Estudio de ingeniería de métodos, empresa congeladora Caroní C.A.

RESUMEN

La presente investigación tuvo como propósito principal la mejora de la distribución de áreas y optimización de la proceso de empaquetado y almacenado de bosas de hielo en la empresa CONGELADORA CARONÍ, C.A. Es una investigación de tipo evaluativa, cuantitativa y cualitativa; y de diseño no experimental, de tipo transversal y de campo, ya que se fundamenta en la descripción e interpretación del proceso, mediante exploraciones conseguidas concisamente de la realidad, recogiendo de ese modo los datos necesarios, manipulando la observación científica y las entrevistas; sin intervenir ni manejar ninguna variable. Subsiguientemente se procedió a la descripción de la situación actual del proceso trabajado para establecer los elementos claves del mismo, se confeccionó el diagrama de procesos, distribución de áreas y diagrama flujo/recorrido, conjuntamente con la aplicación de la técnica de interrogatorio, las preguntas de la OIT y los enfoques primarios con el propósito de identificar los problemas y las oportunidades de mejora. Consecutivamente, se procedió a la enunciación de un nuevo método de trabajo; fundamentado en una distribución más eficiente de los espacios, la usanza de equipos con mayor capacidad, entre otros; además de la grafía de éste por medio de la realización de nuevos diagramas de procesos, distribución de áreas y flujo/recorrido. Finalmente se calculó el tiempo estándar del proceso, teniendo en cuenta todos los factores manejados en éste método. En general, se aplicó satisfactoriamente el estudio de métodos con el fin de optimizar la eficiencia del proceso.

PALABRAS CLAVES: Métodos, distribución, diagramas, proceso, propuesto.

INTRODUCCIÓN

En 1932, el término "Ingeniería de Métodos" fue desarrollado y utilizado por H.B. Maynard* y sus asociados, quedando definido con las siguientes palabras:

"Es la técnica que somete cada operación de una determinada parte del trabajo a un delicado análisis en orden a eliminar toda operación innecesaria y en orden a encontrar el método más rápido para realizar toda operación necesaria; abarca la normalización del equipo, métodos y condiciones de trabajo; entrena al operario a seguir el método normalizado; realizado todo lo precedente (y no antes), determina por medio de mediciones muy precisas, el numero de horas tipo en las cuales un operario, trabajando con actividad normal, puede realizar el trabajo; por ultimo (aunque no necesariamente), establece en general un plan para compensación del trabajo, que estimule al operario a obtener o sobrepasar la actividad normal"

La ingeniería de métodos abarca una serie de estudios fundamentales para cumplir de forma efectiva sus objetivos, estos son:

El Estudio de Movimientos: es el análisis cuidadoso de los diversos movimientos que efectúa el cuerpo humano al ejecutar un trabajo. Su objetivo es eliminar o reducir los movimientos ineficientes y facilitar y acelerar los eficientes. Por medio del estudio de movimientos, el trabajo se lleva a cabo con mayor facilidad y aumenta el índice de producción.

Estudio de Tiempos: Es la actividad que implica la técnica de establecer un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, para esto utiliza varias técnicas como lo son: el estudio cronométrico de tiempos, datos estándares, datos de los movimientos fundamentales, muestreo del trabajo y estimaciones basadas en datos históricos.

Análisis de Operaciones: Es la separación de las partes de un proceso para observar el funcionamiento especifico de cada una, de esta forma llegar a conocer e incluso a optimizar el funcionamiento del proceso.

En este sentido, el presente trabajo de investigación se orientó a la aplicación del estudio de métodos y los diferentes análisis a los procesos de almacenamiento, empaquetado y carga del hielo en tubos a la Empresa CONGELADORA CARONÍ C.A. Esta es una empresa dedicada al mercado de la venta, fabricación, almacenamiento y distribución de hielo industrial, comercialización de agua potable para el consumo humano, la realización de procesos industriales para hacer agua químicamente pura y potable, la compra, venta y consignación de garrafones de agua, contratación de transporte para su distribución, arrendamiento y administración de bienes inmuebles y en general actividades de licito comercio.

