Análisis operacional para la instalación de un laminador en frío (PPT) (página 2)
Enviado por IVÁN JOSÉ TURMERO ASTROS
Realización de diagrama de flujo del proceso de instalación de cada uno de los componentes que conforma el laminador.
Realización de diagrama de proceso operativo y de producción Diseño de un formado para documentar las pruebas FAT DISEÑO METODOLÓGICO
Procedimiento Metodológico
Elaboración de una tabla de resumen que contenga la siguiente información: función, propiedades, uso e importancia. Del laminador en frio 1850. 1 2
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técnicas para pronosticar las necesidades del talento humano (basadas en la experiencia, basadas en otros factores, estudio de trabajo).
Hacer referencia de los costos adquiridos de los repuestos. Diseño de una tabla que refleje los costos de repuesto del laminador en frío , utilizando como herramienta Excel. DISEÑO METODOLÓGICO
Procedimiento Metodológico
Diseño de una tabla de datos que contenga los insumos y equipos auxiliares que se requiere para la puesta en marcha del laminador en frío 1850
Proponer el personar que se requiere, a través de las 5 6
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DISEÑO METODOLÓGICO
Procedimiento Metodológico
Elaboración de un plan rutinario de mantenimiento preventivo, a través de las normas COVENIN 2500- 93 y COVENIN 3049-93.
Comparación la capacidad de producción por espesor del laminador existe Davy Mckee con la información suministrada por Chalieco de la producción por espesor del nuevo laminador en frio 1850. 9
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Hot Tip SITUACIÓN ACTUAL
Descripción de la Situación Actual de la Planta de Laminación Actualmente la planta de laminación de la empresa Corpoalum Alcasa, existe tres laminadores en frio (Bliss, united y el Davy Mckee). Donde el Bliss y United tiene una capacidad de producir 35.000 TMA, y Davy Mckee produce 42.676 TMA.
Es importante mencionar que tanto el laminador en frio United y el Bliss, no están en funcionamiento. Lo que quiere decir, que el laminador en frio Davy Mckee es el único que está produciendo.
Por esta razón, la Superintendencia de Administración Tecnológica en conjunto con la Superintendencia de Proyecto de la empresa Corpoalum Alcasa, llevan a cabo el proyecto de adquisición de un nuevo laminador en frio. Este proyecto integral es para el rescate de la Soberanía Productiva del Sector Aluminio de Corpoalum Alcasa. Considera adecuar tecnológicamente sus procesos productivos, siendo uno de los objetivos alcanzar una capacidad de producción de 112.000 TMA de productos laminados, donde el laminador en frío, es uno de los equipos de mayor impacto en su proceso y con capacidad de producir 177.000 TMA.
Hot Tip Descripción de la Situación Actual de la Planta de Laminación SITUACIÓN ACTUAL El equipo de laminación en frío, de nueva tecnología fue diseñado y fabricado por la empresa trasnacional China CHALIECO, considerando las especificaciones y parámetros exigidos por los técnicos de Corpoalum Alcasa. Actualmente se está ejecutando su instalación hasta su puesta en marcha con dicha empresa. Este proyecto se inició en Abril del 2012, y las obras civiles en Noviembre 2013 las cuales presenta un avance en la actualidad de un 82%, siendo la obra en proceso de construcción las de las áreas auxiliares (edificio de la sala de control, alimentación eléctrica de 13.8KV, ventilación, sistema CO2 y filtro de placas), colocándose a la fecha un total de concreto de 4200 m3 y 420 ton de acero. A nivel de montaje e instalación de equipos se iniciaron en Diciembre del 2015 y presenta un avance del 10%, como se ve reflejando en la siguiente tabla
Hot Tip Descripción de la Situación Actual de la Planta de Laminación SITUACIÓN ACTUAL Tabla: Avance de montaje e instalación de los componentes del laminador en frio
Hot Tip SITUACIÓN ACTUAL
Documentación
La empresa transnacional Chaleico (China) encargada de la instalación y puesta en marcha, entregó a la Superintendencia de Proyecto de la empresa Corpoalum Alcasa. Las siguientes documentaciones: • Manuales técnicos del sistema mecánico, eléctrico, hidráulico, 1
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6 neumático, sistema de filtro de placa.
