Propuesta de distribución dinámica de los materiales resguardados en el almacén 12

Resumen

Dentro de SIDOR, adscrito a la gerencia de Servicios Industriales, se encuentra el Departamento de Almacenes, compuesto por varios almacenes principales, secundarios y una estación de servicio. En el almacén 12, se resguardan grandes cantidades de materiales refractarios, ferroaleaciones e insumos de operación. Actualmente, se presenta una situación de desorganización agravada por la falta de espacio físico de acuerdo a las cantidades y características de los materiales resguardados, la presencia de materiales con poca rotación y algunas características desfavorables propias de su infraestructura. Se genera la necesidad de proponer una distribución idónea de los materiales dentro del almacén 12, basándose en la frecuencia de rotación de los mismos. Para ello, se listaron y caracterizaron los materiales resguardados actualmente en el almacén, fue calculada su frecuencia de rotación, se identificaron los posibles materiales a desincorporar y se propuso la distribución dinámica de los materiales con la finalidad de optimizar las rutas para la localización y despacho de los mismos, minimizar el tiempo de ejecución de las operaciones y el manejo de materiales, lo que contribuirá a una labor eficiente.

Introducción

SIDOR es el complejo siderúrgico más grande de Venezuela. Sus actividades abarcan desde la producción de acero, mediante las tecnologías de reducción directa (HYL y Midrex) y hornos eléctricos de arco, hasta la producción y comercialización de productos semielaborados (planchones, lingotes y palanquillas), planos (laminados en caliente, laminados en frío, hojalata y hoja cromada) y largos (barras y alambrón).

Dentro de SIDOR, existen varios departamentos y uno de ellos es el Departamento de Almacenes, compuesto por varios almacenes principales, secundarios y una estación de servicio. El objetivo de estos almacenes es recibir, verificar, identificar, ubicar y despachar en oportunidad y calidad los repuestos y materiales solicitados por las áreas usuarias, garantizando así el almacenamiento, preservación y resguardo de los materiales requeridos por las distintas plantas en forma eficiente, competitiva y rentable.

El departamento de almacenes esta compuesto por una serie de almacenes, entre ellos el almacén 12. En este almacén se resguardan grandes cantidades de materiales refractarios, ferroaleaciones e insumos de operación. Actualmente, se presenta una situación de desorganización en el almacén agravada por la falta de espacio físico, la presencia de materiales con poca rotación y algunas características desfavorables propias de su infraestructura. Es por esto que, se genera la necesidad de proponer una distribución idónea de los materiales dentro del almacén 12, basándose en la frecuencia de rotación de los mismos. Esto se realiza a fin de optimizar las rutas para la localización y despacho de los mismos, minimizar el tiempo de ejecución de las operaciones y el manejo de materiales, lo que contribuirá a una labor eficiente.

El proyecto consta de los siguientes capítulos:

Capítulo I: Comprende la contextualización del problema, lo cual consiste en ubicar específicamente la situación en el entorno donde será resuelta, enfocando y visualizando la solución antes de profundizar en el mismo. Esta capitulo también abarca los objetivos, el General y los Específicos, que favorecen la solución del problema y la justificación y delimitación de la investigación.

Capitulo II: Consiste en el marco de referencia del trabajo. Abarca una breve descripción de la empresa y del área y trabajo asignado incluyendo una breve descripción del proceso que se lleva a cabo en los almacenes, además de un glosario que permite comprender los términos utilizados en el informe.

Capitulo III: Presenta el proceso de recogida de la información y el procesamiento de la misma, abarcando las actividades realizadas y los instrumentos utilizados para este fin.

Capitulo IV: Muestra los resultados obtenidos de la labor realizada que se traducen en la propuesta de distribución de los materiales del almacén 12 de SIDOR.

Finalmente, se indican las conclusiones y recomendaciones generadas del estudio; así como también, la bibliografía consultada y los anexos.

