Utilización de software en la Distribución en Planta de instalaciones a partir de criterios cuantitativos (página 2)

En dicha ventana se muestran los módulos disponibles. Estos se ejecutan presionando la tecla que corresponda a la letra inicial de la opción deseada o utilizando las teclas "↓", "↑", "→", "←" para destacar la opción deseada y luego presionar "Enter". Para una mayor comprensión se muestra dicha ventana a continuación:

Una vez ejecutado el módulo deseado, aparece una nueva pantalla que muestra en su borde inferior los siguientes comandos:

Help – Muestra el menu Ayuda

New – Comenzar un nuevo problema

Load – Para abrir un archivo desde una unidad de disco

Main – Para volver al modulo de Menú Principal

Util – Personalizar el color, sonidos, impresión.

Quit – Salir del programa y retornar al sistema Windows

Save – Guardar archivo en una unidad de disco

Titl – Cambiar el título del problema

Prnt – Imprimir los datos o la solución del problema

Run – Comenzar el procesamiento de los datos introducidos

Todos los comandos relacionados anteriormente son válidos en cada uno de los módulos y para ejecutarlos basta con presionar la tecla correspondiente a la primera letra de cada opción.

1.1 Instrucciones para la utilización del módulo "Operations Layout" (determinación de la distribución en planta)

Este módulo permite obtener la mejor redistribución de una planta existente, o sea, permite distribuir o situar departamentos o unidades estructurales en áreas específicas, de forma tal que el número total de movimientos sea mínimo.

NOTA: El número de departamentos (Dept) a ubicar debe ser igual a la cantidad de áreas (Room) disponibles para ello.

1.1.1 Entrada de la base de datos

Los datos de entrada al módulo consistirán en:

• Título del problema (Enter title)
• Número de departamentos a ubicar (Number of departments)
• La matriz de las intensidades de tráfico entre departamentos (Flow matrix)
• La matriz de distancia entre departamentos (Distance matrix)

1.1.2 Indicaciones para correr el módulo

Al terminar con el proceso de entrada de datos ya estamos en condiciones de correr el problema, para ello presionamos la tecla "Esc" para validar la entrada de datos y visualizar la línea de comandos en el borde inferior de la ventana. Luego, presionamos la tecla "R" para ejecutar el comando Run.

Después de ejecutar dicho comando aparecen instantáneamente sobre la ventana los resultados del problema. Luego imprimimos el resultado presionando F9 si contamos con una impresora acoplada a la computadora ó guardamos siguiendo las siguientes instrucciones:

1. Presionamos dos veces la tecla "Esc" para acceder a la línea de comandos.
2. Luego presionamos la tecla "S" correspondiente al comando Save.

Esta última acción ejecutará una nueva ventana donde se presionará la tecla F1 para seleccionar la unidad de disco donde se desea guardar la base de datos y luego "Enter" para validar dicha selección, una vez escogida la unidad se introducirá un nombre al archivo y se presionará "Enter" nuevamente.

Para salir del programa, simplemente presionamos la tecla "Esc" nuevamente, luego la tecla "Q" para ejecutar el comando Quit y a continuación la tecla "Y".

1.1.3 Ejemplo de un problema de distribución en planta

Supongamos el problema siguiente:

Para la ubicación de 4 nuevos grupos de máquinas automáticas en un taller mecánico que incorpora nuevas producciones a su nomenclatura se han seleccionado 4 áreas desocupadas dentro del taller (A1, A2, A3 y A4).

La matriz de las intensidades de tráfico (Flow Matrix) entre los grupos de máquinas vinculadas al sistema así como la matriz de distancias (Distance Matrix) se muestran a continuación:

Determine la mejor distribución para los grupos de máquinas en las áreas del taller.

Solución:

La base de datos de entrada al módulo sería de la siguiente forma:

Si desea puede asignar nombres específicos a las áreas (Room) y departamentos (Dept) en correspondencia con las características del problema. Como podemos apreciar en el ejemplo, no siempre el objetivo a seguir es la ubicación de departamentos como tal, sino que pueden ser también puestos de trabajo o grupos de máquinas como en este caso.

NOTA: Si durante este proceso, le asigna el mismo nombre de un departamento a un área específica, entonces el departamento será ubicado allí automáticamente. Use esta opción en caso de ser necesario mantener algún departamento en una posición fija debido a las características propias del proceso productivo.

Luego de correr el programa utilizando el procedimiento descrito en la sección 1.1.3, se obtiene el siguiente resultado:

El programa determinó ubicar: el primer grupo de máquinas en el área 3, el segundo en la 2, el tercero en la 1 y por último, el cuarto en la 4. De tal forma el número total de movimientos sería igual a 9 454.

