Proyecto para la aplicación de la metodología de los 7 pasos para la mejora contínua

PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA Y DESCRIPCIÓN DE LA UNIDAD Institución que nace con la visión de reorganizar y unificar el sector eléctrico venezolano a fin de garantizar la prestación de un servicio eléctrico confiable, incluyente y con sentido social. PROCESOS Generación Transmisión Distribución Comercialización División de Planta Macagua, se orienta a la operación y mantenimiento de la Central Hidroeléctrica Antonio José de Sucre El Departamento de Mantenimiento Mecánico Sección de Equipos Mecánicos Principales (área objeto de estudio)

DIAGNÓSTICO DE LA SITUACÍÓN ACTUAL La LOT, en su artículo 189 prescribe: “Se entiende por jornada de trabajo el tiempo durante el cual el trabajador está a disposición del patrono y no puede disponer libremente de su actividad y de sus movimientos”. En el artículo 207, apartado (b) establece como limitante: “Ningún trabajador podrá trabajar más de diez (10) horas extraordinarias por semana, ni más de cien (100) horas extraordinarias por año” La Sección de Equipos Mecánicos Principales Índice de sobretiempo por mantenimiento, cuyo promedio por persona en un mes pico, ha llegado a 17,5 H-H Jornada laboral para el personal de mantenimiento (de 8:00 a 12:00 y de 13:00 a 16:30)

APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA DE LOS 7 PASOS PARA LA MEJORA CONTINUA PARA LA SELECCIÓN DE LA OPORTUNIDAD DE MEJORA Selección de los problemas (oportunidades de mejora). Cuantificación y subdivisión del problema Analizar las causas en su raíz Establecer el nivel exigido (Meta) Diseño y programación de soluciones Implantación de las soluciones Establecimiento de Acciones de Garantía

Seleccióndelosproblemas(oportunidadesdemejora). Identificación y escogencia de los problemas de calidad y productividad del departamento o unidad bajo análisis. A. Diagrama de Caracterización B. Preselección de las oportunidades de mejora más impactante OPORTUNIDAD DE MEJORA C1 (50%) C2 (30%) C3 (20%) TOTAL Retraso en los mantenimientos preventivos de los equipos mecánicos asociados a las 5 2,5 1 0,3 2 0,4 3,2 Unidades Generadoras. Demora en la atención de falla de los equipos Alto índice de horas de sobretiempo del personal de mantenimiento 4 4 2 2 1 3 0,3 0,9 2 4 0,4 0,8 2,7 3,7 MEJORA A EVALUAR: ALTO ÍNDICE DE HORAS DE SOBRETIEMPO DEL PERSONAL DE MANTENIMIENTO MECÁNICO Técnicas y Herramientas utilizadas: TGN, Tormenta de Ideas, Matriz de Selección, Diagrama de Pareto, Diagrama de Caracterización

Cuantificaciónysubdivisióndelproblema Definición del problema, su cuantificación y la posible subdivisión en sub problemas o causas síntomas. A. Establecimiento del Indicador y comportamiento del mismo en el tiempo Premisas: Cantidad de personas ejecutoras de mantenimiento: 25 Total de horas de sobretiempo anuales permitidas por ley: 100 hrs/trab. Promedio máximo mensual por ley: 8,33 hrs/trab. Promedio de horas de sobretiempo mensuales establecidas en la ley: 208,25 Hrs totales para la Unidad en estudio. En esta gráfica se observa la desviación muy pronunciada con respecto a los meses de enero, febrero, marzo, junio, octubre, noviembre y diciembre. La desviación presentada es de 625 Hrs/año y un promedio de 52,08 Hrs/mes de toda la sección.

Cuantificaciónysubdivisióndelproblema Definición del problema, su cuantificación y la posible subdivisión en sub problemas o causas síntomas. B. Sub División y cuantificación del problema De acuerdo al gráfico de Pareto, se puede observar que el mayor impacto se produce con las horas de sobretiempo generadas para la ejecución de los mantenimientos preventivos. Técnicas y Herramientas utilizadas: TGN, Diagrama de Árbol, Diagrama de Control Diagrama de Pareto

