Modelo de consumo de energía eléctrica en el proceso de fabricación de pellas de la siderúrgica Alfredo Maneiro (página 2)
Enviado por IVÁN JOSÉ TURMERO ASTROS
INTRODUCCIÓN PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN MÉTODOLOGÍA SITUACIÓN ACTUAL ANALÍSIS Y RESULTADOS CONCLUSIONES RECOMENDACIONES DESCRIPCIÓN DE EMPRESA 6.621.562 5.717.379 5.463.248 4.109.716 5.144.080 4.326.489 3.509.833 1.982.509 63,5 74,9 67,0 76,9 74,9 83,4 87,6 95,3 0 1.000.000 2.000.000 3.000.000 4.000.000 5.000.000 6.000.000 7.000.000 40,0 50,0 60,0 70,0 80,0 90,0 100,0 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 Producción anual (t) Consumo EE prom (kwh/ton.mes) Evolutivo histórico producción vs consumo EE
Mediante la formula del consumo específico (Kwh/ton) se logró determinar que el consumo de energía depende directamente de la producción, esto fue comprobado mediante un evolutivo histórico de producción vs consumo EE partiendo desde el año 2007 considerando que fue el mejor año de producción de la Planta para culminar con el año 2014 El en gráfico resumen es posible observar como la producción disminuyó un 70,05% desde el año 2007 hasta el 2014 mientras que el consumo de energía eléctrica aumento un 33,33%. Esto demuestra que a menor producción mayor consumo de energía eléctrica.
DESCRIPCIÓN DE EMPRESA
INTRODUCCIÓN
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN
MÉTODOLOGÍA
SITUACIÓN ACTUAL
ANALÍSIS Y RESULTADOS
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES SITUACIÓN ACTUAL En base a lo anterior se pudo determinar que el consumo de energía eléctrica en la Planta de Pellas se encuentra en un estado crítico ya que el valor del consumo real está muy por encima del valor estándar arrojando una diferencia del 24,2% para el año 2014.
También resulta importante destacar que al aumentar el consumo y disminuir la producción indica que la energía no se está utilizando de forma eficiente. Siendo la empresa responsable de controlar su consumo resulta necesario actuar de manera inmediata ya que un elevado consumo de energía indica un bajo factor de potencia lo que trae como consecuencias sanciones por parte de la empresa de Corpoelec, elevados costos de energía y la disminución de la vida útil de los equipos.
Un consumo excesivo de energía eléctrica trae consecuencias desfavorables para el medio ambiente, la fauna y la vegetación, afectando la calidad de vida del ser humano, por esta razón resulta necesario identificar las causas que generan el elevado consumo y de esa forma poder establecer métodos adecuados para controlarlo.
Causas de la variación del consumo de EE Con la finalidad de determinar los causas más relevantes que generan la variación en el consumo de EE, se empleó la técnica de grupo efectuando encuestas no estructuradas al siguiente personal de la Planta: DESCRIPCIÓN DE EMPRESA
INTRODUCCIÓN
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN
MÉTODOLOGÍA
SITUACIÓN ACTUAL
ANALÍSIS Y RESULTADOS
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
Causas de la variación del consumo de EE
Seguido, se procede a eliminar, fusionar o aclarar las ideas de la lista anterior, simplificándose a 10. DESCRIPCIÓN DE EMPRESA
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PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN
MÉTODOLOGÍA
SITUACIÓN ACTUAL
ANALÍSIS Y RESULTADOS
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
DESCRIPCIÓN DE EMPRESA
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PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN
MÉTODOLOGÍA
SITUACIÓN ACTUAL
ANALÍSIS Y RESULTADOS
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES Causas de la variación del consumo de EE
Luego, se organizaron las ideas resultantes en cuatro ramas principales del Diagrama causa- efecto con la finalidad de identificar las variables y posibles cuellos de botellas que traen como consecuencia la variación en el consumo de energía eléctrica en la Planta de Pellas:
Causas de la variación del consumo de EE