3. Utilización de WINQSB (versión 1.0 para Windows®)

WinQSB es un sistema interactivo de ayuda a la toma de decisiones que contiene herramientas muy útiles para resolver distintos tipos de problemas en el campo de la investigación operativa. El mismo está formado por los módulos siguientes:

• Análisis de muestreo de aceptación (Acceptance Sampling Analysis)
• Planeación agregada (Aggregate Planning)
• Análisis de decisiones (Decision Analysis)
• Programación dinámica (Dynamic Programming)
• Diseño y localización de plantas (Facility Location and Layout)
• Pronósticos (Forecasting)
• Programación por objetivos (Goal Programming)
• Teoría y sistemas de inventarios (Inventory Theory and System)
• Programación de jornadas de trabajo (Job Scheduling)
• Programación lineal y entera (Linear and integer programming)
• Procesos de Markov (Markov Process)
• Planeación de Requerimiento de Materiales (Material Requirement Planning)
• Modelación de redes (Network Modeling)
• Programación no lineal (Nonlinear Programming)
• PERT y CPM (PERT_CPM)
• Programación cuadrática (Quadratic Programming)
• Cartas de control de calidad (Quality Control Chart)
• Sistemas de cola (Queuing Analysis)
• Simulación de sistemas de cola (Queuing Analysis Simulation)

Este programa utiliza los mecanismos típicos de la interface de Windows, es decir, ventanas, menús desplegables, barras de herramientas, etc.; por lo tanto su manejo es similar a cualquier otro que utilice el entorno Windows.

Todos los módulos del programa tienen en común los siguientes menús desplegables:

• File: incluye las opciones típicas de este tipo de menús en Windows, es decir, permite crear y salvar ficheros con nuevos problemas, leer otros ya existentes o imprimirlos.

• Edit: incluye las utilidades típicas para editar problemas, copiar, pegar, cortar o deshacer cambios. También permite cambiar los nombres de los problemas, las variables, y las restricciones. Facilita la eliminación o adición de variables y/o restricciones, y permite cambiar el sentido de la optimización.

• Format: incluye las opciones necesarias para cambiar la apariencia de las ventanas, colores, fuentes, alineación, anchura de celdas, etc.

• Solve and Analyze: esta opción incluye al menos dos comandos, uno para resolver el problema y otro para resolverlo siguiendo los pasos del algoritmo.

• Results: incluye las opciones para ver las soluciones del problema y realizar si procede distintos análisis de la misma.

• Utilities: este menú permite acceder a una calculadora, a un reloj y a un editor de gráficas sencillas.

• Window: permite navegar por las distintas ventanas que van apareciendo al operar con el programa.

• WinQSB: incluye las opciones necesarias para acceder a otro módulo del programa.

• Help: permite acceder a la ayuda on-line sobre la utilización del programa o las técnicas utilizadas para resolver los distintos modelos. Proporciona información sobre cada una de las ventanas en la que nos encontremos.

Teniendo en cuenta que el objeto de estudio de este material es la resolución de problemas de distribución en planta, ejecutamos el módulo Facility Location and Layout, el cual se representa por el icono: .

2.1 Instrucciones para la utilización del módulo FLL (Facility Location and Layout)

En la asignatura "Distribución en Planta" para la TAR este módulo se utilizará solamente para resolver problemas de distribución en planta, aunque también permite solucionar problemas de localización (a partir de métodos no contemplados en la asignatura) y de balance de líneas de montaje.

Para la resolución de problemas de distribución en planta el software utiliza un método heurístico basado en el algoritmo CRAFT (Computerized Relative Allocation of Facilities Technique), el cual permite obtener la mejor redistribución de una planta existente a través de transposiciones sucesivas de sus departamentos o unidades estructurales, hasta alcanzar el costo mínimo de las interrelaciones entre operaciones o departamentos.

A continuación se listan los iconos contenidos en la barra de herramientas del programa con sus funciones específicas.

Al ejecutar el módulo se visualizará la pantalla principal del software tal y como se muestra a continuación:

2.1.1 Introducción del problema de Distribución en Planta.

Primeramente se seleccionará el comando New Problem en el menú File o simplemente hará clic en el icono correspondiente a Problema nuevo. El programa mostrará la siguiente ventana:

A continuación se describirán cada una de las casillas de esta ventana:

• Problem Type (Tipo de problema): Como el caso que nos ocupa son los problemas de distribución en planta, entonces hacemos clic en la opción Functional Layout.
• Objective Criterion (Criterio de la función objetivo): En función de las características del problema puede ser de minimización o maximización.
• Problem Title (Título del problema): Se escribe el título con que identificamos el problema.
• Number of Functional Department (Número de departamentos funcionales).
• Number Rows in Layout Area (Número de filas en el área de distribución).
• Number Columns in Layout Area (Número de columnas en el área de distribución).

