Diseño de un modelo de gestión de mantenimiento para la planta de reciclado (Presentación PowerPoint)

Tradicionalmente, las organizaciones están en la búsqueda constante de la mejora de sus gestiones, la cual ha sido el impulso del surgimiento de nuevos métodos, técnicas, herramientas y demás aspectos que a lo largo del tiempo han sido adoptados por diversas empresas debido a los resultados históricos evidenciados de su aplicación. Planteamiento del Problema Es así, que la utilización de herramientas definidas en materia gerencial, las cuales han tenido gran receptividad por las organizaciones para la mejora de sus gestiones, independientemente del ámbito en donde se apliquen.

El Estado Bolívar cuenta con CVG FERROMINERA ORINOCO C.A, la cual es una de las organizaciones soportes de la industria ferro-siderúrgica venezolana. Cuenta con el centro de operaciones en Ciudad Piar, donde están los principales yacimientos de mineral de hierro; y en Puerto Ordaz, se encuentran localizadas las plantas de pellas y briquetas en las cuales se ejecuta el procesamiento de mineral de hierro. Planteamiento del Problema La Planta de Reciclado 7, es una de las encargadas de realizar el proceso de cernido de mineral de hierro. Dicha planta consta de una tolva principal, una correa principal que lleva el mineral sin procesar hasta la cernidora, la cual es el elemento mecánico que realiza la separación por medio de vibración, de la cernidora salen 3 correas, que depositan el mineral en un embudo que filtra el mismo hacia una correa grande de fino la cual transporta hacia la pila del mineral delgado donde este se deposita

En visitas técnicas realizadas, se pudo evidenciar que la planta no cuenta con un sistema documental para la gestión del mantenimiento, por lo que ha determinado contar con modelos de gestión establecidos, bien definidos, con soportes válidos que permitan dejar por sentado las actividades ejecutadas, y que muestre el proceder en situaciones en particulares, facilitando el conocimiento mediante la guía que pueda brindarse a los trabajadores de cierta área Planteamiento del Problema En función a lo anterior, el propósito de este trabajo es dar respuesta al siguiente planteamiento: En la Planta de Reciclado 7 no existe un modelo de gestión estratégico de mantenimiento que dicte las líneas de acción en este sentido, que deje evidencia de las actividades realizadas, y que permita la evaluación continua del mismo para garantizar el óptimo funcionamiento de los sistemas, lo cual está incidiendo en la ausencia de documentación que evidencie las actividades de mantenimiento

Diseñar un modelo de gestión de mantenimiento para la Planta de Reciclado 7 de CVG FERROMINERA ORINOCO C.A. OBJETIVO GENERAL

Diagnosticar la situación actual de la gestión de mantenimiento ejecutada en la Planta de Reciclado 7 Realizar un análisis de fallas en la Planta de Reciclado 7 Proponer la formulación estratégica de mantenimiento que englobe la declaración de misión, visión y política en la Planta de Reciclado 7 Realizar un análisis interno y externo de la planta de reciclado 7 a través de la matriz FODA Establecer las metas y objetivos estratégicos para la gestión de mantenimiento en la Planta de Reciclado 7 Formular Indicadores para la medición y evaluación de las gestiones de mantenimiento en la Planta de Reciclado 7 Realizar el plan de mantenimiento preventivo de la planta de reciclado 7 Elaborar formularios e instrucciones de trabajo para el mantenimiento en la Planta de Reciclado 7 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Tipo de Estudio Evaluativo: ya que se requiere analizar en que condiciones actuales se encuentra la gestión de mantenimiento Descriptivo: porque permite analizar a detalle las bases teóricas, descripción de la planta, características, estados o condiciones de trabajo, fallas recurrentes, así como también las restricciones Marco Metodológico Diseño Campo: Porque los datos se recogieron en el sitio donde ocurren los hechos Documental: ya que requiere la revisión de documentos Población y Muestra La población y la muestran son iguales, ya que se tomaron todos los procesos, sub procesos y procedimientos llevados por la planta de reciclado 7, para el diseño del modelo de gestión de mantenimiento

Marco Metodológico Técnicas e Instrumentos Observación Directa Entrevista No Estructurada Recopilación Documental Cuestionario Norma COVENIN 2500-93 Diagrama de Ishikawa o causa-efecto

Resultados 1. DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL DE LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO EJECUTADA EN LA PLANTA DE RECICLADO 7. Aplicación del cuestionario de evaluación de la norma COVENIN 2500-93.

