Análisis operacional del método de trabajo de la empresa Mecani-k Celular Express

INTRODUCCIÓN

La población de Ciudad Guayana ha venido creciendo aceleradamente y con ello los avances y desarrollo tecnológico no se han quedado atrás, estando a la par del nivel mundial. Bajo la visión de expandirse tanto a nivel regional como nacional nació MECANI-K CELULAR EXPRESS, una empresa de atención y servicios de equipos móviles encargada de prestar servicio técnico celular y de la venta e instalaciones de accesorios para celulares.

Esta empresa ha tenido éxito motivado a la alta demanda de sus servicios, además cuenta con los equipos y tecnología necesaria para cumplir con los requerimientos de sus actividades diarias, contando además con un buen sistema de comunicación entre las distintas áreas de trabajo mediante formularios y software para las diferentes situaciones que se susciten agilizando los distintos procesos, sin embargo motivado a su crecimiento, los espacios en el área de ventas se han venido limitando por no ser ubicada oportunamente en sus espacios correspondientes la mercancía entrante, lo que causa desorganización.

La Organización internacional del trabajo (OIT), sugiere una serie preguntas de interrogatorio previsto en el estudio de métodos las cuales deben hacerse sistemáticamente cada vez que se empieza un estudio porque son la condición básica de un buen resultado. En las técnicas de métodos las preguntas formuladas comprenden: Propósito, Lugar Sucesión, Persona y Medios, puntos estos que serán ampliados en el desarrollo de esta investigación, por estar relacionados.

La problemática de desorganización de mercancía de la empresa Mecani-k Celular Express, se ha tomado como objeto de estudio, con la finalidad de proponer cambios en la distribución y almacenaje que puedan mejorar el rendimiento del proceso y diseñar una propuesta de acondicionamiento del espacio correspondiente a los insumos utilizando como herramienta la ingeniería de métodos

Así mismo, se realizará un estudio de métodos con el propósito de optimizar el proceso donde se reduzcan las demoras y se maximicen los recursos.

CAPÍTULO I:

EL PROBLEMA

En el presente capitulo se explica el origen del problema de almacenamiento de la mercancía y equipos de la empresa MECANI-K CELULAR EXPRESS, la descripción de los objetivos generales y específicos de esta investigación así como sus limitaciones.

1.1.- Antecedentes:

El incremento de la población en Ciudad Guayana y el avance tecnológico a nivel mundial, motivaron a un emprendedor establecer una empresa de atención y servicios de equipos móviles. Con esta idea se crea MECANI-K CELULAR EXPRESS, desde inicio del año 2010, con la visión de expandirse a varias cadenas a nivel regional y nacional.

1.2.- Planteamiento del Problema:

En la empresa MECANI-K CELULAR EXPRESS ubicada en el Nivel Oro del Centro Comercial Orinokia Mall, se encontraron una serie de problemas, mostrándose con mayor nivel de prioridad el almacenamiento de la mercancía y equipos de utilización técnica para la reparación de celulares. Dicha problemática genera una aglomeración en el área del almacén y otros espacios de la empresa dificultando el movimiento del operario en su área de trabajo.

La principal causa del problema del almacenamiento, es la falta de organización tanto del personal que labora en esta empresa, como del área destinada para el resguardo de la mercancía.

En observaciones hechas a la empresa se noto como el área de almacén se encuentra en un estado deplorable, puesto que el inmueble diseñado para esta labor de almacenamiento no está completamente terminado por motivos ajenos al dueño de la empresa.

A medida del tiempo esta área de almacén ha quedado limitada debido al constante creciendo de la empresa en cuanto a ventas y prestación de servicios.

Del mismo modo, otra deficiencia observada es que no se ingresa un buen numero de mercancía al sistema, por tal motivo algunas veces se vende mercancía que no está registrada, lo cual causa un confusión al comparar facturas de la mercancía que llega a la empresa y la mercancía que se ingresa al sistema, al momento de realizar los inventarios.