La definición del criterio de la función objetivo estará muy relacionada con las características de cada problema en particular. Si la unidad de contribución utilizada es el costo que representa mover una unidad de flujo por una unidad de distancia entre un departamento y otro, entonces debe indicarse el criterio de minimización. En caso de que se trate de unidades de ganancia o ingresos, será maximización.

Mediante un ejemplo demostraremos como se introducen los datos para la resolución de un problema de Distribución en Planta.

Ejemplo:

Como parte del proceso de perfeccionamiento empresarial que se viene llevando a cabo en el país, una empresa sideromecánica desea cambiar la distribución espacial existente en su Área de Producción (Ver figura 2.1) con el objetivo de disminuir los costos de las interrelaciones entre sus operaciones. En dicha área funcionan 7 talleres. La dirección de la empresa ha sugerido mantener el taller de acabado (B) en la posición actual para permitir el fácil acceso desde el resto de los talleres.

Figura 2.1: Representación de la distribución actual en el Área de Producción

La matriz de flujo entre las áreas se muestra a continuación:

Por su parte el costo (en miles de pesos) de las interrelaciones entre las áreas es el siguiente:

Determine la mejor distribución para los grupos de máquinas en el Área de Producción.

Solución:

Podemos ver claramente que estamos ante un problema de minimización, pues la unidad de contribución relacionada en el problema son unidades de costo.

Para definir el número de filas y columnas del área de distribución representamos la distribución actual de la planta utilizando cualquier escala en una hoja de papel, luego trazamos cuadrículas sobre el plano de forma tal que coincidan con las líneas que limitan un departamento con otro. De tal forma, para el caso objeto de estudio el área de distribución queda definida por seis filas e igual número de columnas, tal y como se muestra en la figura 2.2.

Figura 2.2: Representación de la distribución inicial de la planta en un plano cuadriculado.

Al definir las filas y columnas debe tener en cuenta las siguientes consideraciones:

• Use la unidad más grande posible, esto reducirá los números totales de filas y columnas y por consiguiente reducirá el tiempo de cómputo para los intercambios.
• Generalmente, la unidad apropiada para definir una fila y una columna corresponderá al común denominador entre las dimensiones horizontales y verticales para cada departamento.
• La fila y columna deben tener la misma escala, de otra manera los valores de distancia procesados pueden ser incorrectos.

Teniendo claro todo esto, ya estamos en condiciones de introducir el problema desde la ventana Nuevo Problema (New Problem):

Una vez llenados todos los campos presionamos el botón OK para visualizar la hoja de entrada de datos. Presione el botón Cancel si desea cancelar o el botón Help si desea visualizar los temas de ayuda del software.

2.1.2 Entrada de la base de datos

En la hoja de entrada de datos debemos introducir:

• El nombre de cada departamento (opcional)
• El flujo entre departamentos
• El costo por unidad de distancia entre departamentos
• La ubicación de cada departamento en la distribución inicial

2.1.2.1 Consideraciones para la entrada de la base de datos

• Use las teclas de flecha o la tecla Tab para desplazarse por la hoja de entrada de datos. Puede también seleccionar las celdas haciendo clic.
• En caso de ser necesario mantener algún departamento en una posición fija debido a las características propias del proceso productivo que tiene lugar en la planta (por ejemplo: el cuerpo de guardia de un hospital, etc.), debe escribir "yes" en la celda correspondiente a la columna con la etiqueta Location Fixed, el programa pondrá "no" por defecto en el resto de los departamentos.
• Introduzca el flujo y el costo por unidad de distancia en el formato "flujo/costo unitario". Si el costo unitario no se introduce entonces se asume el dato como unidades de flujo. Por ejemplo, "120/3.2" representa que el flujo entre dos departamentos es 120 y el costo por unidad de distancia es 3.2; por tanto "37.5" representa que el flujo entre dos instalaciones es 37.5 y que el costo por unidad de distancia es 1. Tenga en cuenta que el flujo entre departamentos puede ser de materiales, de clientes, de dinero o de información.
• Introduzca la ubicación de cada departamento en la distribución actual en el siguiente formato:
• • (2,4) representa la celda: fila 2, columna 4.
  • (3,4)-(5,7) representa el área rectangular comprendida entre las filas 3 y 5 y las columnas 4 y 7.