Del diagrama causa- efecto se identificaron las causas raíces y se evaluaron en una matriz de ponderación de causas de acuerdo con tres criterios importantes (Impacto, frecuencia y posibilidad de resolución), los cuales fueron establecidos por el personal entrevistado así como también se encargaron de asignar la ponderación a criterio. DESCRIPCIÓN DE EMPRESA
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SITUACIÓN ACTUAL
ANALÍSIS Y RESULTADOS
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
DESCRIPCIÓN DE EMPRESA
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SITUACIÓN ACTUAL
ANALÍSIS Y RESULTADOS
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES Causas de la variación del consumo de EE
A continuación se presenta el Análisis Pareto para jerarquizar las causas de acuerdo con la ponderación obtenida por cada una:
Ponderación 14 13 7 10 12 8 4 9 5 2 6 11 1 3 Causas 120,00
100,00 100,00
80,00
60,00
40,00
20,00
0,00 Ponderación %Acumulado RECOMENDACIONES DESCRIPCIÓN DE EMPRESA
INTRODUCCIÓN
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN
MÉTODOLOGÍA
SITUACIÓN ACTUAL
ANALÍSIS Y RESULTADOS
CONCLUSIONES Causas de la variación del consumo de EE
Diagrama Pareto
Diagrama Pareto de las Causas de la variación en el consumo de Energía Eléctrica
160
140
120
100
80
60
40
20
0
DESCRIPCIÓN DE EMPRESA
INTRODUCCIÓN
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN
MÉTODOLOGÍA
SITUACIÓN ACTUAL
ANALÍSIS Y RESULTADOS
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES ANALÍSIS Y RESULTADOS Identificar las variables y especificar los equipos que consumen energía eléctrica en la Planta de Pellas.
Este objetivo se logró realizando una investigación exhaustiva conjunto con el personal que labora en la Planta específicamente en la sala eléctrica, así como también mediante una revisión en los manuales referentes a cada equipo se podrán definir las características técnicas de los mismos.
A continuación se presenta un resumen de las características y especificaciones de los equipos de mayor potencia nominal debido a que se considera que tienen mayor incidencia en el consumo de energía eléctrica:
Área de Manejo de materiales
Cantidad de equipos: 188
Carga nominal 8587kwh
Cuenta con solo 4 equipos de media tensión (4,16 kv)
ANALÍSIS Y RESULTADOS
Área de Preparación y Molienda DESCRIPCIÓN DE EMPRESA
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PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
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MÉTODOLOGÍA
SITUACIÓN ACTUAL
ANALÍSIS Y RESULTADOS
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES Carga nominal 17.861kw
Cantidad de equipos: 93
12 equipos media tensión
Donde solo los 4 Molinos de 2500 kw ocupan el 60% de la carga.
Carga nominal 21846,7Kw
Cantidad de equipos: 88
Donde solo los 4 equipos de alta tensión 13,8 kv ocupan el 82,84% de la carga. DESCRIPCIÓN DE EMPRESA
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SITUACIÓN ACTUAL
ANALÍSIS Y RESULTADOS
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES ANALÍSIS Y RESULTADOS
Área de Peletización
Cuenta con 4 equipos de alta tensión 13,8 kv, 2 equipos de media tensión 4,16 kv y 82 equipos de baja tensión 460v.
DESCRIPCIÓN DE EMPRESA
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MÉTODOLOGÍA
SITUACIÓN ACTUAL
ANALÍSIS Y RESULTADOS
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES ANALÍSIS Y RESULTADOS
Distribución de potencia de la Planta de Pellas
La línea B de la Planta de Pellas cuenta con aproximadamente388 equipos , se puede observar que el área de peletización a pesar de tener la menor cantidad de equipos (88) tiene la mayor carga de potencia nominal con 21.846,7Kw representando el 45% de la distribución, le sigue el área de preparación y molienda con 17.861Kw y 93 equipos con un porcentaje de distribución de potencia del 37% y por último se tiene el área de manejo de materiales que cuenta con una elevada cantidad de equipos (188) más sin embargo su carga de potencia nominal es mucho menor con 8.587Kw lo cual representa el 18% de la distribución con respecto a la distribución total de la planta.