• Manuales técnicos del proceso de instalación del laminador en frio 1850.
• Planos mecánicos, eléctricos, hidráulicos entre otros
• Documento de las pruebas Fat.
• Documentación relacionada a los insumos, repuestos, personal que se requiere para operar el equipo, equipos auxiliares.
• Documentación relacionada a la producción.
ANÁLISIS Y RESULTADOS 1. Identificar las funciones, propiedades, uso, e importancia del laminador en frio 1850.
ANÁLISIS Y RESULTADOS 1. Identificar las funciones, propiedades, uso, e importancia del laminador en frio 1850. Estación Preparadora
? ? ? ? ? ANÁLISIS Y RESULTADOS
1. Identificar las funciones, propiedades, uso, e importancia del laminador en frio 1850. Estación Entrada Componente Función Sub Componentes Imagen Bastidor de los dispositivos de Entrada Es una estructura metálica que se encargar de guiar la banda a los rodillos de trabajos. A través de los rodillos de arastre superior e inferior, asi como el rodillo deflector, rodillos guía, los rodillos brida y la mesa de ?
?
? ? ? Mesa de alimentación guía de entrada. Rodillo de arrastre y rodillo deflector. Rodillos guía Rodillos brida Cilindro Sistema de Volcador de Core
Carro de Transporte De Bobina alimentacion guia. Esta encargado para ? alamacer los cores, que ? son retirados del desenrollador, todo esto con la ayuda del carro posicionador de cores que se mueve desde el volcador hasta el desenrollador de entrada. ? ? se encarga de trasladar ? (con la estiba) la bobina ? desde la mesa de rodillos hasta el desenrollador ? ? ? ? hidráulico
Volcador Carro transportador de core. Cuna. Mecanismo Volcador Barra de sincronización . Riel. Cilindro hidráulico. Ruedas. Motor eléctrico. Cilindro hidráulico. Cuna. Paleta. Rieles. Porta manguera. Sensores Componente Función Sub Componentes Imagen Dispositivo Centrar de Altura Detecta la posición del borde de la banda y suministrar al mismo tiempo señales positivas o negativas que indican la correcta o incorrecta posición de la bobina al momento de ingresar al mandril de entrada. ? ? ? Cilindro hidráulico. Brazo péndulo. Sensores. Soporte de Movimiento
Desenrollador soportar la punta del mandril de entrada, evitando que el mandril sufra alguna deformación debido al peso generado por la bobina.
permite sostener y abrir la bobina mientras que proporciona la tension necesaria para iniciar el proceso de laminación en frío. ? Soporte. ? Dos palancas. ? Cilindro hidráulico. ? Rodillo. ? Brazo péndulo. ? Sensores
? Árbol del mandril. ? Caja reductora. ? Rodillo pisón. ? Soporte del rodillo pisón. ? Cilindro hidráulico de expansión y extracción ? Distribuidor hidráulico ? Dispositivos de centrado. ? Dos motores.
