Cooperativa Industrial Manufacturas Del Centro (página 2)

Fuente: Contabilidad

Fuente: Contabilidad

El código se refiere al nombre del producto en proceso de fabricación, y venta a la unidad de un producto a ser entregada al cliente.

MISIÓN:

Industrializar y comercializar productos textiles de fibras naturales (ecológicos) y alto valor y calidad lanas de la región, para satisfacer al cliente al cuidado de su salud corporal, por lo que nuestra obligación, así mismo permitiendo lograr costos competitivos y con una rentabilidad satisfactoria en beneficios de los asociados.

VISIÓN:

Ser un equipo empresarial con liderazgo nacional e internacional, cuyo propósito principal es satisfacer las necesidades del mercado local, nacional e internacional, como a sus trabajadores, generando lealtad y credibilidad, a través de sus productos y servicios de calidad.

OBJETIVOS ESTRATÉGICOS:

Alcanzar el éxito como la única Industria textil de la región centro y satisfacer la demanda con la línea de frazadas, pañolones y telas cortadas para la confección global de prendas de vestir y productos derivados en donde quiera y como quiera que usted lo diseñe, desarrolle, produzca y venda los productos.

Normas de calidad con que trabaja la empresa: La Cooperativa Industrial "Manufacturas del Centro" no consta de ninguna norma de calidad.

• PROCESOS Y OPERACIONES DE PRODUCCIÓN

El proceso productivo de los diversos productos está conformado por procesos y operaciones secuenciales que fueron llamados Áreas y Secciones respectivamente. La división y asignación de estas áreas y secciones se realizó teniendo en cuenta el grado de importancia y transformación física y química de los materiales que fluyen a través de ellos, los cuales se resumen en las siguientes:

1. AREA DE PREPARACIÓN

• Sección de selección
• Sección de lavado
• Sección de teñido
• Sección de mezcla

1. AREA DE HILATURA

• Sección de cardas
• Sección de hilandería
• Sección de enconado
• Sección de urdiembre trama

1. AREA DE TEJEDURIA
2. AREA DE PINZADO Y ZURCIDO
3. AREA DE ACABADO HÚMEDO

• Sección de carbonizado
• Sección de neutralizado
• Sección de teñido
• Sección de decatizado
• Sección de planchado

1. AREA DE ACABADO SECO

• Sección de perchado
• Sección de acabad

Los materiales fluyen de una sección a otra y entre las diversas áreas, en general, de la siguiente manera:

FLUJO DE MATERIALES

Fuente: Gerencia de Producción.

DISPOSICIÓN GENERAL DE AREAS Y SECCIONES

Fuente: Gerencia de Producción.

1. OBJETIVO: Preparar la lana criada trasquilada que ingresa como materia para el proceso de hilado conforme la disposición actual y requerimiento de las siguientes Áreas.

   DESCRIPCIÓN DE OPERACIONES:

   La lana en forma de pellejo es transportada de diferentes puntos del valle del Mantaro hacia la cooperativa a través de camiones comunes de transporte de carga en sacos de yute por los proveedores para ser pesada y luego almacenadas en las instalaciones de la cooperativa con la siguiente clasificación de calidades: cooperativa, hacienda, esquila viva, corte pellejo, granja, cruzada, negra natural; luego estas son transportadas a las seleccionadoras, quienes se encargarán de seleccionar la lana en los tipos AB, AB Gris, C, C2da D Gris, Manchada, según los lugares en donde se encuentra en el pellejo por ejemplo, patas, barriga, cabeza, etc., después estas serán transportadas y almacenadas para su posterior uso, según la disposición de producción son nuevamente transportadas hacia las máquinas llamadas diablos donde son picadas; es necesario juntar una cierta cantidad de lana picada para comenzar con la operación de lavado que junto con agua ,jabón liquido y sal tendrá la función de disminuir la cantidad de grasa y contaminación vegetal, y eliminar la tierra que contamina la lana; desde ahí es transportada a través de una succionadora para ser prensado y facilitar su transporte hacia las demás operaciones, aquí son amarradas en forma de fajos de 1,5 mts de alto y 1 x 1 mt de área, de igual manera que la lana picada es almacenada según la disposición y para su próximo uso, según estas disposiciones son transportadas a la sección de teñido en donde recibirán un tratamiento térmico para añadir fuertemente el color a la lana con ayuda de agua blanda, luego son transportadas para llevar a cabo otro picado y la mezcla con fibra acrílica en una máquina diablo y darle mayor solides a la lana en la operación de hilado, cerca se encuentra el lobo carda, máquina cuya función es de picar aún más la lana uniformizándola en un tamaño aproximado y mandarlo a través de unos tubos hacia el almacén de lana preparada en el Área de Hilandería, sección Cardas.

   DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO

   ÁREA DE PREPARACIÓN – (Método Actual)

   Material: Lana de oveja y/o alpaca

   Realizado por: A. C. G. V. – P 2008, FIIS

   

   

   Diagrama de recorrido

   

   ANALISIS DE OPERACIONES

   La operación crítica aquí es el lavado y teñido, ya que un mal lavado originará problemas de hilado en la sección cardas y un mal producto final, esto debido a la cantidad de contaminación existente después del lavado. Y un mal teñido afectará a la solidez del color al desprendimiento.

   OPERACIÓN DE LAVADO

   La máquina de lavar lana consta de 5 tinas que contiene una solución de agua con jabón líquido y sal a una determinada temperatura cada una, todas con un rodillo de presión al final, la lana ingresa de una a otra en forma secuencial eliminando contaminación de la lana en las anteriores, así en la última tina la lana debe de estar más limpias que de las demás, en estas tinas se cambia la solución por una limpia según la turbidez observada subjetivamente por los trabajadores o es transportada a través de tuberías hacia la primera tina y esta a su vez es desechada al río, según la turbidez.

   Temperatura (C) 38 55 61 56 54

   Presión (Lbf/in2) 80 55 35 35 35

   Para secar la lana uniformemente estás ingresan a una secadora de 3 cámaras, con sus respectivas temperaturas de secado y cilindros de presión para ser transportadas al prensado y almacenadas.

   Temperatura (C) 75 95 50

   Presión (Lbf/in2) 26 32 40

2. AREA DE PREPARACIÓN

   OBJETIVO: Transformar la lana preparada en hilos continuos que serán empleadas en el Área de Tejeduría por los telares.

   DESCRIPCIÓN DE OPERACIONES:

   Al llegar la lana preparada al almacén es enzimada inmediatamente para reposar algunas horas, después se cargarán a las cardas para transformar los mechones de lanas en velos que se a su vez serán divididas para formar semihilos en varios quesos que conforman rollos en las salidas de las cardas.

   Los diferentes tipos de hilos a procesar son denominados por sus respectivos títulos y es una medida referente al peso por metro que se obtienen en el cardado, estos serán consistentes y propios para cada producto que se pretenda tejer, además para formar un hilo es necesario utilizar una mezcla de lana adecuada, mayormente de la siguiente manera:

   TÍTULO	MEZCLA
   11000 (colores claros)	AB crudo y/o AB gris
   11000 (colores oscuros)	AB crudo y/o AB gris
   9000	AB crudo y/o AB gris
   9000	AB crudo y/o AB gris
   8000	CD gris
   6000 (Pañolones)	Manchada o granja
   6000 (Coquito)	Manchada o granja + fibra
   5000	CD gris o C
   4000	Manchada o granja
   2500	Manchada o granja + fibra

   Fuente: Gerencia de Producción.

   Los quesos de las cardas pasan a las hilanderías para proporcionarles una torsión adecuada al hilo que se pretende formar y enrollarlas en diversas canillas que serán transportadas a las enconadoras que trasladarán el hilo de la canilla a conos enrollándolos a éstos, ya que son la única manera en la que se puede utilizar en las siguientes operaciones tales como trama, urdimbre y fantasía.

   Después del enconado, los conos que se obtienen son sometidos a una vaporización en una cámara que está a una presión y temperatura determinada, con el fin de eliminar las tensiones de reacción a la torsión que sufrió el hilo y que se manifiesta con el ensortijamiento del mismo una vez que sale de la hilandería y pasa al enconado con la misma resistencia. Ahora serán transportadas al almacén de hilos donde serán divididos y transportados de acuerdo a la disposición y requerimiento del Área de tejeduría los hilos que formarán parte del tejido en tramas y urdimbres de acuerdo al diseño y producto a tejer, incluyendo los hilos fantasía formados por tres hilos.

