Análisis operacional y método eficiente de trabajo para mejorar el aprovechamiento del área de almacenamiento

INTRODUCCIÒN

El análisis operacional es un procedimiento utilizado para analizar y estudiar todos los elementos productivos e improductivos de una operación a través de las preguntas ¿qué?, ¿por qué? ¿Cómo?, ya que, proporcionan un método que permite conocer la realidad, de la situación de las operaciones, procesos de manufactura (si aplica), condiciones de trabajo entre otras. En este sentido, se pretende enfocar este trabajo, ya que todas las empresas requieren de un mejoramiento continuo en sus operaciones para aumentar su producción, la calidad de su producto, reducir costos, mediante el máximo aprovechamiento de sus recursos.

En la presente práctica de laboratorio se presentara un estudio real de análisis operacional de la empresa FRIGYCAR C.A, que permita estudiar las operaciones críticas del proceso de servicio técnico de refrigeración automotriz y proponer nuevas alternativas para el mejoramiento del espacio físico y traslado del material al taller. La importancia de esta práctica reside en que se presentan consejos para el mejoramiento de los traslados de materiales y equipos dentro del taller de la empresa que van en Pro del aprovechamiento de los recursos de una manera adecuada y la reducción de las demoras de trabajo al momento de prestar el servicio a los vehículos y el cliente.

El procedimiento que se empleo en esta practica para lograr los objetivos fueron las diferentes visitas realizadas a la empresa donde se hicieron varias entrevistas al personal de trabajo, y la evaluación al proceso descrito en la practica anterior.

La estructura del trabajo se presenta en cinco capítulos los cuales están distribuidos de la siguiente manera; capitulo I: El problema, que describe los problemas mas críticos que afectan directamente al desarrollo eficiente del servicio ofrecido, capitulo II: marco teórico el cual se basa en el fundamento de las técnicas utilizadas en esta practica detallando las preguntas que posee el método, capitulo III: el marco metodológico, donde se describe el tipo de estudio, capitulo IV: la situación actual del problema, y el capitulo V: la situación propuesta y el nuevo método de trabajo.

CAPÌTULO I

EL PROBLEMA

El presente capítulo explica el origen del problema del almacenamiento en la empresa FRIGYCAR, la descripción de los objetivos generales y específicos de esta investigación, como también las limitaciones que se presentan.

1.1 Antecedentes:

FRIGYCAR C.A, es una empresa de origen familiar, esta surge de la idea de dos hermanos, Gonzalo Maza y Rafael Maza, el primero estudio refrigeración en Caracas y el segundo adquirió conocimientos empíricos sobre refrigeración automotriz en ciudad Guayana, con el pasar del tiempo fueron adquiriendo experiencia en cuanto a la materia y decidieron asociarse para formar una compañía anónima.

Originalmente Gonzalo Maza (hermano de Rafael Maza) durante la experiencia adquirida en diversas zonas del país y estudios realizados, enseño a su hermano Rafael todos los conocimientos nativos referente a la materia.

Por lo que decidieron montar su propio negocio, estos no contaban con la suficiente liquidez para adquirir un local propio, y se vieron en la obligación de alquilar el local a los dueños del hotel Rasil, dichas instalaciones eran utilizadas antes por una empresa de auto lavado, este negocio se orienta prestación de servicios a la venta de piezas, reparación e instalación (condensadores, evaporadores, compresores, etc.) para los sistemas de aires acondicionado automotriz.

Una vez adquirido el local, estos iniciaron actividades pertinentes para el funcionamiento de la empresa y así prestar el servicio que actualmente se les brinda a los clientes.

Con el pasar del tiempo Gonzalo Maza decide venderle el 50% de sus acciones a su hermano Rafael Maza, por motivos personales, quedando el último como único dueño de la empresa FRIGYCAR.

Debido a la calidad del servicio que presta la empresa actualmente el número de clientes ha aumentado, razón por la cual la empresa se vio obligada a invertir mas en su inventario, trayendo como consecuencia un aglomeramiento de piezas dentro del área empresarial.

Al ser una empresa de origen familiar que solo fue evolucionando a través de la experiencia del dueño, como la mayoría de las empresas en Venezuela que son resultado del crecimiento progresivo f ruto del trabajo d ía a día , esto es posible en gran medida a la improvisación y al ensayo y error, nunca fue efectuado en esta algún tipo de Estudio de Métodos que determinara la mejor distribución y forma de hacer más eficiente el trabajo. Sino que de forma empírica se busco la mejor ubicación de las estaciones basados principalmente en la accesibilidad más que en su correcta ubicación, esta actividad no dejo reflejado ningún tipo de documento que expresara el ¿cuándo?, ¿como?, ¿quien?, ¿donde? ¿Ni por que?

1.2 Planteamiento del Problema:

A partir de las visitas realizadas a la empresa FRIGYCAR, se pudieron observar una serie de problemas que afectan el desarrollo de las actividades de trabajo los cuales se presentan en diferentes niveles de prioridad.

