Administración de la producción y operaciones: manufactura y servicios

2 Diseño del Producto y Selección del Proceso de Manufactura Proceso del Diseño del Producto Ingeniería Concurrente Diseñar para el cliente QFD / Casa de la Calidad Selección del Proceso Diseño del Proceso de Flujo Análisis del Proceso Diseño y Manufactura de Productos Globales

Diseño de Producto y Servicio El Diseño de Producto y Servicio es esencial para la vitalidad de una Compañía. Diseño Efectivo: Rentabilidad Requerimiento del cliente. Efectividad-Costo Efectividad de Calidad Efectividad de Manufactura Efectividad Punto de Venta Efectividad Entrega

Factores que influencian las Oportunidades de Mercado Cambios Económicos Cambios Sociológicos o Demográficos Cambios Tecnológicos Cambios Políticos – Legales Practicas de Mercado Estándares Profesionales Nuevos Proveedores y Distribuidores RETO = Anticipar Cambios

Fases Típicas en el Desarrollo de un Producto Desarrollo del Concepto: Arquitectura del Producto Diseño Conceptual Mercado Objetivo Planeación del Producto Construcción de Mercado Pruebas a Pequeña Escala Inversión / Finanzas

Ingeniería del Producto/Proceso Diseño detallado del producto y las herramientas y equipos. Construir/Probar Prototipos. Producción Piloto/Lanzamiento Intento de producción en volúmenes. Iniciación de fabricación. El volumen aumenta hasta objetivos comerciales.

Etapas en el desarrollo del producto IDEAS CAPACIDAD NECESIDADES ESPECIFICACIONES FUNCIONALES ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO REVISION DEL DISEÑO PRUEBA DEL MERCADO NECESIDADES VALORACIÓN EQUIPOS DE DISEÑO E INGENIERIA EQUIPOS DE DESARROLLO DEL PRODUCTO

Generación de Ideas en Ambiente Competitivo Investigación Extensiva y Desarrollo de Actividades Entrevista a Suplidores Distribuidores y Personal de Venta Monitoréo Periódicos y Publicaciones Manejo de Queja y Reclamos Entrevistas con Clientes y Grupos Focales Prueba de Campo con Usuarios Mapas Perceptuales Clusters de Preferencias Benchmarking Ing. Reversiva IDEAS

Ingeniería Concurrente Ingeniería Concurrente puede ser definida como el desarrollo simultaneo del Diseño de las Funciones del Proyecto, con énfasis en la integración interfuncional de los miembros del equipo y los procesos asociados. Con el Propósito de reducir: Tiempo de Lanzamiento. Reducción de Costos y Mejoras en la Calidad y la Confiabilidad.

Diseñar para el Cliente Diseño Industrial Diseño Estético Diseño Ergonómico

QFD Fase temprana del proceso de diseño como método auxiliar para determinar como se va a satisfacer al cliente y dónde hay que desplegar los esfuerzos de calidad. Consiste en una técnica de gráficas que sirve para definir la relación existente entre los deseos del cliente y el producto o servicio.

QFD Determinar los deseos del cliente. Determinar CÓMO el bien o servicio satisfará las necesidades del cliente. Relacionar los deseos del cliente con los cómos del producto. Identificar las relaciones entre los cómos de la empresa. Realizar escalas de importancia.

6 Despliegue de la Función de Calidad Equipos Interfuncionales de Mercadeo, Ingeniería de Diseño y Manufactura. Fue utilizada por Toyota Motor Corporation y permitió reducir en más de un 60% sus costos y acortar significativamente los tiempos de diseño. Voz de los Clientes. Estudiarlos y Escucharlos. Casa de la Calidad.

Casa de la Calidad (Gp:) Requerimientos del Cliente (Gp:) Importancia para el Cliente (Gp:) Fácil de Cerrar (Gp:) Se mantienen abierta en una cuesta (Gp:) Fácil de Abrir (Gp:) No penetra el agua (Gp:) No produce ruido en la carretera (Gp:) Ponderaciones de Importancia (Gp:) Características Técnicas (Gp:) Energia necesaria para cerrar la puerta (Gp:) Revisar fuerza en terreno Plano (Gp:) Energia Necesaria para abrir la puerta (Gp:) Resistencia al Agua (Gp:) 10 (Gp:) 6 (Gp:) 6 (Gp:) 9 (Gp:) 2 (Gp:) 3 (Gp:) 7 (Gp:) 5 (Gp:) 3 (Gp:) 3 (Gp:) 2 (Gp:) X (Gp:) X (Gp:) X (Gp:) X (Gp:) X (Gp:) Correlación: (Gp:) Fuertemente Positiva (Gp:) Positiva (Gp:) Negativa (Gp:) Fuertemente Negativa (Gp:) X (Gp:) * (Gp:) Evaluación Competitiva (Gp:) X = Nosotros (Gp:) A = Comp A (Gp:) B = Comp B (Gp:) 5 es optimon (Gp:) 1 2 3 4 5 (Gp:) X (Gp:) AB (Gp:) X AB (Gp:) XAB (Gp:) A X B (Gp:) X A (Gp:) B (Gp:) Escala de importancia: (Gp:) Alta = 9 (Gp:) Mediana = 3 (Gp:) Baja = 1 (Gp:) Valores Objetivos (Gp:) Reducir el nivel de energía a 7.5 ft/lb (Gp:) Reducir la fuerza a 9 lbs (Gp:) Reducir la energía a 7.5 (Gp:) Mantener nivel Actual (Gp:) Evaluación Técnica 5 es optimo (Gp:) 5 (Gp:) 4 (Gp:) 3 (Gp:) 2 (Gp:) 1 (Gp:) B (Gp:) A (Gp:) X (Gp:) BA (Gp:) X (Gp:) B (Gp:) A (Gp:) X (Gp:) B (Gp:) X (Gp:) A (Gp:) BXA (Gp:) BA (Gp:) X (Gp:) Resistencia del sello de la puerta (Gp:) Transmision Acustica Ventana (Gp:) Mantener el nivel actual (Gp:) Mantener el nivel actual 7

8 Análisis de Valor / Ingeniería de Valor (VA/VE) Su objetivo es alcanzar un desempeño equivalente o mejor a un costo menor al tiempo que se mantienen todos los requerimientos funcionales definidos por el cliente. Incluye el artículo características de diseño innecesarias? Pueden combinarse dos o más partes en una? Cómo se puede reducir peso? Existen partes no estandarizadas que se puedan eliminar?

