Análisis del aumento de la capacidad productiva del área de productos horizontales de la gerencia de colada

Enviado por IVÁN JOSÉ TURMERO ASTROS

edu.red INTRODUCCIÓN La Industria Venezolana del Aluminio, C.V.G VENALUM es una planta productora de aluminio, la cual tiene como objetivo producir y comercializar aluminio primario, por medio del proceso de reducción electrolítica (Proceso Hall-Heroult). (Gp:) Áreas Medulares de la Empresa (Gp:) PLANTA CARBÓN (Gp:) PLANTA REDUCCIÓN (Gp:) PLANTA COLADA Planta carbón Planta Reducción Planta colada 98,8 %

edu.red PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Máquinas Lingoteras de 22 kg Máquina Lingotera de 680 kg

edu.red OBJETIVO GENERAL Analizar el aumento de la capacidad productiva de productos horizontales del área de colada de CVG Venalum.

edu.red OBJETIVO ESPECÍFICOS Diagnosticar la situación actual de la producción de las lingoteras de 22 Kg y 680 Kg, perteneciente al área de productos horizontales de la gerencia de colada. Realizar un análisis de fallas de las lingoteras de 22 Kg del área de productos horizontales. Analizar los accidentes laborales de la rueda lingotera de 680 Kg del área de productos horizontales. Desarrollar estrategias de mejora para aumentar la capacidad productiva por medio del análisis FODA. Realizar un estudio técnico de las inversiones requeridas para el aumento de la capacidad productiva para las lingoteras de 22 Kg y 680 Kg ubicadas en el área de productos horizontales de la gerencia de colada. Evaluar económicamente las inversiones de la capacidad productiva en el área de productos horizontales. Seleccionar la mejor alternativa de inversión. 1 2 3 4 5 6 7

edu.red Metodología Aplicada (Gp:) Es de tipo descriptiva, ya que facilitará una mayor penetración y comprensión del problema que se enfrenta. Es de tipo evaluativa debido a que se aplicará la metodología del análisis de la capacidad productiva de CVG VENALUM a fin de establecer las mejores condiciones de inversión para la empresa. La investigación es de campo, debido a que la información se apoyará en entrevistas y observaciones que serán realizadas directamente en el área de Colada para el análisis de capacidad productiva y así cumplir con los objetivos previstos. .

edu.red (Gp:) Para el análisis de la capacidad productiva la población será los equipos del área de productos horizontales de la gerencia de colada de CVG VENALUM La muestra coincide con la población, es decir, los equipos del área de productos horizontales de la gerencia de CVG Venalum representa la muestra para este estudio a realizar. Metodología Aplicada

edu.red PROCEDIMIENTO Metodología Aplicada

edu.red Situación Actual El área de productos horizontales está conformada por seis (6) hornos de retención, los cuales son los encargados de alimentar las seis (6) maquinas lingoteras de 22 Kg. Y una (1) rueda lingotera de 680 Kg, obteniendo como producto final lingotes de 22 Kg, y pailas de 680 Área de productos horizontales

edu.red Situación Actual ANÁLISIS DE LA PRODUCCIÓN ACTUAL DEL ÁREA DE PRODUCTOS HORIZONTALES Producción Actual de los Lingotes de 22 kg

edu.red Situación Actual

edu.red ANÁLISIS DE LAS FALLAS DE LAS LINGOTERAS DE 22 Kg Situación Actual

edu.red Situación Actual

edu.red ANÁLISIS DE LOS ACCIDENTES LABORALES EN LA RUEDA LINGOTERA DE 680 KG DEL ÁREA DE PRODUCTOS HORIZONTALES Situación Actual

edu.red ANÁLISIS Y RESULTADOS ANÁLISIS FODA ANÁLISIS DEL CONTEXTO INTERNO Fortalezas 1. La superintendencia de productos horizontales pertenecientes a la gerencia de colada cuenta con el personal capacitado para cumplir con las operaciones. 2. Orientación de las actividades productivas hacia un modelo socialista para garantizar la sostenibilidad de la empresa, desarrollando proyectos estratégicos alineados con la nueva Geopolítica nacional.

edu.red ANÁLISIS Y RESULTADOS ANÁLISIS FODA ANÁLISIS DEL CONTEXTO INTERNO Debilidades Tecnología Obsoleta. 2. Fallas constantes en las maquinarias. 3. No se cuenta con repuestos. 4. Inseguridad en algunos puestos de trabajo.