DESCRIPCIÓN DE EMPRESA
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MÉTODOLOGÍA
SITUACIÓN ACTUAL
ANALÍSIS Y RESULTADOS
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES ANALÍSIS Y RESULTADOS
Cálculo de potencia activa
Se seleccionaron los cuatro equipos de alta tensión de 13,8kv ubicados en el área de peletización, considerando que tienen mayor incidencia en el consumo de energía eléctrica de la Planta debido a sus elevadas potencias nominales.
Al determinar que:
Potencia Activa = Potencia Aparente * Factor de Potencia
Aparente = (Raíz (3)*Corriente por línea*Voltaje)/1000
Se procedió a realizar los cálculos haciendo uso de mediciones realizadas en el año 2013 durante una auditoria energética en la Planta de Pellas.
Estas mediciones analógicas se realizaron en la sala de fuerza por medio de los paneles visualizadores denominados SEPAM.
El resultado de las potencias activas de los equipos de alta tensión 13,8 kv se muestra a continuación:
DESCRIPCIÓN DE EMPRESA
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MÉTODOLOGÍA
SITUACIÓN ACTUAL
ANALÍSIS Y RESULTADOS
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES ANALÍSIS Y RESULTADOS
Cálculo de potencia activa para los equipos de alta tensión 13,8kv del área de Peletización
Es notable como el ventilador BG-5002 presenta una diferencia crítica del 60,5%, utilizando solo 1420,6 kw de potencia activa, le sigue el secador BG- 5006 con una diferencia del 31,6%, luego el ventilador BG-5015 con 24,2% y por último el ventilador BH-1017 con una diferencia del 20,3%. Las causas de estas variaciones elevadas podrían ser por un bajo factor de potencia, el desgaste de los equipos y la falta de mantenimiento a los mismos.
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES DESCRIPCIÓN DE EMPRESA
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OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN
MÉTODOLOGÍA
SITUACIÓN ACTUAL
ANALÍSIS Y RESULTADOS Identificar equipos fijos y variables Listado de equipos por área y sistema
Tiempo de operación pos sistema
Determinar equipos en funcionamiento ANALÍSIS Y RESULTADOS
Establecer variables de entrada y de salida
Potencia estimada 80 %
ALGORITMO VARIABLES ENTRADA- SALIDA Variables de entrada
Indicadoresde Gestión (Hrs) Tiempo calendario Tiempo no disponible Tiempo disponible Demorasoperativas Demorasno operativas Tiempo efectivo Producción(Ton/mes) Valor de consumofactura (Mwh) Toneladas (Hrs) Recepciónde mineral de hierro mensual Suministrode mineral de hierro hacia patio Suministrode mineral de hierro hacia Planta Tiempo de operación (Hrs) Sistemade secado Sistemade molinos Sistemade mezclado Sistemade disco Peletizadores Sistemade hornos Sistemade pellas quemadas Sistemade manejo de pellas verdes EspesadorIluminación Sistema de recepción de mineral de hierro Sistema apilador de mineral Sistema recuperador de mineral Sistema alimentación aditivos Sistema alimentación HyL y Midrex I Sistema de distribución de pellas Sistema transporte de finos Sistema de recribado de pellas Preparación y molienda Sistema de secado Sistema de molienda Sistema de mezclado Peletización Sistema de discos Sistema de horno Sistema pellas quemadas Sistema de manejo de pellas verdes Parte común Espesador Sistema de iluminación Consumo por área (Kwh/mes) Manejo de materiales Preparación y Molienda Peletización Parte común Consumo de energía eléctrica total Consumo TOTAL de planta de pellas (Kwh/mes) / (Mwh/mes) Consumo específico (Kwh/ton) Costo del consumo por área (Bs/Kwh) Manejo de materiales Preparación y Molienda Peletización Parte común Indicadores Utilización Disponible (%) Utilización Neta (%) Productividad Efectiva (Ton/Hrs)
Porcentaje de diferencia entre factura y modelo Variables de salida