   El urdido consiste en obtener a partir de varios grupos de hilos la urdimbre. Dichos hilos son jalados a través de un peine del castillo de la urdidora, enrollando uno por uno todos los grupos de hilos denominados portadas en el tambor de la urdidora, en el que se producen de varias piezas. Una vez obtenidos los hilos longitudinales, estos son enrollados en carretes, los cuales serán transportados a los telares.

    

   DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO

   ÁREA DE HILATURA – (Método Actual)

   Material: Lana de oveja y/o alpaca

   Realizado por: A. C. G. V. – P 2008, FIIS

   

   

    

   Diagrama de recorrido

   

   ANALISIS DE OPERACIONES:

   Las operaciones más importantes son el enzimaje seguido por el cardado y finalmente el hilado, ya que en conjunto determinan el grosor, la continuidad y torsión de los hilos a lo largo de todo el proceso de hilatura para su posterior uso en los telares.

   OPERACIÓN DE ENZIMAJE

   A La lana preparada dentro del almacén se le da el enzimaje, que es un baño de agua y aceites que le darán a la mezcla el suficiente poder lubricante, flexibilidad, elasticidad, suavidad y humedad que facilite y permita la adherencia y deslizamiento óptimos con un coeficiente adecuado de fricción, manteniendo paralelas las fibras para obtener un hilado con la regularidad requerida. Asimismo le den las propiedades antiestáticas para que en lo sucesivo del proceso no haya mayores problemas con las cargas estáticas que podrían producir por el elevado rozamiento. Luego es batida a mano con un palo por un determinado tiempo a fin de uniformizar la cantidad de enzimaje en la lana.

   OPERACIÓN DE CARDADO

   La lana enzimada es cargada cada cierto tiempo a cada carda de forma manual al alimentador automático de la carda, que la transportará dentro en un tiempo y cantidades determinadas de acuerdo al título de hilo a formar, dichas cantidades son controladas por una balanza manual que se encuentra en la parte inicial de la carda siendo manejados por el personal empíricamente por experiencia.

   Las cardas abren, desensortijan la fibra, eliminan impurezas, paralelizan las fibras para formar el velo en dos fases principales:

   En la primera, como las guarniciones de los cilindros son un tanto más gruesas entonces el velo no es tan regular. En la segunda fase son más finas, el velo es más regular y homogéneo, el cual es dividido en finas mechas que se enrollan a manera de quesos en tubos giratorios, los cuales se enrollan varias al mismo tiempo.

   Los quesos obtenidos de la carda deben tener un título o peso por metro lineal determinado, por lo tanto mientras se van produciendo, se deben controlar en la balanza respectiva.

   Se cuenta con dos cardas con códigos 01 y 02 respectivamente, la 01 puede cardar hilos con títulos 2500, 4000, 5000 y 6000, mientras la carda 02 los títulos 6000, 8000, 9000 y 11000, además la carda 01 puede enrollar 128 quesos con hilado simple y 64 con doble mecha, y la carda 02, 192 quesos.

   La velocidad de hilados en ambas cardas es aproximadamente 30 mts/min, cada máquina tiene que ser preparada para cada partida que es igual a un lote, con sus respectivos ajustes para el título. A continuación se presenta un resumen con estas características:

   

   Fuente: Elaboración propia.

   El Nmi es igual al título y representa el número métrico real ideal que tendrá el semihilo formado en la carda, por ejemplo para formar el título 9000 en la carda 02 es necesario ajustar la balanza para formar un semihilo con un título métrico que oscile entre 13000 o 14000. El metraje del título métrico se realiza de la siguiente manera:

   Mientras la carda está funcionando se toma una nuestra de 50 mts de semihilo que es llevado a un Titulador en donde se coloca en un garfio en el extremo derecho y se deja caer, esté oscilará por la fuerza de gravedad hasta detenerse marcando un número llamado título.

   La relación entre las variables peso, longitud y título métrico es:

   , o también:, para el estudio se utilizará el segundo.