Otros problemas que pudieron observarse que afectan el buen funcionamiento de la empresa son los siguientes:

§ Falta de organización y cumplimiento de las labores que desempeña cada operario. Esto implica la problemática de ingreso al sistema de la mercancía una vez llegada a la empresa.

§ Exceso de personal. Ocasionando momentos de ocio en los operarios.

La problemática de almacenamiento de mercancía, se presenta como la más grave y notable.

Ciertamente esta situación, da a demostrar que la falta de un estudio de Métodos como el Análisis Operacional, afecta al proceso, pues la ejecución de este no fue planificada de manera que su resultado fuera el más óptimo que se pudiera realizar.

1.3.- Justificación:

El presente estudio tiene gran importancia ya que a través de herramientas de ingeniería de métodos como lo es el análisis operacional, se le ofrecerá al operario y a la empresa algunas propuestas que permitirán tener una mejor organización y almacenamiento de la mercancía, permitiendo una optima distribución del espacio para atender con mayor eficiencia a los clientes que frecuentan en esta empresa de servicio.

Por otro lado la realización de este trabajo tiene como objetivo fundamental obtener conocimiento práctico de las técnicas empleadas para el estudio de Métodos en una empresa y de esta manera adquirir experiencia para la realización de futuros estudios.

1.4.- Limitaciones:

En el proceso de recopilación de información para llevar a cabo este estudio no existieron limitantes, ya que tanto el personal encargado como el operario, pudieron colaborar con toda la información necesaria para la elaboración de este estudio, así mismo también pudieron disponer de su tiempo.

1.5.-Objetivos

1.5.1.- Objetivo General:

Aplicar el Análisis Operacional y Proponer un Método Eficiente de Trabajo para mejorar el Proceso Productivo de la Empresa MECANI-K CELULAR EXPRESS.

1.5.2.- Objetivos Específicos:

ü Evaluar el proceso productivo que desarrolla la empresa MECANI-K CELULAR EXPRESS.

ü Evaluar de manera critica la ejecución del método de trabajo actual.

ü Priorizar y Catalogar las deficiencias observadas que afectan el proceso productivo de la empresa.

ü Aplicar el Método del Interrogatorio.

ü Aplicar las preguntas de la OIT al personal que labora en la empresa.

ü Realizar el análisis operacional al almacenamiento de la mercancía.

ü Proponer un método eficiente para solucionar el problema de mayor prioridad que afecta al proceso.

ü Realizar el Diagrama del Proceso que contenga las mejoras propuestas.

ü Realizar el Diagrama de Flujo y Recorrido que contenga las mejoras propuestas.

ü Realizar el Análisis General del proceso.

CAPÍTULO II:

MARCO TEÓRICO

Este capítulo describe las herramientas empleadas para llevar a cabo las investigaciones y análisis correspondientes que también permiten detectar los distintos problemas en los procesos que se llevan a cabo en la empresa de servicios MECANI-K CELULAR EXPRESS.

2.1.- Análisis operacional:

Realizar un estudio enfocándose en: el diseño, materiales, tolerancia, procesos y herramientas, y en base a esto se plantean las siguientes interrogantes con el propósito de poder detectar los posibles cambios en cada uno de ellos. Ya sea haciéndolos más eficientes, productivos, o en su defecto poder eliminar procesos innecesarios.

Las interrogantes planteadas en forma general serian:

Ø Estudiar los elementos productivos e improductivos de una operación.

Ø Dirigir la atención del operario y el diseño del trabajo preguntando quién.

Ø Realizar un estudio en la distribución de planta preguntando dónde.

Ø Realizar arreglos, ya sea: simplificando, eliminando, combinando y arreglando las operaciones.

2.1.1.- Objetivos:

v Usar el análisis de la operación para mejorar métodos.

v Aplicar las interrogantes: por qué, cómo, cuándo, dónde, quién, de tal forma que en base a esto nos permita poder identificar los procesos y métodos que podamos mejorar para, con el fin de mejorar métodos, procesos, tiempos.

