Análisis operacional para la instalación de un laminador en frío (página 4)
Enviado por IVÁN JOSÉ TURMERO ASTROS
Con referencia a lo anterior, se procede a elaborar una tabla de productividad por pase del nuevo laminador en frio 1850. Ver tabla N°26, Tomando como referencia algunos datos suministrados por el departamento de planeación y control de producción (PCP), de la empresa Corpoalum Alcasa y los espesores nominales de la tabla 23. Como se indica a continuación:
Cabe destacar que los valores obtenidos de porcentaje de reducción, largo de salida, velocidad, tiempo de proceso, tiempo de preparación y tiempo total son una estimación. Para la obtención de los mismos, fue de la siguiente manera.
Una bobina original que sale del laminador en caliente contiene la siguientes especificaciones:
Espesor: 6 mm
· Largo: 334,82 m/s
· Peso: 6675,6 Kg
También es importante mencionar que para la obtención de estos valores antes mencionados se utilizaron las siguientes formulas.
Porcentaje de reducción, que se refiere a la reducción del espesor se utilizó la siguiente formula.
Ecuación 5:
% ??????????????ó?? = ?????????????? ???? ?????????????? – ?????????????? ???? ???????????? * 100
espesor de entrada
Largo de salida, que es el largo final de la bobina luego del proceso de laminación. Se utilizó la siguiente formula:
Ecuación 6:
= espesor de entrada * largo de entrada
espesor de salida
Velocidad, se estimaron los valores, teniendo en cuenta que el laminador tiene una velocidad alta de 1200 m/min, que indica el manual de sistema mecánico suministrado por la empresa Chalieco.
Tiempo de proceso, que es el tiempo que se tarda la bobina en ser procesada por el laminador en frio, se utilizó la siguiente formula Ecuación 7:
velocidad
Tiempo de preparación, es un valor historio, de referencia de los otros laminadores ya existente de la planta laminación
tiempo total, se utilizó la siguiente formula:
Ecuación 8:
Así mismo, se elaboró una tabla de detalles del proceso de producción, donde se puede ver reflejado el proceso, tiempo de enfriamiento, tiempo de proceso, espesores, pesos, chatarra y porcentaje de desperdicio. (Ver tabla 30)
Cabe destacar que los valores obtenidos de peso de salida, chatarra y el porcentaje de desperdicios fueron estimación que se espera obtener en el proceso de producir.
También es importante mencionar que para la obtención de estos valores antes mencionados se utilizaron las siguientes formulas
Tomando como referencias las tablas de parámetros de producción de la aleación, que se pueden observar en los anexos 1, 2, 3. Se elaboraron las siguientes tablas de producción por toneladas reales y producidas.
Tabla 31: Producción por toneladas reales y producidas con aleación 1100
Considerando un desperdicio total en los 7 pases de 2.65%; que sería la multiplicación de 0.37 por los 7 pases que corresponden a una bobina de 528 m de largo.
Ejemplo: 12.169 *0.37= 4.50
12169-4.50=12.164
Y el resto de desperdicio corresponde al 2.35% correspondiente al área de empaque.
Tabla N° 32: Producción por toneladas reales y producidas con aleación 5052
Considerando un desperdicio total en los 6 pases de 2.81%; que sería la multiplicación de 0.46 por los 6 pases que corresponden a una bobina de 426 m de largo.
Ejemplo: 15.672 *0.46= 7.20
15672 – 7.20 =15.664
Y el resto de desperdicio corresponde al 2.19% correspondiente al área de empaque.
Tabla N° 33: Producción por toneladas reales y producidas con aleación 3003
Considerando un desperdicio total en los 7 pases de 3.09%; que sería la multiplicación de 0.51por los 7 pases que corresponden a una bobina de 388 m de largo.
Ejemplo: 12.175 *0.51= 7.99
12175 – 7.99=12.167
Y el resto de desperdicio corresponde al 1.91% correspondiente al área de empaque.
Los resultados obtenidos permiten concluir con los siguientes aspectos:
1. Se identificó todo la información técnica, operativa y tecnológica de acuerdo con la documentación suministrada por la empresa trasnacional chalieco-china. Con el fin de conocer a profundidad el funcionamiento, propiedades, uso e importancia del laminador en frio 1850, ya que esto a su vez define y da a conocer el equipo.
2. A través de las herramientas de análisis, como son los diagramas, se llevó acabo la descripción del proceso de instalación de cada componente que conforma el laminador el frio 1850, ya que es de gran importancia para la superintendencia de proyecto conocer el proceso de los mismo, para cualquier eventualidad que se pueda presentar durante la instalación, en la puesta en marcha y en un futuro en funcionamiento. Además de la especificación del proceso operativo y de producción.