CAPÍTULO I

El problema

1. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA Dentro de la Gerencia de Servicios industriales de SIDOR, se encuentra el Departamento de Almacenes que esta compuesto por los almacenes 4, 10, 12, 13, 14, 15, Temporal, Secundarios, Sectores de Control de Insumos y la Estación de Servicio.

El almacén 12 de SIDOR esta constituido por cuatro naves, identificadas con las denominaciones A, B, C y D; con un área techada de 17.500 m2 donde se almacenan materiales refractarios, ferroaleaciones, insumos de operación y chatarra especial interna. En este almacén, hace algún tiempo, se almacenaban de forma exclusiva materiales refractarios utilizados en los diferentes procesos que se llevan acabo en la empresa. Hace nueve años aproximadamente, fueron incluidas al stock del almacén algunas ferroaleaciones que se encontraban en el patio 20, por lo que actualmente se maneja gran cantidad tanto de materiales refractarios como de ferroaleaciones.

A causa de lo antes mencionado, el espacio físico del almacén es insuficiente para la cantidad de material que se maneja, por lo que se han recurrido a técnicas de almacenamiento poco convenientes, lo que afecta el desarrollo idóneo de las actividades y, en algunos casos, el estado de los materiales.

En el último año, se ha puesto en marcha un programa para optimizar el espacio físico del almacén que consiste en el traslado de materiales averiados al almacén 2 de SIDOR, y aquellos materiales sin rotación han sido transferidos al almacén 6. Sin embargo, no se le ha dado el seguimiento pertinente a este programa, por lo que aun se mantienen en el almacén 12, materiales con esas características.

Lo descrito anteriormente ha ocasionado una situación de desorganización en cuanto a la localización de todos los materiales que se manejan en las naves del almacén; además de cierto descontrol del inventario y materiales con exceso de stock. Los materiales con poca o nula rotación se encuentran ocupando espacios necesarios y generando costos asociados a su custodia y mantenimiento. Aunado a esto, la infraestructura de la nave B esta presentando un problema de filtración en el techo, que de no ser controlado, podría afectar la composición y propiedades de ciertos materiales presentes.

Por la situación descrita anteriormente, se genera la necesidad de plantear una reorganización de los materiales dentro del almacén 12 de SIDOR, tomando en cuenta la frecuencia de rotación de los materiales almacenados y las condiciones actuales de su infraestructura; esto permitirá la optimización del espacio físico con que se cuenta, además de mejorar las rutas de acceso a los materiales permitiendo que el proceso llevado a cabo sea mas viable y bajo un mayor control.

2. OBJETIVOS 2.1. GENERAL Proponer la distribución dinámica de los materiales resguardados en las naves del almacén 12 perteneciente al Departamento de Almacenes de la Siderúrgica del Orinoco "Alfredo Maneiro".

2.2. ESPECÍFICOS I. Listar y caracterizar los materiales resguardados en las naves del almacén 12, así como también, los materiales que se encuentran en los almacenes de respaldo.

II. Determinar la frecuencia de rotación de los materiales resguardados en el almacén.

III. Identificar los posibles materiales a excluir del almacén 12.

IV. Proponer la distribución idónea para los materiales dentro de las naves del almacén 12 de SIDOR y el almacenamiento de los considerados no aptos.

3. JUSTIFICACIÓN Debido a la gran cantidad de materiales que se almacenan en las naves del almacén 12 de SIDOR y al flujo constante de los mismos, es necesario mantener una organización lógica de los materiales a fin de optimizar el espacio físico con que se cuenta para su resguardo y cumplir con la preservación y despacho de los materiales de forma eficiente, competitiva, rentable, oportuna y con calidad.

Es por esto que, se mediante la realización del presente trabajo, se podrá disponer y utilizar adecuadamente las instalaciones de las naves y así mejorar aspectos que favorecerían el desempeño del almacén.

