Las nuevas tecnologías de fabricación y el diseño del subsistema productivo (página 2)

ANALISIS DE PRINCIPIOS CONCEPTUALES DETALLAR LA SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA DETERMINAR OPORTUNIDADES TÉCNICAS Y ESTRATÉGICAS DE CIM DISEÑAR PRINCIPIOS OPERATIVOS PARA IMPLEMENTACIÓN Y USO DE CIM Diseño de la Implementación del sistema CIM

Análisis de principios conceptuales

Diseño Implementación Desarrollo Mantenimiento Determinar y comprender las repercusiones y trascendencia del sistema. Planificación de expectativas realistas.

Detallar la situación actual de la empresa Valoración estratégica de los fines de la empresa, sus estructuras, prácticas y actitudes. Analizar los sistemas existentes. Es necesario conocer las debilidades del sistema actual y mejorarlas antes de la introducción de CIM. Considerar que la empresa no siempre está preparada.para afrontar este cambio. Puede presentarse resistencias: Rechazos de personal Rechazos organizativo Rechazos informativo Rechazos estratégico

Determinar oportunidades técnicas y estratégicas de CIM Analizar cambio organizativo que tiene que producirse.

Para determinar la inversión tecnológica más interesante para la empresa.

Principios operativos No toda la tecnología debe adquirirse:

Las nuevas tecnologías son costosas, relativamente difíciles de usar y requiere un mantenimiento más costoso y difícil, y mayor adiestramiento.

Inversiones son elevadas (altos riesgo), puede llevar a una cierta pérdida inicial de posición competitiva o al fracaso completo de la empresa.

No se dispone de información histórica sobre la duración y eficiencia de la nueva tecnología.

TECNOLOGIAS TECNOLOGIA ESPECÍFICA TECNOLOGIA ESTÁNDAR

Ventajas de la tecnología estándar

Los componentes estandarizados tienen un menor costo y son más sencillos de implementar.

Los componentes estandarizados son más fiables que los diseñados ad-hoc.

El mantenimiento es menos complicado.

Incorporan una mayor flexibilidad.

Responsabilidad de la alta Gerencia

La Alta Dirección desempeña un papel fundamental en el proceso de implementación, y es la encargada de asignar los recursos y se hace responsable.

La Alta Dirección debe intentar resolver todos los problemas inherentes a los diferentes cambios generados por la adopción de CIM.

La Alta Dirección debe decidir qué componentes CIM utilizarán y cómo se integrarán.

Implementación progresiva

Ventajas de la Implementación Progresiva

Las inversiones son menores.

Los problemas ocasionados disminuyen en número e importancia.

Se reduce el riesgo al que la empresa se expone.

Se favorece el aprendizaje parcial y progresivo de los diferentes módulos y de sus capacidades y limitaciones, tanto por parte de la Dirección como de los operarios.

Aspectos importantes en la implementación de CIM Coherencia con la Estrategia Corporativa. Integración previa de las operaciones y bases de datos. Simplificación y eficiencia del sistema manual. Adquisición de los soportes técnicos suficientes. Orden de implementación Éxito: Enfoque estratégico => Integración y simplificación => Automatización. Fracaso: Automatización => Simplificación => Integración => Enfoque estratégico.

Diseño del Producto En la etapa de diseño se necesitan los siguientes sistemas:

El CAD (Computer Aided Design), o diseño asistido por computador.

El CAE (Computer Aided Engineering), o ingeniería asistida por computador.

El CAPP (Computer Aided Process Planning), o planificación de procesos asistida por computador.

Manufactura Física En esta etapa se utilizan:

Maquinaria para manufactura : Máquinas herramientas Sistemas flexibles de manufactura (FMS) Equipos de ensamblaje automático, Líneas de transferencia

Maquinaria auxiliar para manufactura: Sistemas de almacenamiento automático. Vehículos guiados automáticamente. Robot

Manufactura Física Controles para máquinas manufactureras: El control computacional permite a las máquinas manufactureras comunicarse y coordinar sus actividades con otros sistemas basados en computadores dentro del ambiente CIM

CNC (Computer numerical control), PLC (Programmable logic controllers)

Planificación y Control del proceso de manufactura La tecnología CIM que mejora la administración de la manufactura son los sistemas MRP II (manufacturing resource planning) o planeación de insumos de manufactura y, más recientemente, JIT (just in time) o justo a tiempo.

