Aplicación de los estudios de métodos a la empresa Aluminios Bellmart C.A.

RESUMEN

La elaboración de este proyecto tuvo como objetivo principal la realización de un estudio métodos para el proceso de producir lingotes y pailas de aluminios en la empresa ALUMINIOS BELLMART C.A. Debido a la estructura de la investigación de este informe se aplica un método descriptivo, el cual se desarrolla dentro de una investigación aplicada, de campo, evaluativa, de tipo no experimental. Consecutivamente se realizaron los distintos estudios correspondientes para identificar las causas de los problemas en el proceso, utilizando las diferentes herramientas aprendidas, que permitieron de forma clara y precisa, plantear las posibles soluciones con el fin de incrementar la eficiencia del proceso.

PALABRAS CLAVES: Aluminio, eficiencia, proceso, BELLMART

INTRODUCCIÓN

Toda empresa diseña planes estratégicos para el logro de sus objetivos y metas planteadas, estos planes pueden ser a corto, mediano y largo plazo, según la amplitud y magnitud de la empresa. Es decir, su tamaño, ya que esto implica que cantidad de planes y actividades debe ejecutar cada unidad operativa, ya sea de niveles superiores o niveles inferiores. Es de considerarse que es fundamental conocer y ejecutar correctamente los objetivos para poder lograr las metas trazadas por las empresas.

ALUMINIOS BELLMART C.A. es una empresa que se encarga de producir lingotes y pailas de aluminios tanto primarios como reciclados, mediante la recuperación del aluminio contenido en los subproductos de la producción de aluminio primario elaborado en las empresas básicas de la zona.

El propósito general de este proyecto es el de realizar un análisis operacional basado en la organización internacional del trabajo (OIT), que abarca una serie de interrogantes las cuales permiten observar e identificar los problemas o fallas, que se presentan, dichas preguntas hacen referencia al ¿qué? ¿Cómo? ¿Dónde? ¿Por qué? ¿Cuándo? ¿Quién? De la situación en general, de tal forma que esto nos permita poder identificar los procesos y métodos que podamos mejorar, y un estudio de movimientos tiempos y al horno basculante Nº5, así poder obtener los tiempos reales, los cuales servirán para determinar el porcentaje real del tiempo que trabaja el operador para mejorar así el proceso de producción de lingotes y pailas para sus despachos nacionales e internacionales.

Para la elaboración de dicho proyecto se siguió una metodología a través de un diseño de campo, ya que se basó en observaciones del lugar de trabajo y entrevista no estructuradas con el supervisor y personal que labora en dicha empresa los cuales suministraron la información necesaria para evaluar los tiempos y demoras.

Para lograr el propósito de este estudio, se va a obtener a través de visitas a la empresa con el propósito de tomar los datos necesarios para hacer los cálculos del estudio de tiempo, debido a que los tiempos de ejecución de las actividades realizadas por los operarios no están estipulados.

El desarrollo del presente informe se estructuró de la siguiente manera:

· Capítulo I El Problema: Donde se explica la problemática existente, se formulan los objetivos y la justificación de la investigación.

· Capítulo II Generalidades de la Empresa: El cual presenta la descripción y funcionalidades de la empresa en cuestión, así como del área de trabajo y del proceso realizado.

· Capítulo III Marco Teórico: Contiene los aspectos teóricos utilizados como herramienta y base del estudio realizado.

· Capítulo IV Marco Metodológico: Se describe la metodología detallando el tipo de investigación, Diseño de la Investigación, Población y Muestra, y las Técnicas e Instrumentos de Recolección de datos así como el Procedimiento utilizado.

· Capítulo V Situación Actual: Incluye la descripción de la situación actual evidenciada mediante la observación directa.

· Capítulo VI Situación Propuesta: En la cual se describen y presentan los aportes desarrollados por el investigador.

· Capítulo VII Estudio de Tiempo: El cual presenta los cálculos del tamaño de la muestra, evaluación del operario, cálculo del Tiempo Normal, asignación de Tolerancias, cálculo del Tiempo Estándar.

· Conclusiones y Recomendaciones.

CAPÍTULO I:

EL PROBLEMA

En este capítulo se estudiara el problema que se presenta en la empresa ALUMINIOS BELLMART C.A, debido a la falta de un área de almacenamiento, pesaje y carga del producto final (lingotes y planchones de aluminio). Se explicara el origen de este problema, los objetivos de la investigación, los antecedentes y las limitaciones que complican la elaboración de la investigación.