4. DELIMITACIÓN La labor a realizar comprende la propuesta de la distribución dinámica de los materiales dispuestos en las naves del almacén 12 perteneciente al Departamento de Almacenes de la Siderúrgica del Orinoco "Alfredo Maneiro".

CAPÍTULO II

Marco de referencia

1. BREVE DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA La Siderúrgica del Orinoco "Alfredo Maneiro" es el complejo siderúrgico venezolano creado para la producción de acero a partir del procesamiento de mineral de hierro utilizando tres tecnologías: reducción directa, hornos eléctricos de arco y colada continua. Sus instalaciones se extienden por 2.800 hectáreas de terreno, en donde laboran alrededor de 5.800 personas en forma directa e indirecta.

La siderurgia tiene una capacidad instalada de 3,8 millones de toneladas de acero líquido anual, alcanzando una producción actual de 3,5 millones de toneladas de acero líquido al año.

La materia prima utilizada es el mineral de hierro, el cual es extraído del cerro Bolívar en el estado Bolívar y suministrado a la siderúrgica por CVG Ferrominera del Orinoco. Además, SIDOR se abastece de la energía eléctrica generada en las represas de Macagua y Guri, sobre el río Caroní, así como de gas natural proveniente de los campos petroleros del oriente venezolano suministrado por PDVSA.

La Siderúrgica del Orinoco "Alfredo Maneiro", está situada en Venezuela, específicamente en el Estado Bolívar dentro del perímetro urbano de Ciudad Guayana, en la Zona Industrial de Matanzas, sobre el margen derecho del Río Orinoco a 17 Km. del punto de confluencia de los ríos Orinoco y Caroní. Se encuentra a una altura promedio de 45.5 metros sobre el nivel del mar.

Esta ubicación estratégica permite el aprovechamiento de los grandes yacimientos de mineral de hierro cercanos a la empresa, la energía eléctrica que viene directamente de la fuente generadora y la facilidad de transporte para la venta internacional que brinda el Río Caroní.

1.1. PROCESO PRODUCTIVO El mineral de hierro fino proveniente de Ferrominera del Orinoco es procesado inicialmente en la planta de pellas junto con aditivos, para obtener por centrifugación, pequeños aglomerados esféricos denominados pellas. Las pellas junto al mineral de hierro bruto son procesadas en las plantas de reducción directa Midrex I, Midrex II, H y L I y H y L II, para obtener el hierro de reducción directa (HRD) o Hierro esponja. El HRD es enviado a formar parte de la carga de los hornos eléctricos de la acería de planchones y los hornos eléctricos de la acería de palanquillas. Una vez aquí, el HRD es mezclado con chatarra para la obtención de acero líquido que pasa directamente a tomar la forma de los productos de acuerdo al área donde se elaboren.

1.2. PRODUCTOS SIDOR elabora productos planos y largos tanto semielaborados como terminados de acuerdo con las últimas versiones de las normas internacionales en cuanto a dimensiones, tolerancias, requerimientos de microlimpieza y composición química.

Productos semielaborados Son productos de sección transversal rectangular, cuadrada o poligonal maciza, provenientes de procesos de solidificación que pueden ser por colada continua (planchones y palanquillas) o por vaciado por el fondo (lingotes). Se utilizan como materia prima en procesos de deformación mecánica en caliente (Laminación en caliente). En la Tabla 1 se muestran las utilidades de los productos semielaborados por SIDOR.

TABLA 1. Productos Semielaborados de SIDOR

Fuente: Introducción a los procesos y productos de SIDOR. A. Villamediana, 2006. ? Productos terminados Si bien los productos semielaborados se venden a clientes en forma directa, SIDOR continúa agregando valor. Así, en el caso de productos planos (laminados en caliente, frío y recubiertos), se elaboran desde los planchones. En cuanto a los productos largos, se elaboran a partir de las palanquillas, barras y alambrón. (ver Tabla 2).