Analizarlascausasensuraíz Identificar y verificar las causas raíces especificas del problema, aquellas cuya eliminación garantizará la no recurrencia del mismo A. Listado de posibles soluciones B. Agrupación de las posibles soluciones en bloque C. Diagrama Causa Efecto Metodología de trabajo inadecuado Baja disponibilidad de los materiales y repuestos Tiempo respuesta de parte de operaciones Mala Planificación Indisponibilidad de materiales Falta de herramientas adecuadas Indisponibilidad de repuestos Indisponibilidad de equipos como: Grúas, Maquinas-Herramientas, Oxicortes Poca mano de obra disponible Unidades Generadoras indisponible Condiciones ambientales desfavorables Baja disponibilidad de la Mano de Obra Baja Calidad de trabajo Imprevistos/Fallas Condiciones del Sistema Eléctrico Nacional Condiciones del Embalse de Guri Descargas Atmosféricas Lluvias D. Cuantificaron las causas primarias para seleccionar la más impactante. CAUSAS PRIMARIAS POCA MANO DE OBRA DISPONIBLE 45% METODOLOGIA DE TRABAJO INADECUADO 35% CAUSAS SECUNDARIAS ABSENTISMO (70%) FALTA DE COMPROMISO (10%) JORNADA LABORAL (20%) TIEMPO DE RESPUESTA DE OPERACIONES (40%) MALA PLANIFICACIÓN (60%) Técnicas y Herramientas utilizadas: Tormenta de Ideas, Diagrama Causa Efecto, Matriz de Selección

Establecerelnivelexigido(Meta) Establece el nivel de desempeño exigido al sistema o unidad y las metas a alcanzar sucesivamente A. Se estableció un nivel esperado del indicador, el cual da respuesta a las exigencias de la Gerencia y el Departamento en estudio 35 % Reducir 18, 23 Hrs Sobretiempo B. Elaboración del Diagrama de árbol con las subdivisiones y causas

Establecerelnivelexigido(Meta) N5 N6 N7 N8 N9 Establece el nivel de desempeño exigido al sistema o unidad y las metas a alcanzar sucesivamente C. Establecimiento de los niveles exigidos NIVELES N1 N2 N3 N4 N10 N11 N12 CALCULOS 0,51*0,67*0,45*0,7*0,4 0,51*0,67*0,45*0,7*0,1 0,51*0,67*0,45*0,7*0,3 0,51*0,67*0,45*0,7*0,1 0,51*0,67*0,45*0,7*0,1 0,51*0,67*0,45*0,1*0,6 0,51*0,67*0,45*0,1*0,4 0,51*0,67*0,45*0,2*1 0,51*0,67*0,35*0,4 0,51*0,67*0,35*0,6*0,2 0,51*0,67*0,35*0,6*0,2 0,51*0,67*0,35*0,6*0,6 PM (%) 4,31% 1,08% 3,23% 1,08% 1,08% 0,92% 0,62% 3,08% 4,78% 1,44% 1,44% 4,31% ???????????? ?????????????????? = 52,08??0,2734 = 14,24 ??????/?????? Con este potencial de mejora, se estarían reduciendo un aproximado de 14,24 horas de sobretiempo al mes, disminuyendo la desviación promedio del indicador de 52,08 a 37,04 Hrs de sobretiempo al mes. TOTAL DEL POTENCIAL DE MEJORA( PM) Técnicas y Herramientas utilizadas: 27,34% Diagrama de Árbol, Entrevista

Diseñoyprogramacióndesoluciones identificación y programación de soluciones que incidirán significativamente en la eliminación de las causas raíces A. Se listaron posibles soluciones definidas para este problema a través de una tormenta de ideas B. Se evaluaron las posibles soluciones para conocer aquellas que puedan eliminar las causas raíces. Técnica Utilizada: TGN SOLUCION TIEMPO IMPACTO INVERSIÓN TOTAL Programación de vacaciones de acuerdo a la fecha de ingreso del personal Verificar el personal que sale de vacaciones en paralelos Dictar charlas de seguridad para evitar accidentes y reducir el riesgo de enfermedades ocupacionales Programar chequeos médicos periódicos para el personal Impulsar campañas de salud De ser posible, instar a los trabajadores a gestionar permisos con anterioridad Chequear programación de adiestramiento Rotar al personal para la asistencias de adiestramientos Comparar el programa de adiestramiento con el de Mantenimiento para evitar, en lo posible, que los adiestramientos programados sean ejecutados junto a actividades de Incentivar al trabajador con técnicas grupales para el trabajo en equipo Reconocimientos para el trabajador, según su desempeño Rotación del personal en las actividades dentro de la sección Revisión del programa de actividades de mantenimiento, para la adecuación del mismo al horario de trabajo Inventariar los materiales y repuestos existentes en el sub almacén del Departamento, evitar retrasos en la ubicación de los mismos, al momento de requerirlos. Evaluación de los diferentes frentes de trabajo, programados o no programados que conlleva a una extensión de la jornada laboral. Ajustar los estándares de mantenimiento a los tiempos reales, tomando en cuenta los historiales de ejecución de mantenimientos. Escala: 0 2 2 1 3 2 2 2 2 2 0 2 3 0 2 3 0: Nada 2 3 3 1 3 1 3 1 3 0 3 2 2 3 2 1 1: Poco 1 0 2 0 1 2 1 0 3 0 1 3 2 3 3 2 2: Regular 3 5 7 2 7 5 6 3 8 2 4 7 7 6 7 6 3: Mucho