1.1.-ANTECEDENTES

Aluminios Bellmart C.A. es una empresa que fue constituida el 8 de Octubre de 1999 por el sr. Luis Martínez siendo este el único socio con el 100% de las acciones de la empresa.

El 25 de Febrero del año 2002, se cristaliza la compra de los terrenos e instalaciones ubicados en la UD-502, carrera el samán, cruce con vía i, zona industrial Matanzas, Ciudad Guayana, Municipio autónomo Caroní del estado Bolívar.

Aluminios Bellmart C.A. cuenta con un total de terreno de 7144m², inicialmente la distribución del área se daba por: 1 galpón 641m², edificación de oficinas 158m² y área de caseta de talleres 38m². Luego se adquirió un galpón adicional el cual solo es utilizado para descarga de materia prima, clasificación y almacenamiento temporal, ya que este servirá para la implementación de nuevos hornos para el proceso productivo de la empresa. El área totalizada en cuanto a los 2 galpones queda distribuida por 1102m² de terreno.

El área de almacenamiento del producto ya terminado se ubicaba anteriormente muy cerca del perímetro de la carga de las tolvas de las cribas, así como también el pesaje de lingotes y la carga de las gandolas para su distribución al cliente.

Debido a la ubicación de la antigua área de almacenamiento del producto terminado, se decidió cambiar su ubicación. En el momento del despacho del material se tenía que detener la carga y el funcionamiento de las cribas, así como también el pesaje de los lingotes, ya que esta zona se utilizaba para el despacho del producto final.

Aluminios Bellmart C.A. es una empresa que se caracteriza por la fabricación de lingotes de aluminio. Es indispensable mencionar que luego de distintas visitas realizadas se pudo notar que debido a que la empresa es relativamente nueva, no posee un estudio de movimientos y tiempo donde se refleje los tiempos estándares de los procesos que se realizan diariamente, ya que en el momento de la instalación de la empresa se buscó la mejor ubicación de las estaciones basados principalmente en la accesibilidad más que en su correcta ubicación.

1.2.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Dentro de la observación que se hizo a la empresa Aluminios Bellmart C.A., se encontró que el problema más relevante, es el problema del a la falta de un área de almacenamiento, pesaje y carga del producto final (lingotes y planchones de aluminio).

La principal causa del problema del almacenamiento es que no se cuenta con un galpón o área específica de almacenamiento para realizar esta actividad, el terreno donde está ubicado esta empresa al momento de ser diseñada en la distribución no fue tomado en cuenta la realización de un galpón de almacenamiento debido a los gastos que generaba y además no estaban incluidos en el presupuesto inicial.

El problema con el almacenamiento del producto terminado es lo suficientemente grave ya que estos se encuentren expuestos a la intemperie y se encuentran ubicadas en el mismo lugar de la materia prima.

También es indispensable mencionar que en las visitas realizadas a la empresa ALUMINIOS BELLMART C.A se pudo notar que las instalaciones no poseen un estudio de estándares de tiempo, afectando así el óptimo funcionamiento y eficacia en el desempeño laboral del operario.

Para la realización de las diferentes operaciones realizadas en la empresa es necesario obtener una forma automatizada de llevar en control diversos estudios que permitan determinar el porcentaje de las tolerancias de los operarios ya que es otro factor faltante en la empresa, esto permitirá tener una exactitud del porcentaje verdadero efectivo de los operarios en el desempeño de la actividad que le corresponde realizar. ; tomando en cuenta que puede existir un porcentaje de variabilidad debidos a entes externos que puedan afectar a la hora de empezar con la producción de lingotes de aluminio, o en otros casos la experiencia que pueda tener el operario en la realización de la tarea.

La implantación de los estudios de tiempo en la empresa ALUMINIOS BELLMART C.A permitirá obtener una mayor eficacia en las tareas realizada y mejorar la planeación del control de producción obteniendo así un control de los factores que puedan intervenir en el retraso.

1.3.- JUSTIFICACIÓN

En esta investigación se eligió estudiar por qué Aluminios Bellmart C.A. no cuenta con un área de almacenamiento, pesaje y carga de los lingotes de aluminio producidos y así de esta manera poder contribuir con un estudio en el cual se base en ubicar un nuevo galpón donde se pueda almacenar, pesar y cargar el producto también tomando en cuenta que a la hora de ser transportados, las gandolas hagan un recorrido simple y eficaz al momento de cargar el producto, así como también por qué la empresa no cuenta con un estudió de tiempo, debido a que este permite saber con precisión cuál sería el tiempo necesario para que el operario pueda desempeñarse en su trabajo con una mayor eficacia, dando como resultado que se obtengan mejoras en el proceso de producción.