TABLA 2. Productos Terminados de SIDOR

Fuente: Introducción a los procesos y productos de SIDOR. A. Villamediana, 2006

1.3. ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE LA EMPRESA La estructura organizativa de una empresa, permite establecer un sistema de papeles que han de desarrollar los miembros para trabajar juntos de forma óptima y que se alcancen las metas fijadas en la planificación. En SIDOR, la estructura organizativa es de tipo funcional, como se puede observar en la Figura 1

2. DESCRIPCIÓN DEL ÁREA Y TRABAJO ASIGNADO Dentro de la Gerencia de Servicios industriales de SIDOR, se encuentra el Departamento de Almacenes cuya misión consiste en "Garantizar el almacenamiento, preservación y resguardo de los materiales requeridos por las distintas plantas en forma eficiente, competitiva y rentable". El objetivo fundamental del Departamento de Almacenes es recibir, verificar, identificar, ubicar y despachar en oportunidad y calidad los repuestos y materiales solicitados por las áreas usuarias.

Fuente: Desconocida

FIGURA 1.

Estructura Organizativa de SIDOR. El departamento de Almacenes se encuentras adscrito a la Gerencia de Servicios Industriales, y se divide en cuatro sectores, como se muestra en la Figura 2. Este departamento esta compuesto por los almacenes 4, 10, 12, 13, 14, 15, Temporal, Secundarios, Sectores de Control de Insumos y la Estación de Servicio.

El almacén 12 tiene un área techada de 17.500m2, compuesto por 4 naves en donde se almacenan materiales refractarios, ferroaleaciones e insumos de operación (cartuchos de distintas naturaleza, carburo, estaño, electrodos, etc.) y chatarra especial interna. (Ver Figura 3).

Fuente: Departamento de Almacenes FIGURA 2.

Estructura Organizativa del Departamento de Almacén. Actualmente, las naves presentan las siguientes características (ver Figura 3):

> Nave A: posee un área techada de 7.650m2 (30m x 255m). En esta nave se encuentra la oficina principal del almacén, donde se realizan las labores de oficina pertinentes. También, se encuentran ubicados los baños y vestuarios para el uso del personal que allí labora.

> Nave B: posee un área techada de 7.650m2 (30m x 255m). Esta nave comparte una pequeña porción de su área con la oficina de archivo de documentos. Actualmente, esta nave esta presentando un problema de filtraciones de agua a través del techo y bajantes, lo que esta ocasionando inundaciones desde la ubicación 175 hasta el final de la nave.

> Nave C: Esta nave, físicamente, pertenece al almacén 14 (nave B del almacén 14) y posee un área de 700m2 (20m x 35m). Sin embargo, esta siendo compartida con el almacén 12, utilizando la denominación de Nave C. El área destinada al almacén 12 abarca desde la ubicación 40 (40m desde la entrada del almacén hacia adentro) hasta el final, lo que resulta un área total de 700m2 (20m x 35m). El acceso a esta nave se realiza mediante un pasillo a través de la nave D.

> Nave D: Físicamente, esta nave pertenece al almacén 14 (nave C del almacén 14), sin embargo ha sido destinada para el uso del almacén 12, otorgándole la denominación de nave D. Cuenta con un área de 1500m2 (20m x 75m).

175m desde la entrada del almacén hacia adentro de la nave)

Fuente: Propia FIGURA 3.

Croquis de naves del almacén 12 El trabajo asignado consiste en realizar una propuesta para la distribución de los materiales acopiados en las naves A, B, C y D del almacén 12, tomando en cuenta la frecuencia de rotación de los materiales, las condiciones actuales de las instalaciones y el proceso llevado a cabo. Además, el estudio abarca la identificación de aquellos materiales que por diversos motivos puedan ser excluidos del almacén.

La finalidad principal de este trabajo es lograr la optimización del espacio físico con que se cuenta, y, de esta manera, mejorar el proceso que se lleva a cabo en estas instalaciones, lo que promovería el logro de la misión planteada a través de una mejor gestión.