Selección de Procesos Se refiere a la selección estratégica de seleccionar que tipo de procesos de producción se debe tener en la planta. Depende de: Volumen Nivel de producción Calidad de producto.

9 Diseño para Manufactura La palabra Diseño tiene muchas acepciones: Diseño Estético (Color – Textura). Diseño Funcional (materiales, formas, tolerancias) Ingeniería Concurrente: Tradicionalmente la actitud de los diseñadores ha sido “nosotros lo diseñamos, ustedes lo fabrican” esto se conoce como “método del otro lado de la pared”. La ingeniería concurrente consulta a los ingenieros de manufactura durante la etapa del diseño con la idea de estudiar los diseños propuestos, evaluarlos desde el punto de vista de dificultades y costo de manufactura.

Diseños Ecológicos Equipos Medioambientales Desarrollo de productos seguros y más respetuosos con el medio ambiente. Reducción al mínimo de los desechos de materias primas y energía. Diferenciación de los productos propios respecto a la competencia. Reducción de las responsabilidades medioambientales. Aumento en la rentabilidad derivada de la observancia de regulaciones medioambientales. Ser considerado socialmente como buen ciudadano.

Fabricación Verde Hacer productos reciclables. Utilizar materiales reciclados. Utilizar sustancias menos nocivas. Utilizar componentes más ligeros. Utilizar menos energía. Utilizar menos material.

Estrategias Internas para Desarrollo Migraciones de productos existentes. Potenciación de los productos existentes. Nuevos productos desarrollados internamente.

Estrategias de desarrollo externo Alianzas. Joint Ventures (Compañias en participación) Experiencia o tecnología de compra mediante la adquisición del promotor. Universidades y centros de investigación especializados.

11 Tipos de Procesos Conversión Fabricación Ensamble Prueba

12 Estructura del Flujo de Procesos Es la manera en que una fabrica organiza el flujo material mediante una o mas de las tecnologías de proceso. Clasificación: Taller de trabajo : lote pequeño/variedad de producto Lotes Línea estable de producto Lotes periódicos. Línea de ensamble. Producción de componentes discretos. Flujo Continuo

(Gp:) IV. Proceso Continuo (Gp:) III. Línea de Ensamble (Gp:) II. Lotes (Gp:) I. Taller de Trabajo (Gp:) Bajo Volumen Estandarización Baja (Gp:) Productos Múltiples Bajo Volumen (Gp:) Pocos Productos Grandes Volumen Alto (Gp:) Alto Volumen Alta Estandarización (Gp:) Imprenta Restaurante Frances (Gp:) Equipo Pesado Cafetería (Gp:) Ensamble de Automoviles Mc Donalds (Gp:) Refineria de Azucar (Gp:) Flexibilidad Alta Costo Unitario Alto (Gp:) Flexibilidad Baja Costo Unitario Bajo Source: Modified from Robert Hayes and Steven Wheelwright, Restoring Our Competitive Edge: Competing through Manufacturing (New York: John Wiley & Sons, 1984). p. 209. MATRIZ DE PROCESO/PRODUCTO 13

Fabrica Virtual Tiene que ver con actividades de manufactura que no se realizan en una planta central sino mas bien en locaciones múltiples a cargo de proveedores y firmas asociadas como parte de una alianza estratégica.

Selección de Equipo Específico Factores a tomar en cuenta: Inversión inicial Tasa de producción Calidad de producción Requerimientos operacionales Requerimientos de mano de obra Flexibilidad Requerimiento de instalación Mantenimiento Obsolescencia

15 Diseño del Flujo de Proceso Se concentra en los procesos específicos que siguen las materias primas los componentes y los sub ensambles a medida que pasan por la planta . Herramientas utilizadas: Dibujos de ensamble Diagramas de ensamble Hojas de rutas Diagramas de flujo del proceso

17 Manufactura y Diseño de Producto Global Joint Ventures Proveedores estratégicos Estrategia de Diseño de Producto Global

Medición del Desempeño del Producto Confiabilidad del producto: se expresa como la probabilidad de un componente (o varios componentes trabajando juntos) funcionará adecuadamente para un periodo de tiempo dado. Sistema para mejorar la confiabilidad y reducir la probabilidad de falla: Mejorar los componentes individuales. Incluir redundancia.

Calculo de confiabilidades Sistemas en serie: RS= R1* R2 * R3…………*Rn Sistemas Redundantes : [R1 + R1*(1-R1)]*[R2 + R2*(1-R2)]…….

Fallas Es el cambio en un producto o sistema desde una condición satisfactoria de trabajo a una condición que se encuentra por debajo de un estándar aceptable. La unidad básica de medida de confiabilidad es la tasa de falla del producto. FR(%) = Número de Fallas *100 Número de Unidades Probadas FR(N) = Número de Fallas *100 Número de Unidades-Horas de Tiempo de Operación

Tiempo promedio entre Fallas MTBF = __1___ FR(N)