1.4.- LIMITACIONES

Algunas limitaciones para la realización de esta Investigación fueron las siguientes:

ü Ubicación de la empresa debido a que está lejos de la zona urbana (zona industrial).

ü Disponibilidad del personal para la atención.

Cabe destacar que las limitaciones que se presentaron a la hora de realizar el estudio de tiempo, es que la empresa no tenía materia prima, por lo tanto su productividad estuvo fuera de servicio durante una semana, generando un atraso inevitable, esto dio como resultado que fuera casi imposible realizar un toma de datos de las operaciones realizadas para la fabricación de lingotes. Luego de transcurrida esa semana de improductividad, se lograron realizar los debidos estudios con la pertinente llegada de la materia prima.

1.5.- OBJETIVOS

1.5.1.- OBJETIVO GENERAL

· Aplicar los enfoques primarios para crear un área de almacenaje del producto terminado en la empresa Aluminios Bellmart C.A.

· A pesar de que la empresa es nueva es inevitable mencionar que aunque no posee estudios anteriores con respecto a un estudio de tiempos o movimiento ha tenido una fuerte jornada de trabajo capaz de realizar su trabajo y de fabricar los lingotes necesarios para mantener las ventas activas.

1. Es necesario aplicar un estudio que permita determinar la mayor eficacia que podría tener el operario a la hora de realizar el trabajo.

2. Aplicar el estudio de tiempo para determinar el tiempo Estándar de la producción de lingotes en la empresa ALUMINIOS BELLMART C.A.

1.5.2.-OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

1. Aplicación de la técnica del interrogatorio (Lugar, sucesión, propósito, persona y medios) al problema escogido para el estudio.

2. Aplicar las preguntas de la OIT para mejorar el proceso.

3. Realiza un análisis operacional al proceso productivo de la empresa Aluminios Bellmart C.A.

4. Diagnosticar el método de trabajo propuesto.

5. Elaborar el diagrama de proceso propuesto de fabricación de lingotes y planchones d aluminio de la empresa Aluminios Bellmart C.A.

6. Elaborar el diagrama de flujo de recorrido propuesto de la empresa Aluminios Bellmart C.A.

7. Definir propuestas para mejorar la situación actual de acuerdo al problema escogido.

8. Realizar un análisis general y jerarquizado del proceso.

9. Ejecutar investigaciones para obtención de datos con la finalidad de determinar el tamaño de la muestra que se tomará para la realización del estudio de tiempo.

10. Evaluar las condiciones en las que el operario realiza el trabajo.

11. Emplear de manera estadística el procedimiento para la determinación del tiempo estándar.

12. Determinar la calificación de velocidad de la operación realizada.

13. Determinar las tolerancias de la jornada de trabajo según las características de la operación.

14. Determinar la jornada de trabajo a evaluar.

15. Controlar de manera correcta el cronometro para así poder obtener los valores exactos de la operaciones realizadas.

16. Determinar, a través del cronometraje, los tiempos promedios seleccionados de la operación y, clasificarlos de acuerdos a la velocidad de ejecución de cada elemento de la misma.

17. Determinar el tiempo estándar de la operación escogida.

CAPÍTULO II:

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

2.1.- Descripción de la Empresa

Aluminios Bellmart C.A., es una empresa especializada en la recuperación del aluminio contenido en los sub-productos provenientes de las empresas que producen aluminio primario por medio de celdas electrolíticas, para la producción de lingotes de aluminio reciclado que suplen al mercado internacional.

Aluminios Bellmart C.A. fue constituida el 08 de Octubre de 1999 en el registro mercantil primero de la circunscripción judicial del estado Bolívar con sede en Puerto Ordaz, quedando inscrita bajo el Nº20, tomo a-Nº62.

El 25 de Febrero de 2002 se adquieren los terrenos ubicados en la UD-502, carrera el Samán, cruce con vía 1, zona industrial matanzas, Ciudad Guayana, municipio autónomo Caroní del estado Bolívar.