3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO El proceso que se lleva acabo en los almacenes adscritos al Departamento de Almacenes esta constituido por 7 actividades principales, como se muestra en la Figura 4. Están actividades se pueden agrupar en 3 etapas, las cuales se describen a continuación de manera general:

RECEPCION DE MATERIALES Y/O REPUESTOS: Esta etapa consiste en la llegada del Proveedor a las instalaciones de los almacenes de SIDOR, se reciben y verifican todos los documentos pertinentes (Copia de la orden de compra u orden de entrega, original y copia de la nota de entrega o factura firmada y sellada como ingreso por el portón IV, ticket de bascula si se trata de materiales con unidad de medida de masa y otros documentos exigidos en las cláusulas de la orden de compra, que sean validos para la recepción). Se realiza el ingreso del material al sistema SAP-MM donde se genera un número de documento, este lo debe colocar el Almacenista en la nota de entrega (original y copia) o factura. Procedimiento según la practica operativa PRASER01016.

Fuente: Departamento de Almacenes

FIGURA 4.

Mapa de proceso de los almacenes 14 UBICACIÓN DE MATERIALES Y/O REPUESTOS: el almacenista debe clasificar los materiales en el momento de la Recepción, se toma el código que identifica el material y la cantidad a ubicar, se revisa en SAP la cantidad en stock y la ubicación asignada en sistema según la matriz que se indica en la Figura 5.

Fuente: Practica Operativa de la empresa: PRASER01018.

FIGURA 5. Matriz de Ubicación física de materiales en SAP Con excepción de los siguientes casos: Centro de acopio: se usará la nomenclatura C. ACOPIO, Custodiado en la Oficina de recepción: nomenclatura OFICINA, Zona de Transito: TRANSITO. Con la información correcta se procede a trasladar el material al sitio previamente establecido. De estar dadas las condiciones de almacenaje se deposita el material en el mismo sitio o en el caso contrario se puede disponer de otra ubicación. Se levanta inventario de la totalidad del stock para descartar ubicación. Este procedimiento es realizado según la practica operativa PRASER01018.

INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN DE MATERIALES ADQUIRIDOS EN SAP-QM: Es el proceso desde el momento en que los materiales críticos para la calidad y a diseño en stock de almacén requieren ser inspeccionados o analizados para su aceptación o rechazo. Se comienza revisando en el sistema SAP-QM los lotes de inspección para verificar el material que haya ingresado al Stock de Calidad. El mismo indica si el material requiere muestreo o será revisado bajo certificado de calidad. Luego, se verifica que la documentación de la Materia Prima o Insumo recibida cumple con los requisitos establecidos para el material. Después de recibir y revisar los Certificados de Calidad o declaración de conformidad para los insumos y materias primas criticas, se procede a realizar la inspección para tomar la decisión de aceptación o rechazo del material, y posteriormente se realiza el etiquetado. Este procedimiento es realizado según la practica operativa PRASER01006.

En los almacenes, también se llevan a cabo el proceso de control de inventario, que consiste básicamente en el levantamiento del inventario físico, a fin de verificar el estado del material incluyendo su embalaje, almacenamiento, daños, vencimiento, Identificación y etiquetado. Posteriormente, se deben verificar las ubicaciones en el sistema y de ser necesario actualizarlas. Cuando se observen materiales vencidos cuya decisión de empleo dependa del área usuaria; serán identificados con una etiqueta de color anaranjado y se informa a los usuarios a fin de esperar su decisión de uso. En caso de aplicar la desincorporación, se procede de acuerdo al reglamento procedimiento IND-023. Este procedimiento es realizado según la practica operativa PRASER01017.

4. GLOSARIO DE TÉRMINOS ? Aleaciones: Es la unión íntima y homogénea de dos o más elementos, siendo al menos uno de ellos un metal. Es muy raro encontrar aleaciones en la naturaleza, tradicionalmente se preparan mezclando los amalgama.