• En caso necesario use los comandos del menú Edit para cambiar el nombre del problema, el criterio de la función objetivo, el número de filas y columnas o para agregar o quitar departamentos.
• Use los comandos del menú Format para cambiar el formato de los números, el estilo de fuente, el color, la alineación, ancho y largo de las celdas.
• Después de introducidos todos los datos del problema se recomienda guardarlo, para ello usar el comando Save Problem As en el menú File.

Una vez introducida la base de datos al programa, la ventana se visualizaría como sigue:

Se recomienda definir departamentos con forma rectangular en la distribución inicial. En el caso de plantas cuya distribución inicial no tenga forma rectangular se deben agregar departamentos ficticios de forma tal que se garantice tal condición. Estos departamentos ficticios deben asignarse a una posición fija, con valores de flujo igual a cero.

2.1.3 Indicaciones para correr el programa

Para correr el programa luego de la entrada de la base de datos, debemos ejecutar el comando Solve the problem en el menú Solve and Analyze. Seguidamente el programa mostrará una ventana en donde se seleccionará un método apropiado para resolver el problema de distribución. Los métodos disponibles son:

• Two-way Exchange (Transposición de dos departamentos): intercambia dos departamentos a la misma vez.
• Three-way Exchange (Transposición de tres departamentos):
• Two-way then three-way Exchange (Transposición de dos departamentos y luego tres)
• Three-way then two-way Exchange (Transposición de tres departamentos y luego dos)

Si solamente desea evaluar la distribución existente entonces seleccione la opción Evaluate the Initial Layout Only.

En esta ventana debe especificar el tipo de medida a utilizar, o sea, distancia rectangular, euclídea o euclídea al cuadrado.

En el ejemplo utilizaremos el método de transposición de dos departamentos a la vez (Improve by Exchanging 2 departments), y distancia rectangular (Rectilinear Distance). De tal forma, al ejecutar el comando Solve the problem se mostrará una ventana en la que se harán tales especificaciones:

Si desea visualizar el procedimiento paso a paso, o sea, iteración por iteración, entonces active la casilla Show the Exchange Iteration y luego ejecute el icono correspondiente a Próxima iteración para acceder a iteraciones sucesivas hasta encontrar la solución final. En caso contrario el programa automáticamente mostrará la solución final.

En la figura 2.3, se muestra la solución final (final layout) para el ejemplo.

Figura 2.3: Distribución final para el ejemplo.

De tal forma, la solución al problema indica ubicar el taller A en el área que ocupa el taller E , ubicar este último en C, y permutar C hacia A..

Después de correr el problema, puede seleccionar las opciones contenidas en el menú Results para visualizar los reportes de resultados y análisis que brinda el software. Estas opciones incluyen:

• Mostrar distribución final ( Ver figura 2.3)
• Mostrar distribución inicial ( Ver figura 2.4)
• Mostrar el análisis de la distribución
• Mostrar distancia de la distribución

Comparando los resultados de la disposición inicial de los talleres en el área de producción y la final, se concluye que al aplicar la distribución determinada, la empresa se ahorraría un costo de 850,50 miles de unidades monetarias.

Figura 2.4: Distribución inicial del ejemplo

Datos del autor:

Ing. Pablo A. Pérez Gosende

Nacido en la ciudad de Cárdenas en la provincia de Matanzas, Cuba en el año 1983.

Profesor instructor del departamento de Ingeniería Industrial de la Universidad de Matanzas, Cuba. Graduado en julio de 2007 con título de oro de la carrera Ingeniería Industrial en la misma universidad. Ha impartido las asignaturas: Fundamentos de Ingeniería Industrial, Problemas Prácticos de Ingeniería Industrial, Proyecto de Fábricas y Dirección Comercial, impartidas en los curso regular diurno y por encuentros de la carrera Ingeniería Industrial. Fue uno de los responsables del diseño de la asignatura Distribución en Planta, recién incorporada al Plan de Estudios de la carrera Ingeniería Industrial en la Tarea Álvaro Reynoso para todo el país, de tal forma elaboró las guías del estudiante y del profesor a partir, fundamentalmente, del diseño del programa de la asignatura y del Modelo Pedagógico definido para la tarea. Es coautor y editor del libro: Localización y Distribución en Planta de instalaciones de producción y servicios (Apuntes para un libro de texto), publicado y distribuido por el Ministerio de Educación Superior de Cuba. También es autor del material: Manual para la utilización del software de la asignatura Distribución en Planta, el cual provee a estudiantes y profesores de una guía para la utilización de herramientas computacionales que permitan resolver problemas relacionados con la Localización de instalaciones y la Distribución en Planta.

Ing. Pablo A. Pérez Gosende

Fecha de redacción: diciembre /2007