La planta cuenta con cuatro parcelas contiguas identificadas con los números UD-502-03-67, UD-502-02-53, UD-502-02-54 y UD-502-02-55, de 1786m2 cada una, para un área total del terreno de 7.144m2.

2.2.- Ubicación

La empresa Aluminios Bellmart C.A. se encuentra ubicada en la UD-502, carrera el samán, cruce con vía I, zona industrial matanzas, Ciudad Guayana, municipio autónomo Caroní del estado Bolívar.

2.3.- Visión

La empresa Aluminios Bellmart C.A. tiene como visión desarrollarse como empresa sólida en la producción y comercialización de lingotes de aluminio reciclado (R.S.I), según los requerimientos de clientes usuarios nacionales e internacionales, establecido en la norma COVENIN/ISO 9.001/2.008.

2.4.- Misión

Producir y comercializar lingotes de aluminio reciclado, según los requerimientos del cliente y de acuerdo con las exigencias de la norma COVENIN/ISO 9001/2008 y Ambiente que permitan el bienestar económico e integral de los trabajadores y sus accionistas.

2.5.- Proceso Productivo

Aluminios Bellmart C.A. es una empresa como ya mencionamos que se encarga de la producción de lingotes de aluminio reciclados. Los principales proveedores de materia prima (Subproductos) son las Empresas Básicas Alcasa y Venalum. El Número de Código de Cliente, en ambas Empresas, es:

10000431. Es importante resaltar que estas empresas básicas de aluminio generan "Desperdicios" (Técnicamente se denomina subproducto) con un gran pasivo ambiental. Aluminios Bellmart C.A, al igual que otras empresas del sector, procesa estos "Desperdicios" y los transforma en pailas de aluminio R.S.I (aluminio reciclado) con el % AL en el rango de 97 a 99%. Es esta especificación la que lo diferencia del ALUMINIO PRIMARIO (el % AL es de 99,7 Min.).

El proceso productivo se da en varias etapas que a continuación serán detalladas por cada área específica:

2.5.1.- Recepción de Escoria y Derrames:

· La escoria que llega a la planta, se distribuye en los patios de almacenamiento con el propósito de proceder a su clasificación.

· Los derrames son colocados en los patios para su proceso posterior.

· Se establece un control del proceso de la escoria para garantizar la mezcla adecuada que deben ir en los hornos de fusión.

2.5.2.- Alimentación de la escoria a la planta de Cribado:

· Se carga la escoria clasificada en la planta de cribado y clasificación.

· Proceso de cribado y clasificación.

· La escoria ya clasificada se traslada hacia el patio de almacenamiento.

· En el caso de la escoria compactada, planchones y chatarra no hay necesidad de utilizar la planta de preparación.

· La disponibilidad del cargador frontal es de vital importancia para realizar esta operación.

2.5.3.- Proceso de Fusión:

· La escoria trasladada es trasladada a los hornos para el proceso de alimentación.

· Se inicia el proceso de fusión en los hornos mediante la práctica operativa que está establecida para cada tipo de escoria y/o subproducto.

· Una vez completado el proceso de fusión y escorificación de los hornos, se procede a controlar la temperatura de colada que debe estar en el rango de 680+/-10 grados centígrados.

· Con el fin de garantizar la productividad de los hornos se debe utilizar el cargador compacto a fin de lograr una eficaz escorificación.

2.5.4.- Proceso de vaciado y desmolde:

· Se inicia el proceso de vaciado de aluminio líquido en los moldes de bajo perfil para generar pailas de 680 kg. (peso promedio). Asimismo se procede a tomar la muestra para la realización de los análisis químicos de tal manera de garantizar la certificación de la calidad en función de las especificaciones acordadas con los clientes.

· Al terminar el vaciado se tiene un tiempo de espera, que se indica en la práctica operativa en función a las dimensiones de las pailas y se procede a desmoldar las mismas.

· Una vez desmoldadas las pailas se dejan enfriar al aire libre de tal manera de garantizar las propiedades físicas solicitadas por el cliente.

2.5.5.- Proceso de pesaje, marcaje, almacenamiento y despacho:

· Se procede a pesar, en la balanza oferida, cada una de las pailas producidas.

· Las pailas son trasladadas a la zona de almacén de despacho y se procede a estampar, por pila, las siglas AB (que indican Aluminios Bellmart), el número consecutivo de la colada y el peso.

· Las pailas son almacenadas en el patio de despacho.

· Una vez que llega la gandola se procede a su carga y se despacha al cliente.

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