Determinación de distintas fuentes de generación de material (PPT)

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA “ANTONIO JOSÉ DE SUCRE” VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL PRÁCTICA PROFESIONAL

DETERMINACIÓN DE LAS DISTINTAS FUENTES DE GENERACIÓN DEL MATERIAL QUE VA A SELECCIÓN MANUAL, QUE AFECTA EL RENDIMIENTO CUALITATIVO EN LA LÍNEA DE CORTE DE HOJALATA 1 – EN EL ÁREA DE REVESTIDOS Y TERMINADOS DE LAMINACIÓN EN FRÍO EN SIDOR CIUDAD GUAYANA, ENERO DE 2010

DETERMINACIÓN DE LAS DISTINTAS FUENTES DE GENERACIÓN DEL MATERIAL QUE VA A SELECCIÓN MANUAL, QUE AFECTA EL RENDIMIENTO CUALITATIVO EN LA LÍNEA DE CORTE DE HOJALATA 1 – EN EL ÁREA DE REVESTIDOS Y TERMINADOS DE LAMINACIÓN EN FRIÓ EN SIDOR

INTRODUCCIÓN La presente investigación tiene como objetivo fundamental la determinación de las distintas fuentes de generación del material que va a selección manual que afecta el rendimiento tecnológico en la línea de corte de hojalata 1 con el fin de proponer alternativas de solución que permitan disminuir las pérdidas y/o retrabajos y maximizar las ganancias.

El trabajo esta basado en las herramientas básicas para el control de la calidad para la identificación de variables, partes o maquinarias del proceso que influyen en que el producto no cumpla con los estándares de calidad para satisfacción de los clientes. En el mismo se incluyen gráficos y la cantidad de material que va a selección manual por cuadrilla según los defectos más comunes presentes en el material; además de gráficos y/o histogramas que reflejan cuales son más recurrentes y la cantidad de material que retienen, y en ese sentido dar las mejores soluciones para reducir este problema.

CAPITULO I EL PROBLEMA PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Las líneas de corte de hojalata tienen por función cortar láminas revestidas con cromo/estaño con una cizalla, mediante un sistema automatizado que varia la velocidad de corte a un largo predeterminado, están divididas en las siguientes zonas: zona de entrada, zona centro, zona de salida y sistemas auxiliares. Este estudio se realizará específicamente en el departamento de Revestidos y Terminados y estará basado en la determinación de las distintas fuentes de generación del material que va a selección manual, que afecta el rendimiento cualitativo en la línea de corte de hojalata 1 de la gerencia de productos fríos de SIDOR. Así como la elaboración de un catálogo de muestras del material con defectos leves, de modo de identificar que defectos pueden ser vendidos al cliente y cuales deben ser retenidos.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA No obstante es importante ya que de esta forma a la hora de la selección de un material que fue retenido el operario tenga una visión mas clara del criterio de aceptación y rechazo y pueda decidir que material se libera para ser entregado al cliente y cual no. En este sentido para un mejor aprovechamiento y selección del material es indispensable que todos los elementos de la maquinaria y herramientas que componen la estructura física de la línea de corte de hojalata 1 en laminación en frío funcione de manera correcta, permitiéndonos evitar perdidas de material, retrabajos por parte de los operarios, retención de material, entre otros aspectos. CAPITULO I EL PROBLEMA

OBJETIVO GENERAL Determinación de las distintas fuentes de generación del material que va a selección manual, que afecta el rendimiento cualitativo en la línea de corte de hojalata 1 de Laminación en frió en SIDOR. OBJETIVO ESPECÍFICOS Identificar y conocer el proceso que realiza la Línea de corte de Hojalata 1 en el área de revestidos y terminados de laminación en frió.

Determinar las causas de la cantidad de material que se desplaza a la niveladora manual.

Especificar la causa por la cual va a selección manual tanto material en la LCH1 y la cantidad de material retenido por dicha causa. CAPITULO I EL PROBLEMA

CAPITULO I EL PROBLEMA OBJETIVO ESPECÍFICOS Elaboración de un catálogo con los principales defectos presentes en la línea de corte de hojalata N.1, considerados como leves o aceptables por el cliente.

Proponer las acciones necesarias para disminuir la cantidad de material que va a selección manual y así evitar retrabajos o pérdidas de tiempo. JUSTIFICACIÓN Actualmente SIDOR ha orientado sus proyectos e inversiones a la adecuación tecnológica de sus instalaciones productivas en busca de la disminución de riesgos y del aumento de la seguridad para sus trabajadores y equipos, así como también, el de sacar el mayor provecho a cada proceso sin tener perdidas significativas en los mismos

CAPITULO I EL PROBLEMA JUSTIFICACIÓN Por tal razón este trabajo permitirá determinar las distintas fuentes de generación del material en la línea de corte de hojalata 1, que va a selección manual de manera de instruir mas al operario y verificar criterios en cuanto a la aceptación y rechazo para que tenga una visión clara de que material debe ser retenido y desechar el que verdaderamente no cumpla con los requerimientos del cliente, para así mejorar las oportunidades de entrega, disminuir los costos para la empresa, y evitar faltas de personal que hagan que el proceso productivo se haga mas lento, puesto que antes el personal contratado al faltar era sustituido por otro pero en la actualidad al ser fijos si falta algún operario el proceso se torna mas lento y aumenta el trabajo para los demás ya que no se contrata un personal que cubra esa ausencia.