2.1.2.- Puntos Clave:

ü Use el análisis de la operación para mejorar el método.

ü Centre la atención en el propósito de la operación preguntando porque.

ü Centre su enfoque en diseño, materiales, tolerancias, procesos y herramientas preguntando cómo.

ü Dirija al operario y el diseño del trabajo preguntando quien.

ü Concéntrese en la distribución de planta preguntando dónde.

ü Examine con detalle la secuencia de manufactura preguntando cuando.

ü Siempre intente simplificar eliminando, combinando y re-arreglando las operaciones. Esto puede ser englobado en los siguientes nueve enfoques del análisis de operación.

2.1.3.- Propósito de la Operación:

Quizá sea el más importante de los nueve puntos del análisis de la operación. La mejor manera de simplificar una operación es formular una manera de obtener los mismos resultados o mejores sin costo adicional. La regla elemental de un analista es tratar de eliminar o combinar una operación antes de intentar mejorarla.

En la actualidad se lleva a cabo mucho trabajo innecesario. Las tareas no deben simplificarse o mejorarse sino, eliminarse por completo. No tienen que capacitarse personal, no habrá costos mayores en la instalación del nuevo método ya que se haya eliminado una operación innecesaria.

Las operaciones innecesarias a menudo aparecen por el desempeño inadecuado de la operación anterior, desarrollando la necesidad de una operación extra para corregirle trabajo anterior.

2.1.4.- Diseño del Trabajo:

Debido al nuevo reglamento (como OSHA) y preocupación por la salud, las técnicas de diseño del trabajo manual y los principios de la economía de movimiento integran a la ergonomía, diseño de herramientas y condiciones de trabajo y ambientales.

A. Análisis de la operación:

v ¿Es posible lograr mejores resultados de otra manera?

v ¿Se puede eliminar la operación analizada?

v ¿Se puede combinar con otra?

v ¿Se puede efectuar durante el tiempo muerto de otra?

v ¿Es la secuencia de operaciones la mejor posible?

v ¿Debe realizarse la operación en otro departamento, para ahorrar en costo y manejo?

B. Diseño de la pieza:

v ¿Se puede simplificar los diseños para reducir el número de partes?

v ¿Se pueden reducir el número de operaciones y las distancias recorridas en la fabricación, ensamblando mejor las partes y facilitando el maquinado?

v ¿Se pueden utilizar otros materiales mejores?

C. Tolerancias y especificaciones:

v ¿Son necesarias las tolerancias, el margen, el acabado y otros requisitos?

v ¿Son costosas estas especificaciones?

v ¿Son adecuadas para la pieza?

Se refiere a las tolerancias y especificaciones que se relacionan con la calidad del producto, su habilidad para satisfacer una necesidad dada. Mientras las tolerancias y las especificaciones siempre se toman en cuenta al revisar el diseño, en general, esto no es suficiente. Debe estudiarse independientemente de otros enfoques del análisis de la operación.

El analista debe estar pendiente de especificaciones demasiado liberadas lo mismo que de las restrictivas. Cerrar una tolerancia a menudo facilita una operación de ensamble u otro paso subsiguiente.

En el proceso final del producto terminado, se pueden permitir una cierta tolerancia en cuanto a la calidad del producto. Esta tolerancia no debe rebasar un cierto porcentaje establecido, debido a que no tendría la calidad que se requiere para poder obtener un muy buen servicio.

D. Material:

¿Qué material debe usar? Es la pregunta que el ingeniero debe formular en este punto. Y para su análisis debe desarrollar los siguientes puntos.

v Encontrar un material menos costoso.

v Encontrar materiales que sean más fáciles de procesar.

v Usar materiales de manera más económica.

v Usar materiales de desecho.

v Usar materiales y suministro de materia más económica.

v Estandarizar los materiales.

v Encontrar el mejor proveedor respecto a precio y disponibilidad.

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