Aplicación del análisis operacional a la empresa Aluminios Bellmart C.A.

INTRODUCCIÓN

Toda empresa diseña planes estratégicos para el logro de sus objetivos y metas planteadas, estos planes pueden ser a corto, mediano y largo plazo, según la amplitud y magnitud de la empresa. Es decir, su tamaño, ya que esto implica que cantidad de planes y actividades debe ejecutar cada unidad operativa, ya sea de niveles superiores o niveles inferiores. Es de considerarse que es fundamental conocer y ejecutar correctamente los objetivos para poder lograr las metas trazadas por las empresas.

El siguiente proyecto tiene como finalidad dar a conocer de una manera clara y sencilla todo lo relacionado al reciclaje del aluminio partiendo de que este es un metal suave, blanco y de peso ligero, es el tercer elemento más común encontrado en la corteza de la tierra y se encuentra presente en la mayoría de las rocas, la vegetación y los animales.

En la empresa ALUMINIOS BELLMART C.A. se producen lingotes y pailas de aluminios tanto primario como reciclado, mediante la recuperación del aluminio contenido en los subproductos de la producción de aluminio primario elaborado en las empresas básicas de la zona.

Para la elaboración de dicho proyecto se utilizo el análisis operacional basado en la organización internacional del trabajo (OIT), que abarca una serie de interrogantes las cuales permiten observar e identificar los problemas o fallas, que se presentan, dichas preguntas hacen referencia al ¿qué? ¿Cómo?

¿Dónde? ¿Por qué? ¿Cuándo? ¿Quién? De la situación en general, de tal forma que esto nos permita poder identificar los procesos y métodos que podamos mejorar, aparte del apoyo de distintas revisiones bibliográficas, investigaciones, y visitas técnicas que finalmente dieron lugar al procesamiento de la información obtenida en el área de trabajo para darle respuesta a los objetivos que se plantearon.

CAPÍTULO I:

EL PROBLEMA

En este capítulo se estudiara el problema que se presenta en la empresa ALUMINIOS BELLMART C.A, debido a la falta de un área de almacenamiento, pesaje y carga del producto final (lingotes y planchones de aluminio). Se explicara el origen de este problema, los objetivos de la investigación, los antecedentes y las limitaciones que complican la elaboración de la investigación.

1.1.-ANTECEDENTES.

Aluminios Bellmart C.A. es una empresa que fue constituida el 8 de Octubre de 1999 por el Sr. Luis Martínez siendo este el único socio con el 100% de las acciones de la empresa.

El 25 de Febrero del año 2002, se cristaliza la compra de los terrenos e instalaciones ubicados en la UD-502, carrera el samán, cruce con vía i, zona industrial Matanzas, Ciudad Guayana, Municipio autónomo Caroní del estado Bolívar.

Aluminios Bellmart C.A. cuenta con un total de terreno de 7144m², inicialmente la distribución del área se daba por: 1 galpón 641mts², edificación de oficinas 158m² y área de caseta de talleres 38m². Luego se adquirió un galpón adicional el cual solo es utilizado para descarga de materia prima, clasificación y almacenamiento temporal, ya que este servirá para la implementación de nuevos hornos para el proceso productivo de la empresa. El área totalizada en cuanto a los 2 galpones queda distribuida por 1102m² de terreno.

El área de almacenamiento del producto ya terminado se ubicaba anteriormente muy cerca del perímetro de la carga de las tolvas de las cribas, así como también el pesaje de lingotes y la carga de las gandolas para su distribución al cliente.

Debido a la ubicación de la antigua área de almacenamiento del producto terminado, se decidió cambiar su ubicación. En el momento del despacho del material se tenía que detener la carga y el funcionamiento de las cribas, así como también el pesaje de los lingotes, ya que esta zona se utilizaba para el despacho del producto final.

1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Dentro de la observación que se hizo a la empresa Aluminios Bellmart C.A., se encontró que el problema más relevante, es el problema del a la falta de un área de almacenamiento, pesaje y carga del producto final (lingotes y planchones de aluminio).

La principal causa del problema del almacenamiento es que no se cuenta con un galpón o área específica de almacenamiento para realizar esta actividad, el terreno donde está ubicado esta empresa al momento de ser diseñada en la distribución no fue tomado en cuenta la realización de un galpón de almacenamiento debido a los gastos que generaba y además no estaban incluidos en el presupuesto inicial.

El problema con el almacenamiento del producto terminado es lo suficientemente grave ya que estos se encuentren expuestos a la intemperie y se encuentran ubicadas en el mismo lugar de la materia prima.

Inicialmente la zona de almacenamiento, pesaje y carga del producto final se ubicaba cerca de las cribas algo que generaba muchas demoras en cuanto al proceso productivo y a la carga del material en las gandolas, ya que se debía apagar temporalmente (mientras se hacia el pesaje y carga de lingotes) las cribas para que no generaran polvillo de aluminio que dificultaba el trabajo de los operarios de la empresa y también podían agravar la salud de los mismos. También el recorrido que hacían las gandolas era un poco complejo a la hora de cargar el producto.