CAPITULO I EL PROBLEMA DELIMITACIÓN Dentro de La Siderúrgica del Orinoco “Alfredo Maneiro” ubicada en la zona Industrial Matanza, Puerto Ordaz-Estado Bolívar, se encuentra La Planta de Laminación en Frío que comprende la Gerencia de Revestidos y Terminados. Dentro de ella se ubica la Línea de Corte de Hojalata, donde se llevará a cabo este trabajo. ALCANCE Este estudio se limitará a realizar las evaluaciones de las distintas fuentes que generan que tanto material vaya a selección manual en la Línea de Corte de Hojalata 1, se creará el informe técnico del mismo y proveerá todas las especificaciones para la elaboración del catalogo con muestras del material defectuoso, así como, las especificaciones de cada uno para mejorar la selección manual del mismo.

CAPITULO I EL PROBLEMA LIMITACIONES Existen un conjunto de situaciones que pueden generar inconvenientes en el desarrollo y ejecución del trabajo de investigación, dichas situaciones se mencionan a continuación: Los problemas presentes en la línea que ocasionan su parada por tiempos indefinidos.

Carencia de información en cuanto a las expectativas de los trabajadores, puesto que se trabajo con un solo turno de 7:00 AM a 3:00 PM.

Dificultad para el desarrollo del informe, ya que los recursos disponibles dentro del área de trabajo son escasos.

La poca existencia de material bibliográfico referente a información técnica relacionado con las premisas que se deben considerar para realizar un trabajo de este tipo.

Las diferentes huelgas y paros por el sindicato de los trabajadores

CAPITULO IV MARCO METODOLÓGICO TIPO DE ESTUDIO La investigación se orienta hacia la incorporación de un diseño de campo, atendiendo a los objetivos planteados. Por cuanto éste permite no sólo observar, sino recolectar los datos directamente de la realidad objeto de estudio, en su ambiente cotidiano, para posteriormente analizar e interpretar los resultados de estas indagaciones.

Se trata de un estudio descriptivo y experimental, en la medida que el fin es el de describir, analizar e interpretar con precisión las características del proceso que se lleva a cabo en el área de revestidos y terminados, en la línea de corte de hojalata 1 en SIDOR y que influyen en la calidad del producto final.

El estudio se encausa hacia el tipo exploratorio, ya que permite establecer una interacción entre los objetivos y la realidad de la situación de campo.

CAPITULO IV MARCO METODOLÓGICO POBLACIÓN Y MUESTRA La muestra estará constituida por la cantidad de láminas de cada paquete que son cortadas por turno, provenientes de la bobinas que pasan por la línea, es decir, el porcentaje de laminas que van a selección manual de la línea de corte de hojalata que presenten defectos o que son consideradas como material de ajuste y no estándar, de lunes a Viernes en el segundo turno laborable de la empresa (7:00am – 3:00pm). TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE DATOS Algunas de las técnicas operacionales a fin de introducir los procedimientos y protocolos instrumentales de la investigación en el manejo de los datos ubicados en éstas, requeridos en la presente investigación, son: bibliográficas, de citas y notas de referencias bibliográficas y de ampliación de textos, presentación de cuadros, gráficos e ilustraciones y la presentación del trabajo escrito, éstas están referidas a las técnicas documentales.

CAPITULO IV MARCO METODOLÓGICO TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE DATOS Otras técnicas que nos permitirán cumplir los objetivos son: La observación directa participante, en la realidad objeto de estudio, utilizada con el fin de obtener una idea mas clara y precisa del proceso de selección manual que se lleva en la línea de corte de hojalata 1 , observando directamente cada uno de los equipos que componen a la línea para la realización de la investigación; la entrevista, referida al hecho de realizar conversaciones con los supervisores, operadores y otros trabajadores, esto con el fin de obtener información acerca del proceso y el cuestionario, éstas están referidas a las técnicas de relaciones individuales y grupales.

CAPITULO IV MARCO METODOLÓGICO RECURSOS Recurso Humano: Tutor Industrial Tutor Académico Personal Bibliotecario Supervisores del área Personal operativo Personal de Procesos

Equipos de Protección Personal: Botas de Seguridad Lentes de Seguridad Casco Chaqueta y pantalón de Jean Protector Auditivo.

CAPITULO IV MARCO METODOLÓGICO RECURSOS Recursos Físicos: Papel bond tamaño carta Lápices Computador Impresora Calculadora Cámara digital. Carpeta

CAPITULO V SITUACIÓN ACTUAL SITUACIÓN ACTUAL El área de laminación en frió se preocupa constantemente por los problemas que puedan estar afectando a sus productos, uno de ellos es el que está presentando la línea de Corte de Hojalata 1 de Laminación en Frió, en lo que respecta a la selección manual y al hecho de retener tanto material qué posteriormente será liberado, lo cual se resume en retrabajo por parte de los operarios y perdida en las oportunidades de entrega para la empresa; es decir, se deben tener mas claro los criterios de aceptación y rechazo para que de esta forma el operario por cuenta propia pueda decidir que material se encuentra en optimas condiciones y cual no.

Cabe resaltar que mediante la observación directa de la situación actualmente existente se logro la determinación de las posibles causas y de realización de planes de acción que mejoren el problema de la investigación. A continuación se presenta una breve explicación del proceso productivo de la línea de corte de Hojalata 1, así como también la explicación del proceso de selección manual del material que debe efectuar el operario o trabajador.