El desarrollo del presente informe se estructuró de la siguiente manera:

· Capítulo I El Problema: Donde se explica la problemática existente, se formulan los objetivos y la justificación de la investigación.

· Capítulo II Generalidades de la Empresa: Ubicación de la empresa, reseña histórica, misión, visión, clientes, proveedores, descripción del proceso, organigrama, normas.

· Capítulo III Marco Teórico: Contiene los aspectos teóricos utilizados como herramienta y base del estudio realizado.

· Capítulo IV Marco Metodológico: Se describe la metodología detallando el tipo de investigación, Diseño de la Investigación, Población y Muestra, y las Técnicas e Instrumentos de Recolección de datos así como el Procedimiento utilizado.

· Capítulo V Situación Actual: Se describen, la situación actual de la empresa, descripción del método actual de trabajo, diagrama de proceso y el diagrama de flujo recorrido.

· Capítulo VI Situación Propuesta: Contiene la propuesta de trabajo, el diagrama del proceso, distribución de planta, análisis de las mejoras.

· Capítulo VII Estudio de Tiempo: El cual presenta los cálculos del tamaño de la muestra, evaluación del operario, cálculo del Tiempo Normal, asignación de Tolerancias, cálculo del Tiempo Estándar.

· Conclusiones y Recomendaciones.

CAPÍTULO I:

EL PROBLEMA

En este capítulo se plantea y delimita el problema encontrado en la empresa CONGELADORA CARONI C.A, los antecedentes que causaron el mismo, de igual forma desarrollamos los objetivos generales y específicos de este estudio.

1.1. ANTECEDENTES DEL PROBLEMA

La CONGELADORA CARONI C.A, tiene más de 50 años en la industria y ha logrado posicionarse como una de las principales distribuidoras en toda la zona regional.

Gracias al esfuerzo, responsabilidad y dedicación de sus dueños y empleados, ha consolidado gran prestigio y cada vez es mayor su nivel de producción. Debido a esto la empresa ha tenido que crecer también en distribución de planta.

Cuando anteriormente solo tenía dos cavas en su diseño original, la empresa se vio en la necesidad de implementar una cava más y por la disponibilidad de espacio no hubo otra opción que construirla en un área que estaba designada para el estacionamiento de los camiones de carga.

La empresa CONGELADORA CARONI C.A, trabaja con una jornada de trabajo discontinua, realizando el proceso empaquetado y almacenado de bolsas de hielo a lo largo de toda la jornada de trabajo cuando la maquina descarga. Después de haber realizado una serie de visitas a la empresa, consultar con los socios y de conocer el proceso que se realiza, se pudo notar que ésta no tiene determinado los estándares de tiempo que debe emplear el operario para el proceso de carga antes de su distribución, solo se conoce el tiempo de ciclo del proceso de hacer hielo de la maquina (22 minutos).

La mala distribución dentro de las cavas y el enfoque administrativo actual trae como consecuencia que dentro de la empresa no exista un modelo específico de trabajo, y, por ende, que jamás se haya realizado un estudio de tiempos con el cual se pueda definir la duración estándar de cada una de las operaciones. Es necesario determinar los estándares de tiempos para poder lograr una mayor eficiencia a lo largo de todo el proceso, lo cual permite el cálculo más preciso de la estructura de costos generando a su vez beneficios económicos para la empresa. Por todas estas razones se aplicarán las herramientas de un estudio de tiempo.