? Almacén: Es un espacio físico destinado al resguardo y/o acopio de bienes, en donde se protegen de los daños físicos o químicos producidos por el ambiente, se mantiene el control de los materiales o simplemente se depositan a la espera de ser transferido al siguiente eslabón de la cadena de suministro.

? Cuadrilla: Grupo de trabajadores que ejercen sus labores por turnos de trabajo bajo supervisión.

? Distribución en planta: Implica la ordenación física de los elementos industriales. Esta ordenación incluye al personal, equipo, almacenes y todos los servicios anexos que sean necesarios para diseñar de la mejor manera posible la estructura que contengan estas actividades. Este ordenamiento optimo se centrara en la distribución de las áreas de trabajo y del equipo, que sea mas económica, para llevar a cabo el proceso, al mismo tiempo, que sea la mas segura y satisfactoria para el personal y para el entorno de la planta industrial.

? Distribución en planta de almacenes: Consiste en optimizar el equilibrio entre los costos del espacio del almacén y el manejo de materiales. La distribución en planta de almacenes implica la asignación de espacios o localización dinámica de diversos productos según criterios de distribución como por ejemplo la demanda del producto, la compatibilidad con otros productos almacenados, la cantidad a manejar en el almacén, etc., a fin de optimizar las rutas para la localización y despacho, minimizar el tiempo de ejecución y el manejo de materiales.

? Embalaje: un recipiente o envoltura que contiene productos temporalmente y sirve principalmente para agrupar unidades de un producto pensando en su manipulación, transporte y almacenaje.

? Estiba: arte de distribuir hábilmente las mercancías para ubicarlas correctamente en áreas o zonas de carga de un modo o en un lugar de almacenamiento, teniendo en cuenta sus características y cumpliendo las normas de seguridad que sean aplicables en cada momento.

? Existencias: Mercancías de inventario. Mercancías o productos que no han tenido aún la salida o empleo a que están destinadas.

? FIFO: Acrónimo de first in, first out. Se trata de un sistema para la gestión de los materiales que consiste en dar salida en primer lugar a los primeros materiales que entran.

? IND-023: Desincorporación y Disposición Final de Materiales, Repuestos y Equipos.

? Materiales refractarios: Son aquellos que deben soportar altas temperaturas sin corroerse o debilitarse por el entorno. Están compuestos por diversas partículas gruesas de óxido aglutinadas con un material refractario más fino. Se utiliza en todos los hornos industriales que se usan en la siderúrgica.

? Medidas Críticas: Son las medidas de los materiales a diseño que presentan tolerancias en los planos.

? Nave: Es el espacio comprendido entre dos muros o filas de columnas que se extiende a lo largo de un edificio.

? Perecedero: Materiales que presentan caducidad. No es recomendable su uso después de una fecha tope establecida por el fabricante según la fecha de fabricación.

? PRASER: Abreviatura utilizada para identificar las practicas operativas de servicios.

? QM: Calidad del material.

? SAP: Sistemas de Aplicación y Procesos.

CAPÍTULO III

Aspectos procedimentales

1. ACTIVIDADES EJECUTADAS Para dar respuesta a los objetivos planteados y elaborar el presente informe, se realizaron una serie de actividades, en periodos de tiempo definidos, que permitieron cumplir con la asignación en el tiempo destinado para ello. Estas actividades se muestran de manera detallada en la Tabla 3.

2. TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN Para la recolección de la información se utilizaron las siguientes técnicas:

? Revisión Referencial Estuvo orientada a la obtención de información general de la empresa y específicamente de los Almacenes de SIDOR. Se revisaron las prácticas operativas, manuales de control de procesos y otros documentos disponibles en el sistema SAP relacionados Departamento de Almacenes.

? Observación Directa Se realizaron recorridos al área y observaciones directas de los materiales resguardados en el almacén 12 de SIDOR para el levantamiento de la información necesaria para el cumplimiento de los objetivos.