Análisis operacional para la instalación de un laminador en frío (PPT) (página 3)
Enviado por IVÁN JOSÉ TURMERO ASTROS
ANÁLISIS Y RESULTADOS
ANÁLISIS Y RESULTADOS Total de personal propuesta por operador uno Total de personal propuesta por operador dos Total de personal basado en las sugerencias del fabricante (Chalieco)
ANÁLISIS Y RESULTADOS Total de personal propuesta para operar el laminador en frio 1850 PERSONAL
Operador en el panel de control de la
estación preparadora
Operador en el panel de control de la
estación entrada
Operador del panel de control principal
Operador en el panel de control de la
estación salida
Operario auxiliar
Gruero
Total Nº PERSONAL
1
1
1
1
2
1
1
1
9
ANÁLISIS Y RESULTADOS
ANÁLISIS Y RESULTADOS 5. Determinar los costos referenciales de los repuestos del laminador en frio 1850
M EL Revisar fugas en la estopera, conexión de la manguera, en los sellos (vástago, pistón y guardapolvo) Remplazar los sellos (vástago, pistón, guardapolvo) y manguera Llaves convencional, combinadas y allen sellos vástago, sellos pistón, sellos guardapolvo y manguera T
3A X
X 30 min
2h Lubricar por engrase
Lubricar por engrase
Lubricar por engrase
Lubricar por engrase
Remplazar
Remplazar
Lubricar por engrase Engrasadora manual Engrasadora manual Engrasadora manual Engrasadora manual Llaves convencional, combinadas y allen Llaves convencional, combinadas y allen Engrasadora manual Grasa convencional Grasa convencional
Grasa convencional
Grasa convencional
Deslizadera
Acople
Grasa convencional T
T
T
T
3A
3A
T X
X
X
X
X
X
X 20 min
20 min
20 min
30 min
1h
1h
20 min X Motor Reductor
Sensor 1
1 Rutina de megado
Verificar ajuste y funcionamiento MEGGER Llaves convencional, combinadas y allen A
M X X 1h
30 min ANÁLISIS Y RESULTADOS
6. Registrar la secuencia básicas de mantenimiento de los
componentes que conforman el laminador en frio 1850.
RUTINA DE MANTENIMIENTO SISTEMA: Planta Laminación EQUIPO: Laminador en Frío 1850 COMPONENTE PRINCIPAL: Bastidor UNIDAD RESPONSABLE: SECCIÓN: Estación Preparadora SUPERVISOR: TURNO: MANTENIMIENTO: Preventivo PLANO DE EQUIPO: JB2372B32.4.0 FECHA DE EJECUCIÓN: PÁGINA: 1/3 COMPONENTE SUB- COMPONENTE N° DE PZAS ACTIVIDAD HERRAMIENTAS MATERIALES E INSUMOS FREC PERSONAL E I H/H EQUIPO DE PROTECCIÓN Casco, Botas
Casco, Botas Rodillos Arrastre Superior e Inferior 2 Cilindro Hidráulico Casco, Botas, Tapaboca
Casco, Botas, Tapaboca Casco, Botas, Tapaboca Casco, Botas, Tapaboca Casco, Botas, Tapaboca Casco, Botas, Tapaboca Casco, Botas, Tapaboca
Casco, Botas, Tapaboca Casco, Botas, Tapaboca Rodamiento
Cremallera
Engranaje
Deslizadera
Acople
Bocina 4
2
2
4
1
2
N° DEPASES ESPESORDE ESPESORDE % DE LARGODE LARGODE VELOCIDAD ENTRADA (mm) SALIDA (mm) REDUCCIÓN ENTRADA (m) SALIDA (m) (m/min) TIEMPODE TIEMPODE PROCESO PREPARACIÓN (min) (min) TIEMPO TOTAL (min) 1 2 3 4 5 6 7 8 6 4 2 1 0,6 0,5 0,4 0,3 4 2 1 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 33% 50% 50% 40% 17% 20% 25% 33% 334,82 502,23 1004,46 2008,92 3348,2 4017,84 5022,3 6696,4 502,23 1004,46 2008,92 3348,2 4017,84 5022,3 6696,4 10044,6 500 800 900 1000 1050 1100 1150 1200 1,00 1,26 2,23 3,35 3,83 4,57 5,82 8,37 5 5 5 5 5 5 5 5 6,00 6,26 7,23 8,35 8,83 9,57 10,82 13,37 PRODUCTIVIDADPORPASEDELLAMINADORENFRÍO1850 ANÁLISIS Y RESULTADOS
7. Determinar el comportamiento esperado de producción del laminador en frio 1850. Productividad por pase del nuevo laminador en frio 1850 %????????????????ó?? = ?????????????? ???? ?????????????? – ?????????????? ???? ???????????? espesordeentrada *100 ???? = espesor de entrada * largo de entrada espesor de salida ???????????? ???? ?????????????? = ?????????? ???? ???????????? velocidad ???????????? ?????????? = ???????????? ???? ?????????????? + ???????????? ???? ??????????????????ó?? ? ? Espesor: 6 mm Largo: 334,82 m/s ? Peso: 6675,6 Kg
ANÁLISIS Y RESULTADOS
7. Determinar el comportamiento esperado de producción del laminador en frio 1850. Detalle del proceso de producción del nuevo laminador en frio 1850 PROCESO (min) 48 24 24 24 24 24 24 24 6 6,25 7,23 8,34 8,82 9,57 10,83 13,37 6 4 2 1 0,6 0,5 0,4 0,3 4 2 1 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 6675,60 6341,82 6024,73 5723,49 5437,32 5165,45 4907,18 4661,82 6341,82 6024,73 5723,49 5437,32 5165,45 4907,18 4661,82 4428,73 333,78 317,09 301,24 286,17 271,87 258,27 245,36 233,09 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% TIEMPO
ENFRIAMIENTO (Horas) DETALLEDEPRODUCCIONDELLAMINADORENFRÍO1850 Caliente Frío Frío Frío Frío Frío Frío Frío Frío Frío Frío Frío Frío Frío Frío Frío CHATARRA (Kgs) % DESPERDICIOS PROCESO ESPESOR(mm)
ENTRADA SALIDA PESO(Kgs)
