Asociada al concepto de cero defecto, surge la idea de calidad de proceso. Las nuevas formas productivas recomiendan que cada operario considere las otras secciones de la fábrica, a las que suministra piezas para continuar proceso de fabricación, como clientes que deben recibir productos de calidad garantizada. Bajo este criterio se habla de "calidad total".
JUSTO A TIEMPO: (just-in-time)
Cuando se trata de reducir los tiempos de producción sin acumular productos en depósitos (cero existencia) es necesario que los proveedores de las empresas entreguen sus productos en el momento preciso en que se los requiere.
El correcto funcionamiento de las nuevas formas organizativas compromete también a quienes participan en el proceso de producción por fuera de la empresa. Es decir que debe armarse un sistema complejo que incluya, por ejemplo a proveedores y transportistas. Como en muchos casos, se utilizan insumos hechos en otros países, esta estructura puede llegar a tener alcance mundial.
En Japón, cuando los trabajadores realizan una huelga, es totalmente distinto a lo que ocurre en nuestro país, una huelga a lo japonesa es trabajar más, de este modo comienzan a acumularse existencias en los depósitos, con las complicaciones que esto genera en las rigurosas organizaciones que poseen.
EL MRP: Formas de organización basadas en el uso de computadoras
Las formas organizativas que comenzaron a introducirse en Japón después de 1950 no suponen, en principio, modificaciones en las máquinas utilizadas en la producción.
Con ayuda de computadoras se han desarrollado otros modos de organización que apuntan a resolver las variaciones del mercado. Uno de ellos es el MRP (sigla del inglés Material Requirement Planning, "planeamiento de los pedidos de materiales").
En este caso, el complejo procesamiento de la información que se requiere para la toma de decisiones acerca de la cantidad de materias primas o de partes por adquirir, los tiempos en que cada máquina debe operar y las actividades de los operarios, en condiciones de importantes variaciones de pedidos, se realiza con ayuda de computadoras.
Los trabajadores en las nuevas modalidades productivas
El paso de las formas de trabajo fordistas a las nuevas modalidades productivas determina que para acceder al empleo se requieren otros conocimientos y capacidades.
En este contexto, la flexibilidad se relaciona con la capacidad que debe tener un trabajador para adaptarse a distintos puestos de trabajo (polivalencia) y para incorporar las innovaciones que aparezcan en los procesos productivos. (También se habla de flexibilidad laboral en relación con las características del contrato de trabajo). Los nuevos perfiles laborales determinan que, para ocupar un puesto de obrero en una fábrica, una persona debería ser capaz de:
Operar sistemas automatizados, cumpliendo funciones de supervisión y optimización de los procesos. Por ejemplo en las empresas metalúrgicas, los torneros o matriceros deben recapacitarse en el manejo de sistemas con control numérico o CAD-CAM. CAD: diseño asistido por computadora. CAM: manufactura asistida por computadora.
Ampliar sus conocimientos sobre el manejo de otros tipos de máquinas, además de aquellas en las que se ha especializado, seguramente con una importante componente de sistemas electrónicos
Conocer todas las etapas del proceso productivo, pues debe estar preparada para cambiar de puesto si la organización así lo requiere.
Trabajar en grupos e identificarse con los principios de la calidad total.
Autor:
Devia, Mario
Bravo, Octavio
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