3. Se registraron los parámetros de operación del laminador en frío 1850 de acuerdo a las pruebas FAT realizada en la república popular china, donde se indicaron y realizaron unas series observaciones, y modificaciones acordadas entre la empresa Corpoalum Alcasa y la empresa trasnacional chalieco-china. Para documentación de la misma se diseñó un formato de registro de las pruebas FAT, que contiene los resultados de dichas pruebas, acuerdos y observaciones dadas.
4. Se logró definir los requerimientos de insumos necesarios para la puesta en marcha y operación del equipo, tanto para un consumo anual, mensual y semana. Se verá reflejado en una tabla, lo antes mencionado. Además indica los equipos e instrumentos auxiliares
que se requiere para el buen funcionamiento del laminador en frio 1850. Finalmente, el personal operativo indispensable para operar el equipo, en cual se determinó la cantidad de personal, mediante la técnica para pronosticar las necesidades del talento humano.
5. Se determinaron los costos de los repuestos del laminador en frio 1850, de acuerdo a los precios unitarios establecidos por el proveedor (Chalieco). Además, se comprobó que cada repuesto indicado en las listas de los mismos se encuentre en el almacén de repuesto. Asimismo el diseño de una tabla de lista de repuesto para el laminador en frío 1850, que lleva el registro de los repuestos para dos años de operación del equipo.
6. Se elaboró un plan de rutinas de mantenimiento preventivo, para cuando el equipo esté operando, mediante un conjunto de acciones necesarias para mantener el mismo en funcionamiento, reduciendo las averías y paradas imprevistas.
7. De acuerdo con los parámetros y documentación referente a la producción entregada por la empresa chalieco, se logró estimar el comportamiento esperado de producción por toneladas reales y procesadas de acuerdo al espesor.
A través de las conclusiones obtenidas se recomienda lo siguiente:
1. Exigir a los proveedores de la nueva tecnología a incorporar que proporcionen información técnica de sus equipos en el idioma oficial del país, haciendo buen uso de él.
2. Participar de una manera conjunta todos los entes involucrados (Supervisores, Superintendentes, Operadores, mecánicos, electricistas y Personal de ingeniera Industrial) en la revisión de los manuales técnico operativo y documentación relacionada al equipo, debido a que dichos manuales y documentos entregados por la empresa Chalieco, deben revisarse en consenso, con el fin de unificar y llegar a los mismos criterios.
3. Tener ante mano los insumos necesarios y así evitar demora en la puesta en marcha del laminador en frio 1850.
4. Planificar cursos donde se instruya al personal sobre la nueva tecnología, en este caso del laminador en frio1850 de Corpoalum Alcas. Además de conformar el personal que va operar el equipo y su vez capacitarlo, para garantizar el buen funcionamiento eficiente y productivo del equipo.
5. Sistematizar en el almacén de los repuestos de Corpoalum Alcas, los repuestos entregados por el proveedor de la empresa Chalieco.
6. Registra las pruebas SAT (vacío y carga) que se realizaran luego de completar las instalación total del laminador en frio 1850.
7. elaborar las practicas operativas de siguientes consolas/panel de control:
consola de operación principal (OP1)
consola de operación de entrada (OP2)
consola de operación de salida (OP3)
consola de operación de la estación de preparación de Desenrollador (OP4)
panel de operación de suministro de lubricante tecnológico (CTY)
panel de operación de lubricante tecnológico (DTY)
panel de operación de paso de papel del tanque de filtro de máquinas de filtración (GL-Z)
panel de operación de mezcla de máquinas de filtración (GL-JB)
panel de operación de control de máquinas de filtración (GLJ).
8. Elaborar prácticas operativas de mantenimiento del equipo.
CHALIECO-CHINA. Guía de operación y mantenimiento (parte mecánica), 2015.
CHALIECO-CHINA. Instrucciones de operación y mantenimiento (parte eléctrica), 2015.
CHALICO-CHINA. Protocolo de puesta en marcha, 2015. CHALIECO-CHINA. Guía de instalación, 2015.
CHALIECO-CHINA, lista de repuestos, 2014.
GRANADOS B.VICTOR O (2013). "Determinación de la Capacidad de Producción Efectiva de la Planta Extrursora DE C.V.G. ALCASA". Venezuela.
HERNÁNDEZ, R. (2006). Metodología de la Investigación. Edición III, México
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http://es.slideshare.net/scamaran/gua-para-la-elaboracin-de-procedimientos– y-diagramas-de-flujo. http://www.jramonet.com/sites/default/files/adjuntos/Diagramas_Flujo_JRF_v 2013.pdf.
JULIO GARAVITO. Laminación Protocolo Curso de Materiales. Edición 2011-
2 Facultad Ingeniería Industrial Laboratorio. de Producción Escuela Colombiana de Ingeniería.
NIEBEL BENJAMÍN. Ingeniería Industrial: Métodos, Estándares y Diseños del Trabajo. 10° edición. Editorial Alfaomega. México 2004.