   La balanza se controla por cada lote empíricamente variándola según el resultado del título métrico que se obtiene en el transcurso del tiempo.

   A continuación se presenta el esquema general de ambas cardas:

   

    

   

   

   Fuente: Elaboración propia.

   OPERACIÓN DE HILADO

   Por cada carda hay dos "continua de hilar" que son máquinas semi automatizadas donde se obtienen cantidad de canillas igual a la cantidad de quesos. En esta máquina se le da torsión al hilado. La torsión y estiraje que se le da a la mecha obtenida en el cardado mediante la diferencia de velocidades de alimentación de los rodillos que la aprisionan, siendo torcida en las bobinas mediante el movimiento giratorio de las mismas al hacer girar el hilo a su alrededor tomado por un curso que gira sobre una pista circular mientras se va envolviendo el hilo en la misma canilla.

   Los operarios manejan la torsión de acuerdo a unos engranes que se encuentran abajo y arriba del eje de tambor.

   El número de vueltas por metro se trabaja de acuerdo al título del hilo a y su función en el tejido ya sea trama o urdido, como se detalla a continuación:

   HILANDERÍAS 02
   TÍTULO	FUNCIÓN	NÚMERO DE VUELTAS	ESPECIFICACIÓN
   11000	Trama	380	11000 – 10900
   11000	Cadena	334	11000 – 10900
   9000	Trama	294	9000 – 8900
   9000	Cadena	270	9000 – 8900
   8000	Trama	356	8000 – 7900
   8000	Cadena	308	8000 – 7900
   6000	Trama	261	6000 – 5900
   6000	Cadena	294	6000 – 5900

   Fuente: Área de Hilatura

   HILANDERÍAS 01
   TÍTULO	FUNCIÓN	NÚMERO DE VUELTAS	ESPECIFICACIÓN
   6000	Trama	261	6000 – 5900
   6000	Cadena	294	6000 – 5900
   5000	Trama	182	5000 – 4900
   5000	Cadena	182	5000 – 4900
   4000	Trama	181	4000 – 3900
   4000	Cadena	181	4000 – 3900
   2500	Trama	146	2500 – 2400
   2500	Cadena	146	2500 – 2400

   Fuente: Área de Hilatura

3. AREA DE HILATURA
4. AREA DE TEJEDURÍA

OBJETIVO: Producir tejidos en rollos para transportarlos al Área de Pinzado y Zurcido que le darán los arreglos adecuados para su acabado.

DESCRIPCIÓN DE OPERACIONES

Para tejer se utilizan los telares y dos conjuntos de hilos, denominados urdimbre y trama. Los hilos de la urdimbre van a lo largo del telar, mientras que los de la trama van en dirección transversal. La urdimbre está enrollada en enormes bobinas, situadas a los pies del telar y se ensarta a las agujas del telar formando una serie de hilos paralelos. La trama se suministra por los lados del telar desde los conos que se cambian manualmente cuando se acaba el hilo o se unan cuando se rompa. La lanzadera del telar hace pasar los hilos de la trama a través del telar, entrelazándolos perpendicularmente con la urdimbre. Modificando el número de hilos de la urdimbre y alterando la secuencia con la ayuda de un molde con las que se levantan o se bajan se logran diferentes dibujos y texturas.

Los dibujos son tejidos en frazadas y administrados por su tipo en los cuales se usan hasta tres colores de hilos en las tramas, cada lanzada con un color adecuado para formarlos. La orden del dibujo a tejer es con el tipo respectivo, en resumen:

Fuente: Área de Tejeduría.

Los telares dejan de tejer cuando algunos de los hilos, sea urdimbre o trama se rompe, ahí el operario tendrá que unir con un nudo los hilos para su continuidad y tendrá que volver el modelo que se encuentra en la parte superior del telar jalando una cuerda. El modelo está formado por cientos de agujeros donde caen agujas simétricamente precisas, estos agujeros forman una serie que instruirá al telar a subir o bajar los hilos de urdimbre.

Los telares están diseñados para formar un tipo de producto según su código de producto, existen 14, 16, y 15 telares para fabricar telas, frazadas y pañolones respectivamente; 8, 4 y 2 para los productos 1000, 1054 y 1001; y se encuentra distribuidas de la siguiente manera:

Fuente: Gerencia de Producción.