1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La Empresa CONGELADORA CARONI C.A, ubicada en la calle Neverí c/c aerocuar zona Industrial Unare I Puerto Ordaz, Estado Bolívar, es una empresa dedicada al mercado de la venta, fabricación, almacenamiento y distribución de hielo industrial, comercialización de agua potable para el consumo humano, la realización de procesos industriales para hacer agua químicamente pura y potable, la compra, venta y consignación de garrafones de agua, contratación de transporte para su distribución, arrendamiento y administración de bienes inmuebles y en general actividades de licito comercio.

En dicha empresa se muestra que existe una mala distribución en las bolsas de hielo que se encuentran en las cavas y que se debe a una deficiente señalización y delimitación de las aéreas de almacén. Esto produce que al realizar el proceso de carga en los camiones para la distribución son mayores las distancias recorridas, se presentan conflictos entre los trabajadores que coinciden en lugar al realizar carga y descarga de las bolsas de hielo y no llevan un control preciso de las cantidades de producto almacenadas en las cavas.

Debido al aumento en la demanda de sus productos y al crecimiento de la ciudad, la empresa se vio en la obligación de adquirir una nueva cava de almacenamiento lo que ocasionó uno de los mayores problemas que presenta en la actualidad. Otro problema observado es en cuanto al trabajo de los operarios, el cual es mayor, creando la necesidad de adquirir tecnología que les permita agilizar el proceso de empaquetado y movilización del producto de un sitio a otro.

En ella no se tienen determinados los estándares de tiempo de ninguna de sus actividades. Esta medición es necesaria para conocer y pronosticar satisfactoriamente los tiempos de ejecución de las actividades que conforman el proceso, así como las tolerancias que requieren los operarios para la jornada de trabajo. Al conocer los estándares la empresa se puede mejorar la eficiencia del proceso.

El proceso de empaquetado y almacenado de bolsas de hielo es netamente manual por lo cual los tiempos de ejecución de las actividades realizadas por el operario no están estipulados. Además no se cuenta con un método estándar de trabajo.

Por tal motivo, surge la necesidad de determinar los tiempos de ejecución de las actividades, así como también es necesario calificar al operario de una forma cualitativa y cuantitativa, dependiendo de su actuación. Estos estándares permiten lograr una justa evaluación del desempeño laboral y además de planificar los tiempos de producción.

La operación seleccionada para hacer el estudio de estandarización de tiempo fue la actividad de empaquetado de bolsas de hielo.

1.3. OBJETIVOS

1.3.1. OBJETIVO GENERAL

Aplicar un estudio de Ingeniería de Métodos al proceso de carga de mercancía en la empresa CONGELADORA CARONÍ, C.A. para determinar sus problemas y proponer un nuevo método de trabajo.

1.3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

1. Definir y delimitar el proceso de empaquetado y almacenado del hielo en la empresa CONGELADORA CARONÍ, C.A.

2. Describir el proceso actual y presentar los hechos e información en forma ordenada para su estudio y análisis

3. Elaborar el diagrama de procesos actual.

4. Representar mediante un Layout la distribución de planta actual de la Empresa.

5. Elaborar el diagrama de flujo/recorrido actual.

6. Aplicar la técnica del interrogatorio al operario de la compañía CONGELADORA CARONÍ, C.A.

7. Responder las preguntas de la OIT con información de CONGELADORA CARONÍ, C.A.

8. Aplicar los enfoques primarios del análisis operacional al proceso de empaquetado y almacenado del hielo en la empresa CONGELADORA CARONÍ, C.A.

9. Describir el método de trabajo propuesto para el empaquetado y almacenado del hielo.

10. Elaborar el diagrama de procesos para el método propuesto del empaquetado y almacenado del hielo.

11. Construir un plano con la distribución de planta y de las áreas propuestas.

12. Representar por medio de un diagrama de flujo/recorrido el método propuesto de empaquetado y almacenado del hielo en la empresa CONGELADORA CARONÍ, C.A.

13. Realizar un análisis jerarquizado de las mejoras propuestas para el proceso de empaquetado y almacenado del hielo en la empresa CONGELADORA CARONÍ, C.A.