edu.red ANÁLISIS Y RESULTADOS ANÁLISIS FODA ANÁLISIS DEL CONTEXTO EXTERNO Oportunidades Incrementar la productividad de la sala de colada, en cuanto a productos planos se refiere. Nuevas tecnologías disponibles en el mercado. Apoyo de la gerencia de proyectos para la realización de proyectos acordes con las necesidades de la Gerencia de Colada. Oportunidades de mejorar las ganancias de la empresa, ya que permite incrementar las primas obtenidas. Incrementar los niveles de automatización del proceso de colada de productos horizontales (redundando en mayor seguridad para el personal).

edu.red ANÁLISIS Y RESULTADOS ANÁLISIS FODA ANÁLISIS DEL CONTEXTO EXTERNO Amenazas 1. Disminución del porcentaje de capital de inversión de la empresa. 2. Aumento en los precios de los equipos de nuevas tecnologías. 3.Disminución en las ventas del aluminio en el mercado.

edu.red ESTRATEGIAS FO Aumentar la capacidad productiva de los productos horizontales, debido a la implementación de nuevas tecnologías. Incrementar los niveles de automatización del proceso de colada de Productos Horizontales, obteniendo así mayor seguridad para el personal. ESTRATEGIAS DO Actualizar los equipos y maquinarias basándose en los nuevos avances tecnológicos. Desarrollar estrategias para la adecuada implementación de los nuevos equipos, evitando así la inseguridad en el trabajo. ESTRATEGIAS FA Ejecutar planes estratégicos financieros, que permitan generar mayores ingresos. Incentivar al personal para que el desempeño laboral sea el óptimo, evitando de esta manera el ausentismo laboral. ESTRATEGIAS DA Reforzar las políticas de seguridad laboral para favorecer a los empleados. Adquirir equipos previniendo el aumento en sus precios, debido a los problemas económicos internacionales y al aumento en los precios del dólar. ANÁLISIS Y RESULTADOS

edu.red ANÁLISIS Y RESULTADOS

edu.red EVALUACIÒN TÉCNICA ANÁLISIS Y RESULTADOS Adecuación tecnológica de una maquina de colada horizontal Nuevo estándar: Barras- T 850 x 300 mm Fundición de Lingotes: 54 x 74 mm Aleación: A356- 2380.1 Fundición ancho de la maquina: 3.000 mm Espesor máximo de los capítulos emitidos: 300 mm

edu.red Sierra de corte de longitud T-Bar: 800 – 1.200 mm Lingotes de fundición: min. 650 mm por 12 lingotes por capa min.760 mm por 14 lingotes por capa Alturas de apilado T-Bar. 1 o 2 o 3 de alto (alto 4 es posible) Lingote de aleación: min. 480 mm (5 + 2 capas en posición vertical Lingotes) máx. 920 mm (11 capas en posición vertical + 2 Lingotes) Utilidades (valor relacionados) Energía Eléctrica Valor nominal aprox. 140 kw Consumo medio aprox. 50 kw ANÁLISIS Y RESULTADOS

edu.red El agua de refrigeración (para un máximo de tasa de fundición, de fundición T-bar.): Abastecimiento de agua aprox.- 220 m³ / hora La presión del agua, la entrada a los controles- 3 bar la temperatura del agua de entrada- aprox. 25 ° C (máx. 35 ° C) tamaño de partícula- máx. 0,5 mm Barras- t empujador Barras- t Pasando la estación Sistema de pesaje para Barras- t y lingotes Unidad de inyección de tinta marca de T-Bar Automático de Etiquetas aplicador de etiquetas de la impresora para ambos, lingotes y barras de T Sello marcado Unidad de barras T sólo Apilador automático T-Bar Almacenamiento del transportador para T-Bar y pilas de lingotes: Flejadora automática para barras T ANÁLISIS Y RESULTADOS

edu.red LINGOTE SISTEMA DE SALIDA Unidad de lingotes de alta y acumuladores Desde la sierra de la tabla de salida de rodillos, los lingotes se detienen y se traslada hacia los lados de los lingotes de acumuladores en los que se insertan cerca de lado a lado por ser escogido por el lingote apilador. Capacidad del acumulador aprox. 115 lingotes de 54 x 74 mm. Apilador automático lingotes / Apilador Los Lingotes se recogen y se colocan en primera posición de apilamiento.La pinza de la máquina de apilamiento recoge una capa de lingotes de lamesa de acumulador, se levanta, lo mueve y lo deposita en el lugar de apilado de la pila apoyo, a partir de los lingotes, cada segunda capa está activados (horizontales) 90 grados para formar una cruz de pila. ANÁLISIS Y RESULTADOS