ANÁLISIS Y RESULTADOS 1. Identificar las funciones, propiedades, uso, e importancia del laminador en frio 1850. Estación de Laminado
ANÁLISIS Y RESULTADOS 1. Identificar las funciones, propiedades, uso, e importancia del laminador en frio 1850. Estación de Salida
ANÁLISIS Y RESULTADOS 1. Identificar las funciones, propiedades, uso, e importancia del laminador en frio 1850. Componentes Complementarios
2. Describir el proceso del montaje, operativo y de producción del laminador en frio 1850 a través de diagrama de flujo. ANÁLISIS Y RESULTADOS
ANÁLISIS Y RESULTADOS
ANÁLISIS Y RESULTADOS Proceso de instalación del bastidor principal como se muestra en la siguiente figura:
ANÁLISIS Y RESULTADOS
ANÁLISIS Y RESULTADOS Desembalar y limpieza del Enrollador Acondicionamiento y limpieza del área de instalación del Enrollador
Colocación de pernos
Fijación de placas de acero Instalación del Enrollador Traslado Enrollador y fijación al área de instalación
Colocación de las tuercas
Nivelación con cuñas y alineación
Punto de soldadura entre la base y la placa de acero
Ajuste de pernos y tuercas
Vaciado de groutex Conexión Hidráulica Conexión Eléctrica Fin de instalación del Sistema Enrollador Instalación de Sensores Instalación de tubería electicas Instalación de tubería hidráulica Aceite hidráulico Cables eléctricos Conexión Neumática Instalación de tubería neumática Con una grúa de pórtico (KRANCO 21)
Equipo topográfico
ANÁLISIS Y RESULTADOS
ANÁLISIS Y RESULTADOS Descripción del proceso operativo de laminación en frío
ANÁLISIS Y RESULTADOS Descripción del proceso operativo de laminación en frío
ANÁLISIS Y RESULTADOS Descripción del proceso de producción de laminación
01-abr Califica(v) CHALIECO acordó realizarel maquinado a todos Acuerdos LuoYang(china) ANÁLISIS Y RESULTADOS
3. Documentar los parámetros establecidos en las pruebas FAT, realizadas al laminador en frio 1850.
Registro de las las pruebas FAT (Factory Acceptance Test)delLaminadorFrío 1850 Los cliver instalados en los vástagos de los diferentes cilindros hidráulicos son del tipo básico Se solicitó a CHALIECO que los sustituya porel tipo apernado para minimizarel giro del vástago yrotura de sellos a corto plazo CHALIECO acuerdo sustituirel tipo cliverporlos solicitados. El sistema de apriete de los vástagos de los cilindros hidráulicos son del tipo perforado Se solicitó que el sistema de apriete los cilindros sea con ranura para garantizarel hidráulicos en los ajuste a través de llave de puntos de apriete combinación a medidas estándaryasí facilitarel uso de estas llaves. 26-08-2013 Pruebarealizada Observación Solicitud Nocalifica(×) Cilindros hidráulicos ? Inspección de cada piezas del equipo
? Evaluación del funcionamiento del equipo X FreddyPerdomo, MaryBriceño, MiltonCharita, MarceloColinay OscarTovar Nombredel equipo individual Resultados Actividades
Mecánica Personaltécnico (encargadosde evaluare inspeccionar) Fabricante EmpresaTransnacionalCHALIECO(China) Comprador EmpresaCORPOALUMALCASA(Venezuela) Proveedor EmpresaTransnacionalCHALIECO(China) Pagina: Fecha realizadade laprueba Lugardondeserealizaronlas pruebas Nombredel proyecto F440/F1200×1850mmunidad de laminador en frío de aluminio de cuatro rodillos no reversible CHALIECO acordó realizarel maquinado a todos El sistema de apriete de los vástagos de los cilindros hidráulicos son del tipo perforado Se solicitó que el sistema de apriete los cilindros sea con ranura para garantizarel hidráulicos en los ajuste a través de llave de puntos de apriete combinación a medidas estándaryasí facilitarel uso de estas llaves. Cilindros hidráulicos X
ANÁLISIS Y RESULTADOS
4. Definir los requerimientos de insumos, equipos auxiliares y el personal operativo en función a las sugerencias del fabricante del laminador en frio 1850 983 30 70 246 8 18 ACEITE HIDRÁULICO ANTIDESGASTE Central de Auxiliares (lts) CO2 (lts) CORES de CARTON(unid) CORES DE METAL REUSABLES PARA(15 T) FLEJES (230 mts) x ROLLOS FLEJES ( 100 mts) x ROLLOS GRAPAS 2000 700 11800 155 358 843 40
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