14. Registrar el tiempo de duración de los elementos del ciclo mediante el uso del cronómetro.

15. Aplicar el procedimiento estadístico para verificar si el tamaño de la muestra es aceptable.

16. Calcular los tiempos promedios de las operaciones seleccionadas.

17. Asignar la calificación de velocidad del operario a través del método Westinghouse.

18. Calcular el tiempo por fatiga mediante el método sistemático jerarquizado.

19. Determinar la jornada efectiva de trabajo del operario.

20. Calcular el tiempo estándar del proceso de empaquetado del hielo.

1.4. JUSTIFICACIÓN.

La presente investigación se justifica ya que permitirá analizar todos los elementos productivos y no productivos que se presentan en el proceso de empaquetado y almacenado del hielo de la empresa CONGELADORA CARONÍ, C.A., con el propósito de mejorar el método de trabajo, las condiciones ambientales, disminuir los tiempos de duración del proceso, los traslados y la fatiga del operario. Además de medir el tiempo requerido para que el operario calificado y adiestrado lleve a cabo la operación; e investigar las proporciones del tiempo total de una actividad; con el propósito de determinar las tolerancias o márgenes aplicables al trabajo.

1.5. DELIMITACIÓN.

La presente investigación abarca la aplicación de un estudio de Ingeniería de Métodos al proceso de empaquetado y almacenado del hielo en la empresa CONGELADORA CARONÍ, C.A.; se llevó a cabo en el establecimiento principal de la empresa ubicado en la calle Neverí c/c aerocuar zona Industrial Unare I Puerto Ordaz, Estado Bolívar, en un lapso de cuatro (4) meses; con el fin de determinar los problemas del proceso y proponer un nuevo método de trabajo.

1.6. LIMITACIONES.

Las limitaciones que se presentaron para la aplicación del estudio de Ingeniería de Métodos en la empresa CONGELADORA CARONÍ, C.A. fueron la carencia de planos y distribución de planta de la empresa los cuales se tuvieron que tomar manualmente; además para la aplicación del análisis operacional, el tiempo que se tuvo que esperar, debido la falta de disposición del operario para contestar las preguntas ya que éste se encontraba ocupado al momento de realizar la entrevista. Pero en lo que respecta al estudio de tiempos, no se presentó limitación alguna puesto que todas las visitas ejecutadas por el grupo a la empresa para la recolección de datos fueron efectuadas satisfactoriamente.

CAPITULO II:

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

En este capítulo se detallarán las principales características de la empresa CONGELADORA CARONI C.A, como su ubicación, reseña histórica, misión, proceso, entre otros, todo esto con la finalidad de conocer las actividades y características de dicha empresa, lo cual facilita la comprensión de este trabajo.

2.1. UBICACIÓN

La empresa CONGELADORA CARONI C.A, está ubicada en la calle Neverí c/c aerocuar zona Industrial Unare I Puerto Ordaz, Estado Bolívar.

2.2. RESEÑA HISTÓRICA

La empresa CONGELADORA CARONI C.A, inicio sus actividades hace aproximadamente 50 años y desde entonces ha cambiado de dueños varias veces, de los periodos anteriores no se encuentran registros de la fundación y creación de la empresa, en el año 1972 asumen su cargo los Sres. Ottonini Zanini y Gonzalo Morales como dueños y socios de la misma con el compromiso de satisfacer las necesidades de la población guayanesa.

Desde entonces se comienza con el plan de aceptación de clientes tanto particulares como industriales. En el área industrial son la empresa de mayor distribución en el mercado abarcando desde licorerías, bodegones, supermercados, sitios nocturnos, restaurantes, comedores hasta empresas de distribución de alimentos.