Las características del producto como el ancho, la cantidad de hilos trama así como los hilos a usarse para cada metro o unidad de producto a tejer según su título, sea para urdimbre o trama son:

Fuente: Elaboración propia.

Fuente: Elaboración propia.

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO

ÁREA DE PREPARACIÓN – (Método Actual)

Material: Lana de oveja y/o alpaca

Realizado por: A. C. G. V. – P 2008, FIIS

Diagrama de recorrido:

4. AREA DE PINZADO Y ZURCIDO

5. OBJETIVO: Corregir los defectos de los productos confeccionados en los telares así como separa las orillas en algunos.

   DESCRIPCIÓN DE OPERACIONES:

   Los telares almacenados en los dos turnos anteriores son recogidos por la mañana, ya que esta Área solo trabaja un turno, ahí lo codifican de acuerdo al producto, dibujo y la secuencia de pieza que es. Las operaciones cambia de acuerdo al producto ya sea por unidad o por metros, una pieza de frazada o pañolón mayormente contiene catorce a veinte unidades, en cambio las telas tienen aproximadamente 30 metros de largo y su control se hace mediante un máquina.

   Las telas después de codificadas son dobladas de forma que pueda ser utilizada por la máquina medidora para ello se transportada sobre unos carritos y unida al anterior para medir el largo, enseguida es envuelto y pesado para esperar la llegada de otros y poder transportarlos en cantidades que van entre tres hasta cinco piezas hacia zurcido para corregir los defectos producidos en los telares y cortar los bordes en algunas, nuevamente espera la llegada de otros para ser transportados al altillo y esperar ser observado por el personal de acabado seco.

   En cambio en las frazadas las mediciones se harán a las unidades por cada pieza con una regla de madera extendiéndolas en el piso, envuelto y pesado para esperar la llegada de más, luego serán transportadas a zurcido para corregir los defectos y cortar los bordes en algunos, esperan la llegada de más y son transportadas al altillo en donde tendrán que esperar ser observado por el personal de acabado seco.

   Al pañolón le realizarán las mismas operaciones que el de la frazada hasta esperar la llegada de otros después del zurcido pero transportadas a los flecos donde los artículos tienen en sus dos extremos los hilos de urdimbre sin los hilos de trama y viceversa en una longitud de aproximadamente de 5 a 20 cm, los cuales serán torcidos manualmente en grupos de 10 a 20 hilos formándose así los flecos. Nuevamente el proceso se repite esperando la llegada de otros, luego transportándolas al altillo, donde el esperará ser observado esta vez por el personal de acabado húmedo.

    

   DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO

   ÁREA DE PINZADO Y ZURCIDO – (Método Actual)

   Material: Lana de oveja y/o alpaca

   Realizado por: A. C. G. V. – P 2008, FIIS

   

   

    

   DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO

   ÁREA DE PINZADO Y ZURCIDO – (Método Actual)

   Material: Lana de oveja y/o alpaca

   Realizado por: A. C. G. V. – P 2008, FIIS

   

   

   DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO

   ÁREA DE PINZADO Y ZURCIDO – (Método Actual)

   Material: Lana de oveja y/o alpaca

   Realizado por: A. C. G. V. – P 2008, FIIS

   

   

    

   Diagrama de recorrido del producto tela:

4.  

   Diagrama de recorrido del producto frazada:

   

   Diagrama de recorrido del producto pañolones

   :

5. ÁREA DE ACABADO HÚMEDO

OBJETIVO: Proporcionar las características principales de calidad a los productos de lana como el color (en algunos), confort, resistencia a las arrugas, grado de contaminación vegetal, etc.