edu.red ADECUACIÓN TECNOLÓGICA DE LAS MAQUINAS LINGOTERAS DE 22 KG Diseño de datos Aleación: 99,8% o aleaciones de aluminio de fundición Temperatura: más de 700 ºC en la entrada de nuestro sistema tamaño del lingote: 22,5 Kgs. tasa de Casting: 25.000 Kg / h Pila de 20 kilogramos de tolerancia 3 correas por paquete aplica automáticamente (fleje) Pesaje automático. Calidad de los lingotes: libre de escoria (sin desnatar es necesario) ANÁLISIS Y RESULTADOS

edu.red 1. Sistema de precalentamiento 2. Spray desmoldeo 3. Sistema de fundición 4. Lingotes transportador de moldes 5. Caída de transferencia de lingote 6. Transportador de enfriamiento 7. Capa de cintas transportadoras / volumen de negocios de lingotes 8. Paquete transportador (mínimo 7 paquetes) 9. Automática con fleje de poliéster Correa 10. pesaje automático 11. Doble pila manipulador 12. Doble transportador paquete Técnico y descripción del proceso La planta se utiliza para la fundición, apilado y empaquetado de aluminio lingotes. Planta elementos principales son: ANÁLISIS Y RESULTADOS

edu.red Técnico y descripción del proceso La planta se utiliza para la fundición, apilado y empaquetado de aluminio lingotes. Planta elementos principales son: Sistema de precalentamiento (gas) Se compone de un conjunto de quemadores atmosféricos por un total de 300.000 Kcal / hora de capacidad de calefacción. Quemadores, Encendido automático. Detección de fuego y la seguridad de dispositivos de seguridad. Válvulas de las tuberías. Certificación de la conformidad. ANÁLISIS Y RESULTADOS

edu.red Técnico y descripción del proceso La planta se utiliza para la fundición, apilado y empaquetado de aluminio lingotes. Planta elementos principales son: ANÁLISIS Y RESULTADOS Este sistema, debido a que el material es individual implícita en cada línea. Consta de: Un depósito de 50 litros aprox. donde el agente de liberación es agitada para evitar la sedimentación. Bomba con sistema de regulación de la cantidad adecuada. 3 aplicaciones en un marco de muebles para evitar que gotee podría estar situada después de la baja, o cerca del bastidor de la rueda. Censores de Reglamento para aplicar con precisión en el lingote moldes de evitar el derroche excesivo y la suciedad.

edu.red Técnico y descripción del proceso La planta se utiliza para la fundición, apilado y empaquetado de aluminio lingotes. Planta elementos principales son: ANÁLISIS Y RESULTADOS Los componentes principales son: Inclinación de lavado de acero fundido en dos piezas articuladas Reparto de ruedas de diseño especial en acero fundido La rueda motriz, que engrana con la cadena molde. Mecanismo de inclinación de la rueda del bastidor Quemadores de gas Lingotes / aerosoles desmoldeo

edu.red Técnico y descripción del proceso La planta se utiliza para la fundición, apilado y empaquetado de aluminio lingotes. Planta elementos principales son: ANÁLISIS Y RESULTADOS Longitud: 30.000 mm. La longitud de baño de 16.000 mm. Aprox. Molde peso 60 kgs. Aprox. tipo de molde no se superponen. Material del molde de acero fundido construcción del marco de acero al carbono pintado según las especificaciones.

edu.red Técnico y descripción del proceso La planta se utiliza para la fundición, apilado y empaquetado de aluminio lingotes. Planta elementos principales son: ANÁLISIS Y RESULTADOS Transferencia positiva no depende de la gravedad o deslizamiento Comprobar antes de la transferencia para evitar problemas con lingotes moldes abiertos Verificar la transmisión adecuada antes de intentar una nueva para evitar "atascos" en el área de transferencia.