El problema más grave y que por ende requiere mayor atención, es el del almacenamiento de los materiales, las herramientas y los desperdicios utilizados en el proceso.

El conocimiento de los antecedentes de la empresa, permitió conocer parte de las causas de este problema.

La principal causa del problema del almacenamiento, es que el terreno donde se encuentra situada la empresa, originalmente no fue comprado debido a que para ese tiempo no se contaba con la suficiente liquidez para adquirir un local, este fue alquilado, por tal razón el área con que cuenta la empresa no estaba concebida para una empresa que prestara servicios, por consiguiente esta fue adaptada al uso que actualmente se le da, por lo que la distribución y áreas de trabajo nacen de una improvisación mas que de un estudio hecho para adaptar y optimizar las condiciones del terreno para este tipo de servicios, además de que la empresa no tenia una visión de expandirse rápidamente, lo que trajo como consecuencia que las áreas de almacenamiento y otras áreas no fueran correctamente planificadas, además de que el terreno no es lo suficientemente amplio, para tener un almacenamiento de los materiales.

El problema con el almacenamiento de las piezas, tiene otra causa histórica a tomar en cuenta. Esta compañía se caracteriza por prestar servicios (venta, instalación y reparación)de aire acondicionados para automóviles, al comienzo esta no contaba con muchos clientes y la fluidez de la compra era irrelevante, por lo hacia que no fuera necesario una gran capacidad para el almacenamiento del producto, pero con el pasar de los años debido a la calidad del servicio que prestan, se fueron incrementando los clientes lo que llevo a la empresa a adquirir mas piezas para su inventario, trayendo como consecuencia un almacenamiento inesperado en la oficina de piezas necesarias para el sistema de refrigeración , es decir el espacio con que anteriormente se contaba quedo pequeño, lo que ha obligado a la empresa a buscar una forma para organizar y para poder almacenarlas.

El problema de almacenamiento de piezas, es en gran parte falta de espacio físico y por lo tanto un problema difícil de solventar, este trabajo se concentrara en una propuesta para la mejor optimización del área en cuanto almacenamiento de las piezas.

Por otra parte, el almacenamiento de las herramientas se encuentra mal distribuido causando demoras en el proceso además de afectar el desenvolvimiento de las actividades del operario, en cuanto a los desperdicios del proceso ocurre un aglomeramiento, ya que, se encuentran expuestos a la intemperie de forma desordenada, pues, no se cuenta con contenedores donde almacenarlos.

Esta situación evidentemente, da a demostrar que en la falta de un estudio de métodos como el Análisis Operacional, afecta al proceso, pues la ejecución de este no fue planificada de manera que su resultado fuera el más optimo que se pudiera realizar.

Otros problemas de menor escala de prioridad, pero que se deben tomar en cuenta son los siguientes:

· Falta de iluminación artificial: La causa de este problema, es que el horario de trabajo es diurno, además de que toda la parte frontal del área de trabajo esta al descubierto (cerca ciclón), es decir sin una pared que impida el paso de la luz, lo que hace posible la iluminación dentro de la compañia. Pero, a simple vista, esa no es la manera más óptima de trabajar, ya que la iluminación natural no es suficiente y los días de lluvia o nublados, hacen el trabajo más difícil.

· Falta de manuales de descripción de los procesos que realizados por la empresa

1.3 Justificación:

Este trabajo se realiza con el objetivo de obtener conocimiento práctico de las técnicas empleadas para el estudio de Métodos en una empresa y de esa manera adquirir experiencia y forjar un piso para futuros estudios de métodos que se tengan que realizar.

1.4 Limitaciones:

Las limitaciones para la elaboración de este trabajo fueron las siguientes:

· El limitado tiempo que disponen los operarios para poder conversar (mas no su disposición).

· La carencia de planos de la empresa, lo cual afecta enormemente elaboración de este estudio.

· La falta de manuales de descripción de los procesos que realiza la empresa.

1.5 Objetivos:

1.5.1 Objetivo General:

Aplicar el Análisis Operacional y Proponer un Método Eficiente de Trabajo Para Mejorar el Aprovechamiento del Área de Almacenamiento de Piezas en la Empresa FRIGYCAR C. A.

1.5.2 Objetivos Específicos:

· Evaluar el proceso de almacenamiento de piezas que se realiza en la empresa FRIGYCAR C.A.

· Evaluar de manera critica la ejecución del método de trabajo actual.

· Priorizar y Catalogar las fallas observadas que afectan el proceso productivo.

· Aplicar el Método del Interrogatorio

· Realizar el análisis operacional al almacenamiento

· Aplicar las preguntas de la OIT al personal que labora en la empresa FRIFYCAR.

· Proponer un método eficiente para solucionar el problema de mayor prioridad que afecte el proceso.

· Realizar el Diagrama del Proceso que contenga las mejoras propuestas.

· Realizar el Diagrama de Flujo y Recorrido que contenga las mejoras propuestas.

· Realizar el Análisis General del proceso.

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