Procedimiento para la mejora de procesos en la Industria Láctea Cubana
Enviado por MSc. Ing. Mario Alberto Curbelo Hernández
- Resumen
- Identificación de los procesos
- Selección de los procesos claves
- Conclusiones
- Anexo
- Bibliografía
RESUMEN
El trabajo que se presenta: "procedimiento para la mejora de procesos en la industria láctea cubana" forma parte de una investigación que tiene como objetivo general el diseño y aplicación de un procedimiento para la gestión por procesos en la Industria Láctea Cubana, aplicándose específicamente en Empresa de Productos Lácteos "Escambray". Dicho procedimiento consta de cuatro fases y sus etapas correspondientes, es decir:
- Preparación.
- Identificación.
- Mejora.
- Seguimiento.
Se desarrollan en este trabajo solo las fases de identificación y mejora del proceso. La aplicación del procedimiento ha permitido identificar grupos de procesos y procesos empresariales, seleccionar los procesos claves y ordenarlos para la mejora a partir de métodos multivariados de evaluación. Como resultado de la mejora se realiza el rediseño a uno de los procesos operativos (el proceso de gestión de pedidos), obteniéndose otro significativamente más eficaz y eficiente a partir de la eliminación y/o combinación de varios pasos, que con la introducción de la informática solo se requiere consultar información ofrecida en tiempo real y tomar decisiones más rápidas, logrando obtener los indicadores de gestión para su medición y control.
INTRODUCCIÓN
En general se pueden distinguir tres tendencias actuales en las investigaciones sobre productos lácteos, una de ella dirigida hacia el aumento de la vida útil del producto terminado, y las otras, relativas al empleo de la modelación, ya sea para la planificación de la producción o para la automatización de alguna etapa tecnológica.
Un ejemplo de lo anterior es el análisis complejo de procesos, definido como un conjunto de estudios sobre la base de la utilización de métodos de ingeniería, para evaluar tecnológicamente a los procesos y establecer las condiciones optimas de operación. En el cuadro 1 se ilustran algunos atributos de estos antecedentes investigativos
Una limitante de estas tendencias es que se orientan fundamentalmente al mejoramiento de la calidad del producto terminado y que centran su atención principal en el perfeccionamiento de las tecnologías duras y del conocimiento tecnológico, lo cual limita el alcance de las soluciones propuestas al no considerar otras dimensiones correspondientes a las tecnologías de organización y de gestión de procesos.
En el aspecto de la organización y gestión empresarial en la industria láctea, no se observan investigaciones ni resultados apreciables. La gestión tiene un carácter netamente jerárquico funcional con las desventajas que la absolutización de este enfoque supone.
Objetivo de la investigación. | Tecnologías que desarrolla la investigación. | Procesos que se benefician |
Aumento de la vida útil y la calidad del producto terminado. | Conocimiento tecnológico. | Diseño de productos. |
Establecimiento de condiciones óptimas de operación | Tecnologías duras. | Procesos de Manufactura (producción) |
Planificación y optimización de la producción. | Administración. | Administración de recursos físicos. |
Cuadro 1: Principales antecedentes investigativos en la Industria láctea Cubana
Las principales insuficiencias de la industria láctea en este campo son:
- No están identificados los procesos empresariales por el carácter funcional de la gestión.
- No existen procedimientos estandarizados para reconstruir y/o mejorar procesos.
- No se conoce el estado de los procesos, a partir del cual se recomienda efectuar una mejora radical o gradual.
- La ausencia de indicadores de gestión para la medición y control de los procesos.
A esto se añade la insuficiente disponibilidad de tecnologías de información que permita agilizar las relaciones necesarias tanto entre los procesos y el cliente externo, como entre los procesos internos de la empresa.
Los factores señalados provocan alargamiento de los plazos de entrega por encima de lo que la tecnología de producción requiere, falta de flexibilidad para brindar una respuesta ágil a determinados clientes, se dispone de canales y procedimientos de comunicación con el cliente externo e interno muy lentos y hay un uso irracional de los recursos humanos, materiales e informativos para la ejecución de los procesos.
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