edu.red ADECUACIÓN TECNOLÓGICA DE LA MAQUINA LINGOTERA DE 680 KG Extracción y apilado de pailas El extractor es una simple placa pesada de acero que contiene una cuerda de alta temperatura alrededor de su perímetro que funciona como un sello. Se usa una bomba de aire para propiciar un vacío entre la placa de acero y la parte superior de la paila, asegurando la paila a la placa de acero para elevación y remoción. El ensamble de extracción va ligado a un carro que se desplaza en un mástil y es elevado por un cilindro hidráulico

edu.red Transportador de acumulación de pailas y balanza Las pailas se apilan hasta un número de 6 en el transportador mediante el extractor y apilador. Una vez que se completa una columna o apilado, el mismo se mueve de la posición de apilado mediante un motoreductor y eje montado sobre el lado impulsado del transportador. El transportador propuesto acumula hasta 6 columnas o pilas de 6 pailas cada una. Cinco (5) pilas están disponibles para ser removidas por el montacarga, mientras que la sexta esta ubicada en la posición de apilado. ADECUACIÓN TECNOLÓGICA DE LA MAQUINA LINGOTERA DE 680 KG

edu.red Adecuación del sistema de productos horizontales en cuanto a mezclas de productos y capacidad instalada de las maquinas. 2. Contribuye a mejorar las ganancias de la empresa ya que permite incrementar la prima obtenida. 3.Permite consolidar un liderazgo en la producción de lingotes aleados para fundiciones destinados a sectores de importante crecimiento como el segmento automotriz. 4. Capacita el recurso humano en todos los niveles de la organización. 5. Permite aprovechar mercados naturales de nuestro país: sur, centro, América y el Caribe con los excedentes, incremento de la productividad de la sala de colada, en cuanto a productos horizontales se refiere. 6. Incrementar el nivel de automatización del proceso de colada de productos horizontales, redundando en mayor seguridad para el personal y las instalaciones. 7. Mejora en los puestos de trabajo (condición ergonómica/ condición de temperatura de ambiente de trabajo); mejora en los aspectos de seguridad al minimizar os posibles derrame de metal por falla de control de flujo. BENEFICIOS

edu.red EVALUACIÓN ECONÓMICA

edu.red SELECCIONAR EL MEJOR ESCENARIO ESCENARIO 1 : Mayor Valor presente neto. Mayor capacidad productiva

edu.red CONCLUSIONES 1. La producción anual presupuestada en la Gerencia de Colada hasta octubre del presente año fue menor en relación con la producción programada para las Lingoteras de 22 Kg y 680 Kg, pertenecientes al área de productos horizontales de la Gerencia de Colada de la empresa CVG Venalum. 2. Las principales fallas de las lingoteras de 22 kg pertenecientes al área de productos horizontales de la Gerencia de Colada de la empresa CVG Venalum se debe a las fallas mecánicas presentadas por las mismas, debido a la falta de mantenimiento, siendo esta la principal causa de la disminución en la producción de los productos horizontales. Los accidentes laborales más frecuentes en la rueda lingotera de 680 kg son las quemaduras de segundo grado, diagnosticándose varios casos de enfermos por el sistema musculo esquelético. 3. Las estrategias para aumentar la capacidad productiva se basan principalmente en la implementación de nuevas tecnologías, incrementando el nivel de automatización del proceso de colada, obteniendo así mayor seguridad para los trabajadores. 4. La capacidad productiva de CVG Venalum ha venido disminuyendo en cuanto a las ventas y a los productos, a pesar de la implementación de las mejoras en algunas maquinarias las mismas presentan constantes fallas, lo que conlleva a la parada y a la disminución de la producción.

edu.red CONCLUSIONES 5. En las evaluaciones económicas para cada inversión se considero el costo de mantenimiento como el 5% del costo de cada inversión, la mejor alternativa se considero como el escenario 3, debido a que es el escenario más concordante en cuanto a las condiciones actuales de la empresa. 6. Se selecciono el escenario 1, ya que su valor presente neto es las mas positivo, lo cual tendrá un incremento al monto de ese mismo valor.

edu.red RECOMENDACIONES 1. Instalar máquinas con nuevas tecnologías para aumentar la capacidad productiva. 2. Elaborar un plan de inspecciones para poder predecir las posibles fallas a ocurrir, corregirlas y así evitar que ocurran paradas en el proceso. 3. Realizar un estudio de ergonomía para el área de productos horizontales de la Gerencia de Colada de CVG Venalum. 4. Realizar un programa de desincorporación de celdas que permita disminuir el impacto en la producción de los productos horizontales. 5. Llevar a cabo la propuesta de remplazo de los equipos, para disminuir así los elevados costos de mantenimiento. 6. Ejecutar las estrategias que surgieron del análisis interno y externo que inciden en las evaluaciones económicas, para mejorar el desempeño de la Gerencia.