(Gp:) 25/07/2011 (Gp:) CRISTIAN RODRÍGUEZ-PERSONAL MTTO

Resultados

Resultados

Resultados Antes de iniciar con el análisis de las fallas, que conlleva a la realización de diagramas de Pareto, es conveniente asociar las fallas a una nomenclatura que facilite la mejor manera de agrupación de datos, tal y como se muestra a continuación: 2 ANÁLISIS DE FALLAS EN LA PLANTA DE RECICLADO 7. Correa principal de fino defectuosa (14%) Correa del feeder rota (8%) Correítas de motores de cintras transportadoras defectuosos (8%) Trancas en correas secundarias de fino (8%) Plancha de feeder rota (8%) Plancha defectuosa en salida de cernidora (vibradora) (6%) Correas de alimentación de cernidora rota (6%) Pernos falsos (6%) Acople del reductor de motor de feeder roto (4%) Cadena motora del feeder rota (4%) Falla en panel central de electricidad (4%) Malla de separación de mineral rota en la cernidora (4%) Cuña del acople del reductor rota (2%) Falla en polea de la correa de fino (2%) Cadena del feeder golpea con el reductor (2%) Base del reductor floja (2%) Goma del bajante rota (2%) Lamina de salida de grueso rota (2%) Túnel de cernidora dañado (2%) Falla en la polea de la correa de grueso (2%) Rotura en la base del motor de la correa de grueso (2%) Correas secundarias de fino defectuosas (2%)

Resultados 2 ANÁLISIS DE FALLAS EN LA PLANTA DE RECICLADO 7. Gráfico 5.4 Diagrama de Pareto Planta de reciclado 7 relación 80-20

Resultados 2 ANÁLISIS DE FALLAS EN LA PLANTA DE RECICLADO 7. Gráfico 5.6 Diagrama de Pareto-Relación 80-20 de fallas por grupos de la planta de reciclado 7.

Resultados 2 ANÁLISIS DE FALLAS EN LA PLANTA DE RECICLADO 7.

Resultados 2 ANÁLISIS DE FALLAS EN LA PLANTA DE RECICLADO 7.

Resultados 2 ANÁLISIS DE FALLAS EN LA PLANTA DE RECICLADO 7.

Resultados 2 ANÁLISIS DE FALLAS EN LA PLANTA DE RECICLADO 7.

Resultados 2 ANÁLISIS DE FALLAS EN LA PLANTA DE RECICLADO 7.

RESULTADOS 3 PROPUESTA DE LA FORMULACIÓN ESTRATÉGICA DE MANTENIMIENTO QUE ENGLOBE LA DECLARACIÓN DE MISIÓN, VISIÓN Y POLÍTICA EN LA PLANTA DE RECICLADO 7 A efectos de organizar el mantenimiento, lo primero que se debe considerar es la creación de un enunciado que englobe un propósito, una misión, una razón de ser, entre otras. La razón de ser del mantenimiento es mantener la confiabilidad de operación de los equipos de producción con una alta mantenibilidad, es decir, se deben evitar fallas imprevistas en los equipos y a la vez, hacer que las operaciones de mantenimiento que se efectúen en tiempos óptimos y a costos razonables.

MISIÓN DE MANTENIMIENTO CVG FERROMINERA ORINOCO “La misión de Mantenimiento es proveer a CVG FERROMINERA ORINOCO C.A de las mejores prácticas de mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo, a través del seguimiento de los modelos de gestión de mantenimiento, aportando oportunidad, confiabilidad y calidad del servicio, tomando en cuenta los interés de todas las unidades organizativas” PLANTA DE RECICLADO 7

“La visión de mantenimiento es ser la unidad líder en la organización en cuanto a la efectividad en la aplicación de las actividades de mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo, manifestado por la alta satisfacción de las necesidades y expectativas de los clientes, ofreciendo un servicio de calidad ejemplo para las demás unidades” CVG FERROMINERA ORINOCO VISIÓN DE MANTENIMIENTO PLANTA DE RECICLADO 7

“Asegurar la ejecución del mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo oportuno de los sistemas y equipos existentes en planta de reciclado 7, comprometiéndonos a brindar soluciones eficientes a nuestros clientes conforme a los requisitos establecidos de manera que superen sus expectativas de calidad y rendimiento” CVG FERROMINERA ORINOCO PLANTA DE RECICLADO 7 POLÍTICA DE MANTENIMIENTO

Resultados 4 ANÁLISIS INTERNO Y EXTERNO DE LA PLANTA DE RECICLADO 7 A TRAVÉS DE LA MATRIZ FODA

Resultados METAS Aumentar en un 5%, la confiabilidad del sistema de la planta de reciclado 7. Aumentar en 5%, la disponibilidad de los elementos. Minimizar en un 10% las intervenciones por mantenimiento correctivo, mediante la aplicación de rutinas de mantenimiento predictivo oportunas. Minimizar en un 15% los tiempos de reparación/mantenimiento correctivo de los elementos que componen la planta de reciclado 7. Estas metas son anuales, por lo que la revisión del cumplimiento, debe ser monitoreada con esa frecuencia; sin embargo, mediante la evaluación de la tendencia del cumplimiento de las mismas, se deben tomar medidas correctivas que permitan el logro de las mismas 5 METAS Y OBJETIVOS ESTRATÉGICOS PARA LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO EN LA PLANTA DE RECICLADO 7