DESCRIPCIÓN DE OPERACIONES:

En esta Área se realiza un conjunto de procesos físicos y químicos que pasa una tela a través de una ruta que está determinada por el tipo de producto que representa para obtener un acabado final que esté de acuerdo al patrón del mismo. Mediante diversos tratamientos químicos también es posible mejorar la resistencia al encogido, a las manchas y a la suciedad. Otros procesos de acabado protegen contra el deslizamiento de los hilos o contra los daños provocados por el moho, las polillas o el fuego

Las operaciones principales que se siguen en el acabado húmedo como seco son:

0. Perchado húmedo o seco

1. La tela húmeda o seca es cargada en la máquina denominada Percha, la cual está provista de un tambor giratorio que tiene en su contorno varios cilindros pequeños con guarniciones metálicas cilíndricas, que también giran junto con la tela, ya sea en el mismo sentido o contrario, pero a mayor velocidad, produciendo una fricción que saca pelo al hilado de la misma dando como resultado la tela a pelo.

2. La pieza de la tela se carga en la lavadora pasando un extremo sobre el rodillo giratorio y cosiéndolo con el otro, de tal manera que el rodillo al girar también arrastre a la tela teniendo una fricción que permita limpiar la suciedad con la ayuda del agua a temperatura elevada y el jabón que se agrega para el lavado. Con este lavado también se logra que se igualen las tensiones y distancias que hay entre los hilos del tejido.

3. Lavado

4. La pieza de tela se carga en la centrifugadora, la cual, al hacerla girar permite que el agua contenida en la tela sea expulsada por acción de la fuerza centrífuga. Se trata básicamente de un exprimido.

   Carbonizado

   Después del lavado y centrifugado, la tela pasa por un tina conteniendo ácido sulfúrico para quemar los contaminantes vegetales, principalmente la paja. La tela pasa a razón de un minuto por metro.

5. Centrifugado

6. La tela húmeda circula libremente (sujeta y tensionada sólo por ambos orillos), por las cámaras de calor de la máquina secadora eliminando la humedad de la misma. La máquina también será utilizada para secar las telas con ácido sulfúrico previamente centrifugado después del carbonizado para lograr su objetivo de eliminar la contaminación vegetal.

   Neutralizado

   La tela es sacudida en seco para dejar caer los contaminantes vegetales que fueron carbonizados en la operación de secado.

7. Secado

8. La tela debe tener un determinado peso por metro lineal, así como ancho en el acabado; para ello se le hace pasar por un proceso de batanado, que consiste básicamente en ingresar la tela en la máquina denominada batán, en un baño de agua con sustancias auxiliares (batanal) que ayudan el batanado de la misma. Un extremo de la pieza pasa por un rodillo giratorio para luego coserse con el otro extremo: al hacer funcionar la máquina, gira el rodillo, el cual, con sus aletas va golpeando transversalmente ocasionando que el hilo de trama se vaya recogiendo y batanando mientras que dos topes regulares presionan perpendicularmente uno frente al otro a la tela, la cual al ir girando ejerce presión sobre el hilado ocasionando un batanamiento del mismo, reduciendo el ancho de la tela.

9. Batanado

10. Es un cepillado en baño de agua y sustancias auxiliares que permiten el acomodo del pelo de tal manera que esté peinado y pegado a la tela.

11. Cepillado

    La pieza es pasada por la plancha, máquina que está provista de un cilindro de base pulida que gira sobre su respectiva área convexa, que igualmente es lisa; entre ambas circula la tela, siendo presionada por el cilindro que está a una temperatura y presión elevada, eliminando arrugas y deformaciones en el tejido.

12. Planchado

13. La tela es cargada en la máquina denominada Decatizadora, enrollándola con la lona para luego iniciar el proceso, el cual consiste en proporcionar presión y vapor a la tela que le proporcionen estabilización, textura y cuerpo al tejido en una determinada dimensión y aspecto, evitando deformaciones futuras.

14. Decatizado
15. Repinzado
16. Mientras la tela ingresa al planchado dos personas eliminan algunos defectos que puedan observarse a simple vista para mejorar el acabado.

Teñido

La tela será expuesta bajo cierta temperatura al baño en tintes por varias horas para fijarla bien. Antes se la prepara con sal, pixcegal, ácido acético para agregar el colorante y después ayudar a fijarla con ácido fórmico.

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO

ÁREA DE ACABADO – (Método Actual)

Material: Lana de oveja y/o alpaca

Realizado por: A. C. G. V. – P 2008, FIIS

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO

ÁREA DE ACABADO – (Método Actual)

Material: Lana de oveja y/o alpaca

Realizado por: A. C. G. V. – P 2008, FIIS