El nuevo proceso productivo Lean de planta de áridos “La Junta” de la empresa Pétreos S.A.

Abstract

Given low sale prices and high operating costs that are known in the aggregate industry, make profit margins low; estimations are that margins are of US$0,5 per ton.

Seen from the operating point of view, it is important to manage constant operational cost reductions, specially in production. The production costs depend on good management in the aggregate plant, which involves the optimization of: machinery and equipment, productive processes, maintenance of machinery and equipment, product quality, human resources, storage and supply management. To improve the productive costs, control tools must be used in order to improve management and remove all activities that do not contribute to the process value.

To improve production costs and remove activities that do not contribute to the process value, this thesis sets out the use of the Lean Manufacturing methodology as a tool of management and improvement.

Using the Lean Manufacturing methodology, reducing costs in 10% per ton produced during 2007 regarding 2006 is set out as an objective in the "La Junta" plant of the Petreos S.A. company.

During 2007, tools of the Lean Manufacturing methodology were planned, executed, controlled and implemented, which allowed the reduction of the productuve costs per ton in 10,37% regarding 2006.

Resumen

Dados bajos precios de venta y los elevados costos operacionales que se manejan en la industria del árido, hacen que los márgenes de utilidad sean bajos, se estima que el margen es de US$0,5 la tonelada.

Mirado desde el punto de vista del área de operaciones es importante realizar constante gestión para reducir los costos operacionales, particularmente los de producción. Los costos de producción dependen de la buena gestión que se realice en la planta de áridos lo que involucra la optimización de: maquinarias y equipos; procesos productivos; mantenimiento de máquinas y equipos; calidad de productos; recursos humanos; administración de bodegas y materiales. Para mejorar el control de costos productivos se deben utilizar herramientas que permitan mejorar la gestión y eliminar todas las actividades que no aportan valor al proceso.

Para mejorar los costos de producción y eliminar las actividades que no aportan valor en este trabajo de tesis se plantea la utilización de la metodología Lean Manufacturing como herramienta de gestión y mejora.

A partir de la metodología Lean Manufacturing se plantea como objetivo rebajar los costos por tonelada producida en un 10% durante el año 2007 con respecto al año 2006 en "planta la Junta" de la empresa Pétreos S.A

Durante el año 2007 se planificaron, realizaron, controlaron e implementaron herramientas de la metodología Lean Manufacturing que permitieron la reducción de los costos productivos por tonelada producida en un en un 10,37% respecto al año 2006.

Introducción

El árido es un elemento esencial hoy en la vida moderna, dado que es la materia prima con que se produce y fabrica el hormigón, material que esta presente en la mayoría de las obras civiles que se desarrollan en le país, caminos, casa, edificios, túneles, etc.

Actualmente la utilización de áridos de buena calidad son importantes para la industria del hormigón, quienes exigen buena calidad y precios competitivos, esto ha obligado a las plantas productoras de áridos a especializarse y mejorar sus procesos productivos.

Para una planta chancadora de áridos el bajo margen que presenta la industria del árido en Chile, las exigentes regulaciones estatales y competencia que se presenta con sindicatos areneros artesanales amparados por el estado; no permiten realizar

Inversiones en tecnología moderna, lo que finalmente repercute en los costos operacionales de una planta y en la calidad de los productos.

Por las exigencias de los clientes y los problemas planteados que existen en la industria de árido, han hecho que la empresa en estudio Pétreos S.A. y particularmente su "Planta la Junta" se vea en la necesidad de replantear sus costos de producción, con el objetivo de mejorar sus costos operacionales y la calidad de sus productos a fin de ser más competitiva en la industria citada.

Resultados

El trabajo de implementación, puesta en marcha duró aproximadamente 6 meses en su etapa inicial, los resultados que se exponen fueron los resultados obtenidos durante el año 2007 de Enero a Diciembre.

Hay que considerar que estos resultados fueron obtenidos en las peores condiciones en las que puede trabajar una planta de este tipo dadas las condiciones climáticas y económicas externas que se presentaron durante el año 2007.

La fuerte sequía trajo consigo falta de materia prima (el río no trajo material), falta de agua (la planta se detenía porque no había agua para las operaciones) y el aumento de los precios de electricidad. Por otro lado, los precios del petróleo aumentaron excesivamente.

Existieron inversiones lo cual cambio el flujo de proceso de la planta "la Junta", principalmente se eliminaron los tornillos lavadores y se instaló una planta recuperadora de arena por medio de hidrociclones.