2.3. MISIÓN

Consolidar a CONGELADORA CARONI C.A como la empresa líder en producción y comercialización de hielo, dentro de los estándares de calidad que satisfagan las expectativas de nuestros clientes, empleados y accionistas; creciendo en forma sostenida y racional, con un equipo humano motivado con sólidos principios éticos y orientado al servicio, para así proyectar una imagen de solidez y responsabilidad."

2.4. VISIÓN

Establecer a CONGELADORA CARONI C.A en la empresa productora de hielo preferida de los Guayaneses.

2.5. CLIENTES

. Supermercados SANTO TOME C.A.

· Supermercados SANTA MARIA C.A.

· Supermercados DON MIMO C.A.

· Distribuidora GRADO 33 C.A.

· Bodegón EL BUCANERO C.A

· EDNAS CAFÉ C.A.

· TOMASA RESTAURANT

· STEEL BURGUER

· FRUTAS TROPICALES C.A.

· RESTAURANT EL RINCON DEL CHIVO C.A.

· RESTAURANT MARHUANTA

· HELADERIA MELAO CAFÉ

· Público en general

Entre otras empresas.

2.6. PROVEEDORES.

Procedencia del empaque.

· METAL – PLASTICO C.A, Carúpano Estado Sucre.

· PLASTICOS COLASACCO C.A, Puerto la Cruz Estado Anzoátegui. Procedencia de los lazos de alambre.

· LAZOS DE ALAMBRE C.A, Maracay Estado Aragua. Procedencia del agua.

· HIDROBOLIVAR Puerto Ordaz Estado Bolívar

2.7. DESCRIPCIÒN DEL PROCESO

El proceso comienza con el llenado de los tanques de agua (4 tanques: 3 de almacenamiento o reserva y uno de uso continuo); dicho llenado es hecho con agua proveniente de la tubería de aguas blancas, una vez llenados los tanques de agua se procede a abrir la llave de paso del tanque de uso continuo, la cual envía el agua hacia los filtros de purificación a través de una tubería, simultáneamente se programa un graduador encargado de enviar cloro preparado cada cierto tiempo hacia la tubería por donde corre el agua para desinfectar y clarificar el agua que se dirige a los filtros de purificación. El primer filtro contiene un grupo de arenas de cinco diferentes Granulometrías, que se encargan físicamente de retener los sólidos en suspensión.

Luego, entra al filtro de membrana que tiene la función de abrillantar el agua reteniendo los posibles remanentes de sólidos en suspensión. De ahí es enviada a un filtro que contiene carbón activado de alto rendimiento, que elimina olor, color y sabor. Una vez que el agua ha sido filtrada es dirigida hacia las máquinas, donde entra a una red de tuberías de calderas verticales en donde el diámetro del tubo determina el tamaño del hielo, hasta llenar los tanques de las calderas, que también contienen tubos verticales, después de llenos los tanques se expande un gas previamente comprimido, al expandirse el gas la temperatura en la caldera desciende hasta – 20ºC lo que hace que el agua que está circulando en los tubos verticales se comience a solidificar desde afuera hacia adentro, cuando el caudal del agua se aproxima a cero debido a la absorción de los tubos por congelamiento del agua, se deja de verter el gas en la caldera, el gas que queda como remanente es retirado por el compresor.

Seguidamente, se inyecta vapor de agua en la caldera y el hielo es formado en los tubos verticales. El agua que queda circulando por las calderas es enviada a una torre de enfriamiento para luego guiarlas a las máquinas, repitiéndose así el proceso.

El hielo cae en un tanque o caja de almacenamiento temporal donde es transportado por medio de una caja de metal la cual está conectada con una cadena ascendente por donde suben los tubos de hielo y se comienzan a llenar las bolsas, son colocadas en una mesa para ser cerradas previamente con alambre previamente cortado y se le abren orificios que sirven como desagüe. Luego se apilan en una carretilla de mano para ser transportadas a la cava o nevera de almacenamiento temporal, donde se mantienen a una temperatura menor a 0ºC.

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