ROJAS N, ROSA (1997). Orientaciones Prácticas para la Elaboración de Informes de Investigar. Puerto Ordaz. Ediciones UNEXPO. Segunda Edición. Santiago García Garrido (2009-2012) Ingeniería de Mantenimiento Manual Práctico para la Gestión Eficaz del Mantenimiento.
YUSLEIDI VILLAROEL (2014). "Análisis de la Puesta en Marcha de la Planta Extrusora en CVG ALCASA". Venezuela
APÉNDICE A
Formado Del Registro De Las Pruebas FAT
APÉNDICE B
Croquis Vista de Planta del Laminador en Frio 1850
Fuente: Autor
APÉNDICE C
Lista de Repuesto para el Laminador en Frio 1850
APÉNDICE D
Rutina De Mantenimiento Preventivo
ANEXOS
A mi DIOS todopoderoso, que por sobre todas las cosas me ha levantado, dándome fuerzas y voluntad para seguir adelante, por su sabiduría e inteligencia y sobre todo por su gran amor.
A mi madre Santa García, por su guía, su apoyo incondicional, su compresión, sus consejos, por siempre estar conmigo, por su aliento sin cansancio para mí. Mama eres un ejemplo a seguir, una mujer luchadora. Te amo.
A mi madre (abuela) Bertalina Nuñez, por ser esa madre ejemplar, por ser esa mujer fuerte y valiente, por su amor y cuidado, por tu apoyo incondicional, por siempre estar conmigo. Te amo.
A mi padre (abuelo) Calixto García, por ser un padre ejemplar a seguir, por su guía, su apoyo incondicional, sus consejos, por su amor, por siempre estar conmigo desde mi nacimiento hasta el día que te fuiste de esta tierra, papi te amo.
A mi padre Raul Lugo, por ser ese hombre ejemplar, por su apoyo, por sus consejos que si se puede y que en esta vida nada es difícil, mucho menos imposible, te amo.
A mis hermanos Paul Lugo, Cesar Crespo, Jesús Lugo, por su apoyo y compañía incondicional en todo momento. Los amo.
Este Logro es para Ustedes.
Sharai O. Lugo G.
Agradezco Primeramente a DIOS por darme sabiduría e entendimiento y fuerza durante el lapso de mi carrera, por guiarme, su amor y su bendición.
A mis Tías Adelina García, Marina Nuñez, Reina García, Maritza Nuñez, Yudeima Lugo, por su apoyo, consejos y por siempre estar conmigo. Las amo.
A mis tíos José Ñunez, Mario García, Pedro Moreno, Pedro Acosta por su gran apoyo incondicional.
A mi primos (as) Juana Acosta, Alejandra Acosta, Maribel Acosta, Jesús Moreno por su gran apoyo, por sus consejos y por siempre estar conmigo en todo momento. Las quiero mucho.
A mi primo Roeny Urbano, por su apoyo, sus consejos y ayuda durante el tiempo de duración de pasantía en CORPOALUM Alcasa.
A Migdalia Raga, por su amistad y compresión, por sus consejos durante el lapso de mi carrea.
A mis amigos de ayudantía, Elizabeth, Nathali, Maria, Leo y Wilfle, por su amistad y su cariño.
A mis amigos y compañeros, en particular a Jesely Clossier, Maria Rodríguez, Yuli Rodríguez, Adrian Vasquez, Leoner Díaz, Cesia Manzano, Johanny Marcano, Lorena de la O, Edgar, Naralys, Sra, Meri Rincón, Sr Gerado por su cariño, amistad y comprensión y que han servido de estímulo para lograr mi meta.
A Siniandy Acosta, por ayudarme y haberme permitido realizar la pasantía en CORPOALUM Alcasa, excelente persona, de verdad mil gracias.
A ING. Jesús Rierra, que estuvo atento para cualquier cosa que necesite, por sus conocimientos compartido durante mi pasantía en CORPOALUM Alcasa.
A la Universidad UNEXPO, donde desarrollo mi hermosa carrera, es mi segundo hogar.
A la empresa (ALCASA), por brindarme la oportunidad de realizar mi pasantía técnica con un equipo de profesionales altamente capacitados y con un nivel humano increíble.
Agradecida inmensamente con mi tutor industrial ING. Leosmar Fuentes y a mi tutor académico MSc. Ing. Ivan Turmero, que me brindaron todo su apoyo y pusieron a mi disposición todo su conocimiento.
A todos, mis más sinceros agradecimientos.
Sharai O. Lugo G.
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
" ANTONIO JOSÉ DE SUCRE "
VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL TRABAJO DE GRADO
Tutor Académico: MSc. Ing. Iván Turmero.
Tutor Industrial: Ing. Leosmar Fuentes.
Fecha: Enero de 2017.
Autora:
Sharai O. Lugo G.
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