OBJETIVOS ESTRATÉGICOS

Ejecución del mantenimiento Eficiencia en la utilización de personal para la ejecución del mantenimiento Eficiencia en la Organización del Mantenimiento Atraso del Trabajo 6 INDICADORES PARA LA MEDICIÓN Y EVALUACIÓN DE LAS GESTIONES DE MANTENIMIENTO EN LA PLANTA DE RECICLADO 7 Resultados

Resultados 6 PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LA PLANTA DE RECICLADO 7

Resultados 6 PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LA PLANTA DE RECICLADO 7

RESULTADOS 8 FORMULARIOS E INSTRUCCIONES DE TRABAJO PARA EL MANTENIMIENTO EN LA PLANTA DE RECICLADO 7

Resultados DOCUMENTOS ELABORADOS Filosofía de Mantenimiento. (misión, visión, política) Indicadores de mantenimiento. Documentación. (instrucciones de trabajo, formularios)

CONCLUSIONES Se evaluó la gestión de mantenimiento industrial en la planta de reciclado 7, mediante la aplicación de la norma COVENIN 2500-93, en donde se determinó un cumplimiento de un 56%, reflejando que los aspectos de menor cumplimiento son los relacionados a la organización del mantenimiento, aspecto que debe ser solventado con el modelo de gestión propuesto. Se analizaron las fallas presentes en la planta en donde se determinó que los elementos que más fallan son: correas, pernos, poleas, sistema eléctrico, entre otras. Se realizó un análisis FODA para la gestión de mantenimiento llevada a cabo en la planta”, en donde destacan como fortaleza, que la empresa cuenta con personal capacitado para ejecutar las actividades de mantenimiento y existe la iniciativa y la cultura de mejoramiento continuo en la organización lo que impulsa el desarrollo de trabajos de investigación.

CONCLUSIONES Se realizó la formulación de la filosofía de mantenimiento del departamento, en donde destaca la misión, visión y política. Se formularon y propusieron indicadores de mantenimiento que deben ser evaluados de manera semestral, y que se encuentran orientados a medir el porcentaje de ejecución del mismo, y eficiencia en la organización del mantenimiento, y porcentaje de atrasos en el trabajo. Se elaboró un plan de mantenimiento preventivo para los elementos que conforman la planta de reciclado 7. Se determinó que el modelo de gestión debe contener los siguientes elementos: Filosofía de Mantenimiento (misión, visión, política), Indicadores de mantenimiento y Documentación. (formularios). Se diseñó y propuso el modelo de gestión de mantenimiento para la planta de reciclado 7.

CONCLUSIONES Se realizó la formulación de la filosofía de mantenimiento, en donde destaca la misión, visión y política y se formularon y propusieron indicadores de mantenimiento que deben ser evaluados de manera semestral, y que se encuentran orientados a medir el porcentaje de ejecución de mantenimiento predictivo, y el porcentaje de eficiencia del mismo, eficiencia en la organización del mantenimiento predictivo, y porcentaje de atrasos en el trabajo. Se determinó que el modelo de gestión debe contener los siguientes elementos: Filosofía de Mantenimiento (misión, visión, política), Indicadores de mantenimiento y Documentación. (Instrucciones de trabajo, formularios), por lo que se diseñó y propuso el modelo de gestión de mantenimiento predictivo para las máquinas briqueteadoras de CVG FERROMINERA ORINOCO C.A.

RECOMENDACIONES Evaluar la aplicación del modelo de gestión propuesto, para contar con una herramienta para la toma de decisiones, evaluación de gestión y guía para la ejecución de tareas y actividades propias de Mantenimiento. Desarrollar los trabajos de mantenimiento de acuerdo a lo establecido en las instrucciones de trabajo presentes en el modelo de gestión. Aplicar los indicadores de gestión de forma semestral para valorar la tendencia de los resultados y aplicar medidas correctivas. Dejar constancia de las intervenciones realizadas en los formularios propuestos, a fin de contar con los registros requeridos para posteriores análisis. Desarrollar un sistema de gestión de la calidad para la planta de reciclado 7, a fin de que cuente con el sistema documental para la mejora continua. Diseñar una base de datos de cada uno de los elementos de la planta que presentan mayor frecuencia de fallas