Consumo por sistema (Kwh/mes) Manejo de materiales Cálculos
Ecuación principal cálculo del consumo de EE en sistemas de la Planta Consumo EE sistemas = Tiempo de operación * potencia estimada* Nro. de equipos Consumo por área Consumo EE manejo de materiales= S Consumo EE sistemas de manejo de materiales Consumo EE preparacióny molienda= S Consumo EE sistemas de preparación y molienda Consumo EE peletización= S Consumo EE sistemas de peletización Consumo EE parte común= S Consumo EE sistemas de parte común Consumo de energía eléctrica total (Kwh/ton)= S Consumo EE áreas de planta de pellas Consumo de energía eléctrica total (Mwh/ton)= (S Consumo EE áreas de planta de pellas)/1000 Consumo especifico = Consumo EE total / Producción Costo por área Costo manejo de materiales= 0.2235*Consumo EE manejo de materiales Costo preparacióny molienda= 0.2235*Consumo EE preparación y molienda Costo peletización= 0.2235*Consumo EE peletización Costo parte común= 0.2235*Consumo EE parte común Indicadores Utilización disponible= (Tiempo disponible/Tiempo calendario)*100 Utilización neta= (Tiempo efectivo/Tiempo disponible)*100 Productividad efectiva= Producción/Tiempo efectivo (Ton/Hrs) % Diferencia Factura vs Modelo= (Valor absoluto(Valorfactura-Valor modelo)*100)/Valor factura
ANALÍSIS Y RESULTADOS DESCRIPCIÓN DE EMPRESA
INTRODUCCIÓN
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN
MÉTODOLOGÍA
SITUACIÓN ACTUAL
ANALÍSIS Y RESULTADOS
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES Área de Manejo de Materiales Sistema de recepción de mineral de hierro. Sistema apilador de mineral Sistema recuperador de mineral Sistema alimentación de aditivos Sistema de alimentación HyL y Midrex I Sistema de distribución de pellas Sistema transporte de finos Sistema de recribado de pellas
Área de Preparación y Molienda Sistema de secado Sistema de molinos Sistema de mezclado Área de Peletización Sistema de disco Peletizadores Sistema de hornos Sistema de pellas quemadas Sistema de manejo de pellas verdes Área de Parte Común Sistema de espesador Sistema de iluminación = Mineral de hierro/ diseño cinta transportadora
= Tiempo neto promedio sistema
= Tiempo efectivo
= Tiempo calendario
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MÉTODOLOGÍA
SITUACIÓN ACTUAL
ANALÍSIS Y RESULTADOS
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES Consumo EE año 2014
Una vez establecidas las variables de entrada, las ecuaciones a implementar y las variables de salida para el modelo de consumo de energía eléctrica se procede a recolectar los datos de entrada para calcular el consumo de energía para el año 2014, los datos obtenidos se muestran a continuación:
Variables de entrada Producción y factura
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MÉTODOLOGÍA
SITUACIÓN ACTUAL
ANALÍSIS Y RESULTADOS
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES Consumo EE año 2014
Variables de entrada Indicadores de gestión
Variables de entrada Manejo de materiales
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MÉTODOLOGÍA
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ANALÍSIS Y RESULTADOS
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES Consumo EE año 2014
Variables de entrada Preparación y molienda
Variables de Entrada piroconsolidación
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MÉTODOLOGÍA
SITUACIÓN ACTUAL
ANALÍSIS Y RESULTADOS
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES Consumo EE año 2014 Consumo Energía eléctrica Mwh por área Costo consumo Energía eléctrica Mwh por Kwh
SITUACIÓN ACTUAL
ANALÍSIS Y RESULTADOS
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES DESCRIPCIÓN DE EMPRESA
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OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN
MÉTODOLOGÍA Consumo EE año 2014 Consumo específico real vs Modelo Mes
ene-14 feb-14 mar-14 abr-14 may-14 jun-14 jul-14 ago-14 sep-14 oct-14 nov-14 dic-14 Consumo específico real 2014 (Kwh/t)
89,0 144,9 100,1 90,0 126,8 82,0 83,9 92,4 76,5 80,8 83,4 93,4 Consumo específico MODELO 2014 (Kwh/t) 82,7 152,7 99,7 94,0 115,0 84,8 85,4 90,8 72,4 84,9 80,4 98,3 Diferencia
6,28 7,84 0,47 4,07 11,79 2,84 1,52 1,55 4,08 4,05 3,04 4,87 PROM %Diferencia
7,06 5,41 0,47 4,53 9,29 3,47 1,82 1,68 5,33 5,01 3,65 5,21 4,37 Se puede ver que el consumo específico que arroja el modelo sigue la tendencia del consumo específico real obteniendo una diferencia del 4,37%, comproband o la efectividad del modelo matemático de consumo.
MÉTODOLOGÍA
SITUACIÓN ACTUAL
ANALÍSIS Y RESULTADOS
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES DESCRIPCIÓN DE EMPRESA
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PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN En el caso del consumo de energía total de toda la planta Se observa que el valor que arroja el modelo sigue la tendencia del consumo real que refleja el sistema obteniendo una diferencia del 4,40%, comprobando la efectividad del modelo matemático de consumo. Consumo EE año 2014 Consumo total real vs Modelo TOTAL Mes
ene-14 feb-14 mar-14 abr-14 may-14 jun-14 jul-14 ago-14 sep-14 oct-14 nov-14 dic-14 Facturas 2014 (Mvh)
18.822 3.332 10.725 18.800 9.735 16.900 17.840 11.452 20.001 17.043 13.974 16.437 CONSUMO MODELO 2014 (Mwh) 17.270 3.581 10.733 19.802 8.907 17.505 17.946 11.288 19.091 17.761 13.363 17.159 Diferencia
1551 249 8,87 1002 827 605 106 163 909 718 610 722 PROM %Diferencia
8,24 7,49 0,08 5,33 8,50 3,58 0,60 1,43 4,55 4,22 4,37 4,39 4,40
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MÉTODOLOGÍA
SITUACIÓN ACTUAL
ANALÍSIS Y RESULTADOS
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES Consumo EE año 2016
El modelo matemático además de calcular el consumo de energía eléctrica para un tiempo en pasado, también está orientado en ser un modelo proyectivo, por esta razón se realizó el cálculo de proyección de consumo de energía eléctrica para el año 2016, las variables de entrada fueron obtenidas mediante el formato POA 2016.
En el cual el Departamento de Ingeniería Industrial estima los indicadores de gestión Para obtener el mineral de hierro mensual de cada mes se multiplicó la productividad tecnológica (Kg/ton) por la producción proyectada y se estima que el 30% de dicho mineral va hacia patio y el 70% va hacia planta. Las variables de entrada obtenidas para el cálculo de consumo de EE para el año 2016 son las siguientes:
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MÉTODOLOGÍA
SITUACIÓN ACTUAL
ANALÍSIS Y RESULTADOS
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES Consumo EE año 2016 Consumo EE por área año 2016
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PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN
MÉTODOLOGÍA
SITUACIÓN ACTUAL
ANALÍSIS Y RESULTADOS
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES Consumo EE año 2016 Consumo EE total y específico Planta de Pellas
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OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN
MÉTODOLOGÍA
SITUACIÓN ACTUAL
ANALÍSIS Y RESULTADOS
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES Consumo EE año 2016 El modelo matemático estimó que en el año 2016 el consumo específico promedio será de 66,8 kwh/t, mientras que el consumo total de energía eléctrica promedio será de 16.200 Mwh, es importante destacar que en el mes de febrero no hubo consumo de energía debido a que en ese mes se tiene planificado realizar una parada programada por mantenimiento.