ENTRADA SALIDA ???????? ???? ???????????? = ???????? ???? ?????????????? * 0.95
??h???????????? = ???????? ???? ?????????????? – peso de salida % ?????????????????????? = peso de entrada – peso de salida peso de entrada * 100
ANÁLISIS Y RESULTADOS 7. Determinar el comportamiento esperado de producción del laminador en frio 1850. Producción por toneladas reales y producidas con aleación 1100
Diagram CONCLUSIONES
Se identificó todo la información técnica, operativa y tecnológica de acuerdo con la documentación suministrada por la empresa trasnacional chalieco-china. Con el fin de conocer a profundidad el funcionamiento, propiedades, uso e importancia del laminador en frio 1850, ya que esto a su vez define y da a conocer el equipo.
A través de las herramientas de análisis, como son los diagramas, se llevó acabo la descripción del proceso de instalación de cada componente que conforma el laminador el frio 1850, ya que este gran importancia para la superintendencia de proyecto conocer el proceso de los mismo, para cualquier eventualidad que se pueda presentar durante la instalación, en la puesta en marcha y en un futuro en funcionamiento. Además de la especificación del proceso operativo y de producción.
Se registraron los parámetros de operación del laminador en frío 1850 de acuerdo a las pruebas FAT realizada en la república popular china, donde se indicaron y realizaron unas series observaciones, y modificaciones acordadas entre la empresa Corpoalum Alcasa y la empresa trasnacional chalieco-china. Para documentación de la misma se diseñó un formato de registro de las pruebas FAT que contiene los resultados de dichas pruebas, acuerdos y observaciones dadas. 1
2
3
Diagram CONCLUSIONES
Se logró definir los requerimientos de insumos necesarios para la puesta en marcha y operación del equipo, tanto para un consumo anual, mensual y semana. Se verá reflejado en una tabla, lo antes mencionado. Además indica los equipos e instrumentos auxiliares que se requiere para el buen funcionamiento del laminador en frio 1850. Finalmente, el personal operativo indispensable para operar el equipo, en cual se determinó la cantidad de personal, mediante la técnica para pronosticar las necesidades del talento humano.
Se determinaron los costos de los repuestos del laminador en frio 1850, de acuerdo a los precios unitarios establecidos por el proveedor (Chalieco). Además, se comprobó que cada repuesto indicado en las listas de los mismos se encuentre en el almacén de repuesto. Asimismo, el diseño de una tabla de lista de repuesto para el laminador en frío 1850, que lleva el para dos años de operación del registro de los repuestos equipo. 4
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Diagram CONCLUSIONES Se elaboró un plan de rutinas de mantenimiento preventivo, para cuando el equipo esté operando, mediante un conjunto de acciones necesarias para mantener el mismo en funcionamiento, reduciendo las averías y paradas imprevistas. De acuerdo con los parámetros y documentación referente a la producción entregada por la empresa chalieco, se logró estimar el comportamiento esperado de producción por toneladas reales y procesadas de acuerdo al espesor. 6 7
Diagram RECOMENDACIONES
Exigir a los proveedores de la nueva tecnología a incorporar que proporcionen información técnica de sus equipos en el idioma oficial del país, haciendo buen uso de él.
Participar de una manera conjunta todos los entes involucrados (Supervisores, Superintendentes, Operadores, mecánicos, electricistas y Personal de ingeniera Industrial) en la revisión de los manuales técnico operativo y documentación relacionada al equipo, debido a que dichos manuales y documentos entregados por la empresa Chalieco, deben revisarse en consenso, con el fin de unificar y llegar a los mismos criterios. Tener ante mano los insumos necesarios y así evitar demora en la puesta en marcha del laminador en frio 1850. 1 2 3
Diagram RECOMENDACIONES
Planificar cursos donde se instruya al personal sobre la nueva tecnología, en este caso del laminador en frio1850 de Corpoalum Alcas. Además de conformar el personal que va operar el equipo y su vez capacitarlo, para garantizar el buen funcionamiento eficiente y productivo del equipo. Sistematizar en el almacén de los repuestos de Corpoalum Alcas, los repuestos entregados por el proveedor de la empresa Chalieco.
Registra las pruebas SAT (vacío y carga) que se realizaran luego de completar las instalación total del laminador en frio 1850. Elaborar las practicas operativas de las consolas/panel de control y de mantenimiento del equipo 4 5
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Diagram
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