Luego de haber visto las dificultades que se daban en el momento de almacenar, pesar y cargar los lingotes en las gandolas, para estas a su vez trasladar el producto a sus respectivos clientes, se decidió que el producto terminado debía almacenarse en el área del galpón numero 2.

¿Qué pasa? En este galpón numero 2 el espacio tiene un alto sobreuso, esto se debe a que aquí se descarga la materia prima, luego es clasificada manualmente por el operario, se traslada el material clasificado a las cribas y se continua con el proceso, pero el problema con el almacenamiento tiene que ver con el mal uso de este galpón ya que no se puede almacenar los lingotes si se está clasificando la escoria de aluminio. Esto trae como consecuencia que el producto final sea almacenado en un sitio en específico que es entre los galpones 1 y 2 o simplemente en el galpón 2 sino se está clasificando el material.

Aluminios Bellmart C.A. cuenta con una zona donde se descargan los desechos pero ocurre un problema en el uso de esta área que se observa a simple vista y es que los escombros ocupan mucho terreno, es decir, se administra mal el área de desechos y se agrava el problema que es el almacenamiento, pesaje y carga del producto terminado. Tal situación da un llamado de atención ¿Por qué? Es algo ilógico que al llegar las gandolas de carga haga un recorrido complejo que dificulte el despacho del producto, más bien se puede optar por ubicar un nuevo galpón o reubicar el galpón numero 2 el cual facilite el recorrido de la gandola a la hora de cargar el producto final.

1.3.- JUSTIFICACIÓN.

En esta investigación se eligió estudiar por qué Aluminios Bellmart C.A. no cuenta con un área de almacenamiento, pesaje y carga de los lingotes de aluminio producidos y así de esta manera poder contribuir con un estudio en el cual se base en ubicar un nuevo galpón donde se pueda almacenar, pesar y cargar el producto también tomando en cuenta que a la hora de ser transportados, las gandolas hagan un recorrido simple y eficaz al momento de cargar el producto.

1.4.- LIMITACIONES.

Algunas limitaciones para la realización de esta práctica de laboratorio son las siguientes:

ü Ubicación de la empresa debido a que está lejos de la zona urbana (zona industrial).

ü Disponibilidad del personal para la atención.

1.5.- OBJETIVOS

1.5.1.- OBJETIVO GENERAL.

Aplicar los enfoques primarios para crear un área de almacenaje del producto terminado en la empresa Aluminios Bellmart C.A.

1.5.2.- OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

1. Aplicación de la técnica del interrogatorio (Lugar, sucesión, propósito, persona y medios) al problema escogido para el estudio.

2. Aplicar las preguntas de la OIT para mejorar el proceso.

3. Realiza un análisis operacional al proceso productivo de la empresa Aluminios Bellmart C.A.

4. Diagnosticar el método de trabajo propuesto.

5. Elaborar el diagrama de proceso propuesto de fabricación de lingotes y planchones d aluminio de la empresa Aluminios Bellmart C.A.

6. Elaborar el diagrama de flujo de recorrido propuesto de la empresa Aluminios Bellmart C.A.

7. Definir propuestas para mejorar la situación actual de acuerdo al problema escogido.

8. Realizar un análisis general y jerarquizado del proceso.

CAPÍTULO II

MARCO TEÓRICO

Este capítulo tiene el propósito de dar a la investigación y análisis un sistema coordinado, coherente de conceptos y proposiciones que permitan abordar el problema. "Se trata de integrar al problema dentro de un ámbito donde éste cobre sentido, incorporando los conocimientos previos relativos al mismo y ordenándolos de modo tal que resulten útil a la investigación de la empresa Aluminios Bellmart C.A.

2.1.- ANÁLISIS OPERACIONAL:

El análisis operacional constituye una de las herramientas para el desarrollo de un estudio eficiente de métodos para realizar un estudio enfocándose en: el diseño, materiales, tolerancia, procesos y herramientas, y en base a esto se plantean las siguientes interrogantes con el propósito de poder detectar los posibles cambios en cada uno de ellos. Ya sea haciéndolos más eficientes, productivos, o en su defecto poder eliminar procesos innecesarios.

Las interrogantes planteadas en forma general serian:

· Estudiar los elementos productivos e improductivos de una operación.

· Dirigir la atención del operario y el diseño del trabajo preguntando quién.

· Realizar un estudio en la distribución de planta preguntando dónde.

· Realizar arreglos, ya sea: simplificando, eliminando, combinando y arreglando las operaciones

2.1.1 OBJETIVOS:

· Origina un mejor método de trabajo.

· Simplificar los procedimientos operacionales.

· Maximizar el manejo de materiales.

· Incrementar la efectividad de los equipos.

· Aumenta la producción y disminuye el costo unitario.