DESCRIPCIÓN DE EMPRESA
INTRODUCCIÓN
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN
MÉTODOLOGÍA
SITUACIÓN ACTUAL
ANALÍSIS Y RESULTADOS
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES Análisis y Resultados
Crear un plan de mejoras para controlar el consumo de energía eléctrica en la Planta de Pellas. El diseño del modelo matemático no ayudará a disminuir el consumo de energía eléctrica en la Planta de Pellas, por tal motivo resulta necesario establecer lineamientos adecuados para controlar el consumo de energía con el propósito de promover el hábito del uso racional y eficiente de la energía eléctrica en la empresa, a fin de preservar el ambiente y reducir costos de energía para la empre
A continuación se presenta algunos consejos para controlar el consumo de energía eléctrica nacional:
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PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN
MÉTODOLOGÍA
SITUACIÓN ACTUAL
ANALÍSIS Y RESULTADOS
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES Desconectar los artefactos eléctricos que no se utilicen, debido a que aunque estén apagados si estos están conectados consumen energía. Así mismo, no dejar los electrodomésticos en stand by o modo de espera, porque producen lo que se conoce como consumo fantasma.
Desconectar los cargadores de teléfonos de teléfonos celulares, computadoras, etc.. cuando no se utilicen ya que le circuito sigue consumiendo electricidad, se calientan y por lo general terminan descomponiéndose.
Reemplazar las lámparas incandescentes por lámparas ahorradoras de luz. Es cierto que tienen un costo muy elevado, pero consumen hasta cuatro veces menos energía y duran 10 veces más que las lámparas comunes. Análisis y Resultados
Crear un plan de mejoras para controlar el consumo de energía eléctrica en la Planta de Pellas.
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PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
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MÉTODOLOGÍA
SITUACIÓN ACTUAL
ANALÍSIS Y RESULTADOS
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES Análisis y Resultados
Ahorro energía en la oficina
Realizar mantenimiento preventivo del sistema de aire acondicionado en su totalidad, desde los motores y compresores, hasta la limpieza de filtros y aislamientos de los ductos cada 6 meses de esa forma se alarga la vida útil del sistema y consumen menos energía eléctrica.
Ajustar la temperatura de los termostatos de los sistemas de aire acondicionado a una temperatura mínima de 23° Celsius (75°F).
Activar el funcionamiento de los sistemas de climatización, una (1) hora después del inicio de la actividad laboral y apagarlos una (1) hora antes de la culminación del horario laboral establecido en cada organismo. Adicionalmente, apagar los sistemas de climatización tipo ventana y split, en el horario de 12:00 p.m. A 2:00 p.m.
Sustituir los equipos con más de 15 años en funcionamiento por equipos nuevos de alta eficiencia. Actualmente, la empresa está generando pérdidas por utilizar equipos obsoletos a los cuales necesitan darle mantenimiento constante para que trabajen efectivamente.
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PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN
MÉTODOLOGÍA
SITUACIÓN ACTUAL
ANALÍSIS Y RESULTADOS
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES Análisis y Resultados
Ahorro energía en la oficina
Instalar sensores de presencia o fotocélulas que enciendan y apaguen automáticamente las luces y de esa forma controlar el uso de las luminarias reduciendo el consumo de energía eléctrica.
Ahorro energía en la oficina Promover el apagado de monitores en ausencias mayores a 15 minutos, en especial a la hora del almuerzo.
