicar las recomendaciones pertinentes, que debería seguir la empresa para la optimización y mejora de su proceso.
A través de las conclusiones obtenidas en la empresa BIENPLANCHAO C.A es recomendable solventar los problemas existentes en dicho establecimiento comercial. De acuerdo al análisis obtenido podemos recomendar las siguientes optimizaciones: Utilizar los estándares de tiempo del estudio de tiempo con herramienta viable para conseguir una mejor productividad. Hacer inspecciones al área de trabajo con el fin de determinar si los operarios se encuentran trabajando a la hora establecida. Proponer que en el estudio de muestreo del trabajo se efectué un estudio con mayor disponibilidad del tiempo para así poder efectuar las observaciones requeridas. Crear un control para el mantenimiento regular de los equipos de planchado que garantice la eficiencia de los mismos y prever así las fallas que puedan generar retrasos en el proceso. RECOMENDACIONES
Conservar las condiciones de ambiente de trabajo ya que son convenientes para la efectividad de los operarios. Sin embargo Considerar el uso de sistemas de ventilación mecánicos, como extractores eólicos para disminuir las temperaturas, ya que el uso de ellos mejoraría de forma notable el ambiente de trabajo y por otro lado garantizaría una mayor eficiencia y rendimiento de los operarios. Plantear normas de seguridad para cuidar a los operarios de cualquier lesión o accidente. Ejecutar una nueva distribución del área total de la empresa, con la finalidad de reducir los traslados excesivos e innecesarios por parte del operario.