· Mejora la calidad del producto final.

· reduce los efectos de impericia laboral.

· Mejora las condiciones de trabajo.

· Minimiza la fatiga del operario.

Aplicar las interrogantes: por que, cuando, donde, quien, de tal forma que en base a esto nos permita poder identificarlos procesos y métodos que podamos mejorar

2.1.2 PUNTOS CLAVE:

· Uso del análisis de la operación para mejorar el método.

· Centrar la atención en el propósito de la operación preguntando. ¿Por qué?

· Centrar su enfoque en diseño, materiales, tolerancias, procesos y herramientas preguntando ¿Cómo?

· Dirigir al operario y el diseño del trabajo preguntando. ¿Quién?

· Concentrarse en la distribución de planta preguntando. ¿Dónde?

· Examinar con detalle la secuencia de manufactura preguntando. ¿Cuándo?

· Simplificar eliminando, combinando y re-arreglando las operaciones.

Esto puede ser englobado en los siguientes enfoques del análisis de operación.

2.1.3 PROPÓSITO DE LA OPERACIÓN:

Se puede decir q es el más importante de los puntos del análisis operacional.

Justificar.

Dicho propósito justifica el objetivo, ¿Para qué? y ¿Por qué?, así determinar la finalidad de la tarea, simplificando, ajustando y cambiando, para una mejor manera de obtener los mismos resultados o mejores sin costo adicional.

2.1.4 DISEÑO DEL TRABAJO:

Debido al nuevo reglamento (como OSHA) y preocupación por la salud, las técnicas de diseño del trabajo manual y los principios de la economía de movimiento integran a la ergonomía, diseño de herramientas y condiciones de trabajo y ambientales.

2.1.4.1. Análisis de la Operación:

· ¿Es posible lograr mejores resultados de otra manera?

· ¿Se puede eliminar la operación analizada?

· ¿Se puede combinar con otra?

· ¿Se puede efectuar durante el tiempo muerto de otra?

· ¿Es la secuencia de operaciones la mejor posible?

· ¿Debe realizarse la operación en otro departamento, para ahorrar en costo y manejo?

2.1.4.2. Diseño de la Pieza:

Reducción del número de operaciones, longitud de recorridos, unión de partes, haciendo el ensamblaje más fácil.

· ¿Se puede simplificar los diseños para reducir el número de partes?

· ¿Se pueden reducir el número de operaciones y las distancias recorridas en la fabricación, ensamblando mejor las partes y facilitando el maquinado?

· ¿Se pueden utilizar otros materiales mejores?

· ¿Son necesarias las tolerancias, el margen, el acabado y otros requisitos?

· ¿Son costosas estas especificaciones?

· ¿Son adecuadas para la pieza?

Tolerancias: Margen entre la calidad lograda en la producción y la descarga (rango de variación).

Especificaciones: Conjunto de normas o requerimientos que se encuentran en un proceso.

Se refiere a las tolerancias y especificaciones que se relacionan con la calidad del producto, su habilidad para satisfacer una necesidad dada.

Mientras las tolerancias y las especificaciones siempre se toman en cuenta al revisar el diseño, en general, esto no es suficiente. Debe estudiarse independiente mente de otros enfoques del análisis de la operación.

El analista debe estar pendiente de especificaciones demasiado liberadas lo mismo que de las restrictivas.

Cerrar una tolerancia a menudo facilita una operación de ensamble u otro paso subsiguiente.

En el proceso final del producto terminado, se pueden permitir una cierta tolerancia en cuanto a la calidad del producto. Esta tolerancia no debe rebasar un cierto porcentaje establecido, debido a que no tendría la calidad que se requiere para poder obtener un muy buen servicio.

2.1.4.4. Material:

Representa un alto cost9o del total de la producción y su correcta selección y uso adecuado.

¿Qué material debe usar? Es la pregunta que el ingeniero debe formular en este punto. Y para su análisis debe desarrollar los siguientes puntos:

• Encontrar un material menos costoso.

• Encontrar materiales que sean más fáciles de procesar.

• Usar materiales de manera más económica.

• Usar materiales de desecho.

• Usar materiales y suministrar de materia más económica.

• Estandarizar los materiales.

• Encontrar el mejor proveedor respecto a precio y disponibilidad.

• Considerar el tamaño, en uso apropiado tanto condiciones y características adecuadas.

• ¿Puede emplearse material de más bajo costo?

2.1.4.5. Proceso de Manufactura:

El ingeniero de métodos debe entender que el tiempo dedicado al proceso de manufactura se divide en dos pasos: plantación y control de inventarios.

Para perfeccionar el proceso de manufactura, el analista debe considerar lo siguiente:

· Reorganización de las operaciones.

· Mecanizado de las operaciones manuales.

· Utilización de instalaciones mecánicas más eficientes.

· Operación más eficiente de las instalaciones mecánicas.

· Fabricación cerca de la forma final.

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