Evitar el uso del ascensor siempre que sea posible, utilizar las escaleras para subir o bajar al menos 1 ó 2 pisos.
Evitar los botes de agua por tuberías o grifos ya que además de hacer trabajar el sistema de bombeo, se desperdicia el recurso hídrico.
DESCRIPCIÓN DE EMPRESA
INTRODUCCIÓN
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN
MÉTODOLOGÍA
SITUACIÓN ACTUAL
ANALÍSIS Y RESULTADOS
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES Análisis y Resultados
Ahorro energía en la Empresa
Llevar un monitoreo y control de todos los parámetros eléctricos en la planta haciendo uso del sistema que captura en tiempo real los datos y las variables eléctricas para que puedan ser interpretadas posteriormente. Y de esa forma llevar un control del consumo diario, semanal y mensual de la planta de manera de identificar posibles variaciones en el consumo y aplicar las medidas correctivas para mantener el uso eficiente de la energía.
Revisar periódicamente las instalaciones eléctricas de la planta para evitar fugas de corrientes, de igual forma comprobar que los cables estén en buen estado y que los interruptores y dispositivos funcionen adecuadamente ya que los aparatos defectuosos producen fugas y sobrecargas eléctricas.
Revisar las cargas asociadas a cada motor, con la finalidad de mantenerlos al 80% o 90% de la carga nominal según el fabricante. De existir motores funcionando al 50% o media carga, estos consumirán casi el doble que si funcionaran a carga completa.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN
MÉTODOLOGÍA
SITUACIÓN ACTUAL
ANALÍSIS Y RESULTADOS
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES DESCRIPCIÓN DE EMPRESA
INTRODUCCIÓN Análisis y Resultados
Crear un plan de mejoras para controlar el consumo de energía eléctrica en la Planta de Pellas. Ahorro energía en la empresa
Instalar en aquellos motores cuya carga sea variable variadores de frecuencia, los cuales reducen los picos de corriente durante los arranques, alargando la vida útil de los equipos. Continuar con el desarrollo del trabajo de ingeniería de los visualizadores (marca Sepam) para que se pueda efectuar mediciones en los equipos de media tensión 4,16kv.
Realizar un protocolo de energización y desenergización de equipos para los casos de paradas programadas, esporádicas o generales, donde el personal tendría que evaluar los casos y métodos a seguir para evitar el inadecuado uso de energía en las líneas de producción; como en los casos de los molinos y sus secuencias por ambas líneas.
El objetivo de la propuesta es que en cada sector de la planta se logre concientizar, tanto a los jefes de planta, operadores, líderes de área y trabajadores en general involucrados en el proceso.
DESCRIPCIÓN DE EMPRESA
INTRODUCCIÓN
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN
MÉTODOLOGÍA
SITUACIÓN ACTUAL
ANALÍSIS Y RESULTADOS
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES CONCLUSIONES
A continuación se presenta a detalle los resultados obtenidos durante la ejecución del estudio, tomando en cuenta que para ello se desarrollaron los objetivos preestablecidos en el capítulo I:
1. El comportamiento del consumo mensual de energía eléctrica en la Planta de Pellas para el año 2014, registra un desvío elevado del 24.2% afectando el costo unitario de producción, lo cual es influenciado directamente por el bajo nivel de producción.
2. La producción tuvo una disminución del 70,05% desde el año 2007 hasta el 2014 mientras que el consumo de energía eléctrica aumento un 33,33%.
3. La falta de repuestos, mantenimiento y la baja producción son las causas principales que generan el aumento de energía eléctrica en la Planta de Pellas.
4. El área de Peletización a pesar de tener la menor cantidad de equipos contempla la mayor carga nominal con 21.846,7Kw, donde solo los 4 equipos de alta tensión 13,8kv ocupan 18.000kw.