Diseñoyprogramacióndesoluciones 10 187 10 5 5 5 240 1 44 64 65 65 15 214 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 6 10 2 1 1 25 5 1 Identificación y programación de soluciones que incidirán significativamente en la eliminación de las causas raíces C. Programación de actividades ACTIVIDADES DURACIÓN (DIAS) RESPONSABLE FECHA INICIO ENE FEB MAR ABR MAY AÑO 2012 JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC Revisión y adecuación del Programa de Adiestramiento del año 2012, considerando el Programa de Anual de Parada de Undiades Generadoras Impulsar campañas de salud Mesas de trabajo con personal del Protección Integral para definir actividades de salud preventiva a ofrecerle al personal 1ra Jornada de Salud Laboral en área de trabajo 2da Jornada de Salud Laboral en área de trabajo Programa de Evaluaciones Médicas (Pre y post vacacional) Rotación del personal en las actividades dentro de la sección Crear equipos de Trabajo 1ra Rotación del personal 2da Rotación del personal 3ra Rotación del personal 4ta Rotación del personal Evaluación de los diferentes frentes de trabajo, programados o no programados que conlleva a una extensión de la jornada laboral. Dictar charlas de seguridad para evitar accidentes y reducir el riesgo de enfermedades ocupacionales (Charlas internas) 1ra Charla de Seguridad 2da Charla de Seguridad 3ra Charla de Seguridad 4ta Charla de Seguridad 5ta Charla de Seguridad 6ta Charla de Seguridad 7ma Charla de Seguridad 8va Charla de Seguridad 9na Charla de Seguridad 10ma Charla de Seguridad 11va Charla de Seguridad Inventariar los materiales y repuestos existentes en el sub almacén del Departamento Ajustar los estándares de mantenimiento a los tiempos reales, tomando en cuenta los historiales de ejecución de mantenimientos. Revisar y acdecuar el Programa de Vacaciones del personal del año 2012 De ser posible, instar a los trabajadores a gestionar permisos con anterioridad Sensibilizar el personal en cuanto a la responsabilidad compartida dentro de su puesto de trabajo Reconocimientos para el trabajador, según su desempeño Evaluación de desempeño del trabajador para mostrar debilidades y fortalezas Acto de reconocimiento del trabajador Técnicas y Herramientas utilizadas: 31/01/2012 8:00 06/02/2012 8:00 06/02/2012 8:00 19/03/2012 8:00 15/10/2012 8:00 05/03/2012 8:00 01/02/2012 8:00 01/02/2012 8:00 02/02/2012 8:00 03/04/2012 8:00 02/07/2012 8:00 01/10/2012 8:00 05/03/2012 8:00 27/02/2012 8:00 27/02/2012 8:00 26/03/2012 8:00 30/04/2012 8:00 28/05/2012 8:00 25/06/2012 8:00 30/07/2012 8:00 27/08/2012 8:00 24/09/2012 8:00 29/10/2012 8:00 26/11/2012 8:00 18/12/2012 8:00 22/02/2012 8:00 05/03/2012 8:00 01/02/2012 8:00 09/03/2012 8:00 09/03/2012 8:00 05/11/2012 8:00 05/11/2012 8:00 07/12/2012 8:00 Tormenta de Ideas, TGN, Diagrama de Gantt

Implantacióndelassoluciones Probar la efectividad de las soluciones y hacer los ajustes necesarios para llegar a una definitiva y Asegurarse que las soluciones sean implementadas. En este paso se debe garantizar la ejecución del Programa de soluciones definido en el paso anterior. Llevando el control del mismo con una lista de chequeo y porcentaje de avance. Se puede hacer uso de la herramienta ofimática Microsoft Project Adicionalmente, se debe evaluar el indicador mensualmente para conocer su comportamiento y conocer que logros se han obtenido con las mejoras implantadas.

EstablecimientodeAccionesdeGarantía • • • • Asegurar el mantenimiento del nuevo nivel de desempeño alcanzado Normalizar las nuevas actividades que se plantearon como soluciones y que efectivamente permitieron disminuir las horas de sobretiempo laboradas. Sensibilizar y entrenar a todo el personal involucrado en estas actividades, para lograr un ambiente de trabajo que permita el bienestar de todos los trabajadores y que los mismos logren una productividad con estándares de calidad. Evaluar el comportamiento anual del indicador y revisar los parámetros del mismo para su mejora (ajustar metas de ser necesario) e incorporarlo al Control de Gestión del Departamento. Realizar una campaña de divulgación de los resultados (positivos) obtenidos a todo el personal de la Planta, de tal manera de servir de modelo para aquellas áreas que presenten problemas similares al estudiado en este caso.