(Gp:) Planificación Procesos (Gp:) Adquisición Herramientas (Gp:) Planificación Producción (Gp:) Adquisición MPrima (Gp:) Adquisición Herramientas (Gp:) Producción (Gp:) Control Calidad (Gp:) Embalaje (Gp:) CAM (Gp:) Distribución (Gp:) Marketing (Gp:) PROCESO DE FABRICACIÓN

(Gp:) Necesidades de Diseño (Gp:) Especificaciones de Requerimiento (Gp:) Informe Viabilidad (Gp:) Conceptualización

PROCESO DISEÑO (Gp:) Documentación (Gp:) Evaluación (Gp:) Optimización (Gp:) Análisis (Gp:) CAE (Gp:) Modelado (Gp:) CAD

Integración entre los sistemas La integración se realiza a través de protocolos los que permiten:

La transmisión de datos entre programas o procesos en la red interna.

Tener mecanismos de control entre hardware y software.

Aislar a los programadores del resto, cuando éstos lo necesitan

Permitir comunicación con otras redes

Integración CAD/CAM CAD/CAM: disciplina que utiliza los sistemas informáticos como herramienta de soporte en los procesos de diseño y fabricación de productos.

Mejora la calidad, disminuye costos y acorta tiempo de diseño y fabricación.

CAD, CAE y CAM se desarrollaron separadas, es por ello que aún no se han conseguidos los beneficios potenciales de su integración.

La planificación de procesos debe automatizarse, para unir CAD y CAM (CAPP)

Automatización de la planificación de procesos La planificación es compleja, pero la tecnología de grupos es de gran ayuda.

Automatización puede ser parcial o total. Aproximación variante

Algunos sistemas son: CUTPLAN, COMCAPP V

Asignación de pieza a familia

Selecciona plan estándar de proceso Adicionar instrucciones si es necesario

Aproximación generativa

Incorpora el concepto de inteligencia artificial, usando sus conocimientos sobre las capacidades de la planta.

Por el momento no se dispone de ningún Sistema, capaz de reconocer perfectamente los datos provenientes de CAD.

Algunos sistemas que se acercan son: APPAS, CADAM, CMPP,etc.

Introducen especificaciones de ingeniería Computador traduce los datos Genera plan óptimo

Algunas aplicaciones Mecánica Arquitectura e Ingeniería Civil Sistemas de información Geográfica y cartógráfica Ingeniería eléctrica y electrónica

Integración con MRPII Lo ideal es que se logren integrar los sistemas computacionales de las funciones de manufactura.

CAD y MRPII comparten datos como listas de materiales, especificaciones de las piezas, costos, por ello es posible la integración.

La información de la base de datos de CAM es útil para MRPII, por ejemplo CAM indica las rutas de los componentes.

(Gp:) Tecnología de Computación (Gp:) Sistemas de Planificación y control de producción CAPP (Gp:) Manejo planificación de recursos MRPII (Gp:) Manufactura Asistida por computador CAM (Gp:)

Tecnología de Grupos (Gp:) Diseño Asistido por computador CAD (Gp:)

Robótica

Causas de los fracasos de la integración Fracaso por que MRPII, se basa en hipótesis inadecuadas a la actual manufactura.

Se concentra en el Largo plazo Funciona mejor con altos volúmenes de producción Asume distribución en planta por procesos para fabricar Presume división del trabajo Asume responsabilidad limitada de la MO

Control: Estructura Jerárquica Tanto si la automatización ha sido completamente alcanzada en los talleres, como si se está en proceso de alcanzarla es muy importante una estructura Jerárquica, que regule tanto el almacenamiento de información como el análisis para la toma de decisiones.

Estructura Jerárquica Los sistemas de control están aislados funcionalmente y se comunican mediante interfaces estándar.

Los equipos han de estar dotados de sensores que permitan la respuesta ante los datos de rendimiento.

Implementar un entorno informático distribuido.

(Gp:) Computador corporativo (Gp:) Computador de planta (Gp:) Control de máquinas

(Gp:) Control de celdas (Gp:) Computador de área (Gp:) Administración (Gp:) Planta (Gp:) Taller de fabricación Taller de Montaje (Gp:) 1 (Gp:) 4 (Gp:) 3 (Gp:) 2 (Gp:) 5 (Gp:) Centros de Trabajo Centro de Inspección (Gp:) Robot Máquinas Almacén

La Información en CIM Base de datos común para todos (Corporativa)

Ha de ser completa y no contener datos redundantes.

Tratamientos de la información.

Existencia de control de acceso.

Ha de ser precisa y correcta.

Beneficios de la implementación de CIM

Beneficios estratégicos de CIM