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES DESCRIPCIÓN DE EMPRESA
INTRODUCCIÓN
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN
MÉTODOLOGÍA
SITUACIÓN ACTUAL
ANALÍSIS Y RESULTADOS CONCLUSIONES
A continuación se presenta a detalle los resultados obtenidos durante la ejecución del estudio, tomando en cuenta que para ello se desarrollaron los objetivos preestablecidos en el capítulo I:
5. Los datos obtenidos por el modelo matemático de consumo de energía eléctrica de la Planta de Pellas, resultaron cercanos a los que refleja el sistema con solo un porcentaje de diferencia del 4,4%.
6. El modelo matemático proyectó que para el año 2016 el consumo específico estándar se ubicará en 66,8 Kwh/t aproximadamente, mientras que, el consumo total de energía eléctrica promedio de la Planta de Pellas será de 16.200 Mwh. 7. Resulta necesario implementar métodos adecuados para disminuir el consumo de energía en la Planta de Pellas, de manera de crear conciencia en el personal que labora en la Planta y de esa forma empezar a hacer uso eficiente de la energía eléctrica.
DESCRIPCIÓN DE EMPRESA
INTRODUCCIÓN
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN
MÉTODOLOGÍA
SITUACIÓN ACTUAL
ANALÍSIS Y RESULTADOS
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES RECOMENDACIONES
Luego de haber desarrollado todos los objetivos propuestos en esta investigación se plantean las siguientes recomendaciones:
1. Implementar la propuesta de mejora presentada en este trabajo investigativo para disminuir el consumo de energía eléctrica en la Planta de Pellas, con el objetivo de cooperar con el ahorro energético y disminuir los costos de energía.
2. Se recomienda el uso de un arranque suave el cual permita un arranque menos brusco de la corriente. Así como también considerar el empleo de condensadores con resistencias de descarga incorporado y que sean capaces de resistir altas corrientes transientes y minimizar descargas parciales. Ya que los motores cuentan con una corriente de arranque, cuyo comportamiento está determinado de un principio por la velocidad que adquiera el motor, si el arranque del motor es directo, la intensidad aumenta a valores picos, generando mayores pérdidas e incrementando el consumo de potencia en el motor.
3. Usar motores eléctricos de alta eficiencia, teniendo en cuenta la calidad de los materiales constructivos, ayuda a mejorar el factor de potencia global de la planta. Asimismo el uso de convertidores de frecuencia, permitiendo mejorar el factor de potencia de toda la instalación.
DESCRIPCIÓN DE EMPRESA
INTRODUCCIÓN
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN
MÉTODOLOGÍA
SITUACIÓN ACTUAL
ANALÍSIS Y RESULTADOS
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES RECOMENDACIONES
Luego de haber desarrollado todos los objetivos propuestos en esta investigación se plantean las siguientes recomendaciones:
4. Efectuar correctamente la instalación eléctrica y el montaje de los equipos y su carga y revisar periódicamente las conexiones del motor, junto las conexiones de su arrancador y demás accesorios. Debido a que conexiones flojas y realizadas de forma incorrecta originan un mal funcionamiento del motor y ocasionan pérdidas por disipación de calor.
5. Intensificar las acciones para divulgar y concientizar a todo el personal que labora en Planta de Pellas, acerca del tema del consumo eficiente de la energía y la necesidad de asumir un rol activo en la detección, corrección y prevención de oportunidades de ahorro en toda la planta.
6. Mantener seguimiento y control, en el marco de la gestión mensual de planta, de las variables de consumo específico y consumo mensual de energía, tanto a nivel de toneladas producidas como de unidades monetarias facturadas por este concepto mediante el uso modelo matemático diseñado. Además de realizar inspección periódica en los motores, incluyendo lecturas de corriente (Amp), potencia (Kw), velocidad, resistencia de aislamiento, entre otros, con objeto de verificar si se mantienen en condiciones adecuadas de funcionamiento y eficiencia y poder tomar acciones correctivas, cuando se requiera.
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