- Definición
- Análisis de ensamble
- Calculo de acumulación de tolerancias
- Acumulación de tolerancias en ensambles
- Conclusion
- Bibliografia
Introducción
Tolerancias acumuladas es un tema muy interesante para todos aquellos interesados en la rama de metrología.
Con este trabajo podremos ver como se calculan las tolerancias acumuladas este de una manera simple y eficiente y aparte distinguir cada una de ellas.
Existen varios métodos de dimensiones dentro de los cuales dan un resultado muy diferente en cada uno de ellos, explicaremos varios de ellos para mejor entendimiento del lector.
En el caso de los ensambles también existen varios métodos para realizarlo, cada uno con sus distintas formulas y maneras de hacerse.
Definición
Análisis de la tolerancia es el término general para todas las actividades relacionadas con el estudio de la variación acumulada en las partes mecánicas y ensambles, y puede utilizarse en otros tipos de sistemas de sujeción a la variación acumulada, como los sistemas eléctricos y mecánicos. Acumulación de la tolerancia, la tolerancia o la tolerancia stackups pila-ups son términos utilizados para describir el proceso de resolución de problemas en ingeniería mecánica de cálculo de los efectos de la variación acumulada que se permite por las dimensiones y tolerancias especificadas. Normalmente estas dimensiones y tolerancias se especifican en un dibujo de ingeniería. La aritmética de acumulación de tolerancias utiliza el peor de los casos, los valores máximos o mínimos de dimensiones y tolerancias para el cálculo de la distancia máxima y mínima (o una interferencia) entre dos elementos o partes. Estadísticamente la acumulación de tolerancias evalúa los valores máximos y mínimos sobre la base de la absoluta cálculo aritmético en combinación con algún método para establecer la probabilidad de obtener los valores máximo y mínimo, como la suma de las raíces cuadradas (RSS) o métodos de Monte-Carlo. Aunque no oficial la norma de ingeniería abarca el proceso o formato de análisis de la tolerancia, la tolerancia y la acumulación de tolerancias son componentes esenciales en el buen diseño del producto. Acumulación de tolerancias debe ser utilizada como parte del proceso de diseño mecánico, como una herramienta de predicción y como herramienta de resolución de problemas. Los métodos utilizados para llevar a cabo una acumulación de tolerancias dependerá un poco a la ingeniería y dimensionamiento de tolerancias normas que se hace referencia en la documentación de ingeniería, tales como ASME Y14.5, ASME Y14.41, o el dimensionamiento y la norma ISO tolerancing normas. Comprensión de los límites de tolerancia, conceptos, y las fronteras creadas por esas normas es fundamental para la realización de cálculos precisos.
Acumulación de Tolerancias sirve a los ingenieros por:
* Ayudar a los ingenieros y diseñadores de estudio de las relaciones dimensionales en un ensamble.
* Dando a los diseñadores un conocimiento del cálculo de tolerancias en partes.
* Ayudar a los ingenieros de diseño a comparar opciones.
* Ayudar a los diseñadores a hacer dibujos completos.
La acumulación de tolerancias es un elemento especialmente importante en las juntas micro miniatura debido al hecho de que los límites de tolerancia representan un gran porcentaje de la nominal del tamaño de la junta. En aplicación de un sistema de cierre, los márgenes de tolerancia de todas las partes en contacto con la junta deben ser considerados a fin de crear un sello efectivo. La combinación de estas tolerancias es la acumulación de tolerancias.
Análisis de ensamble
La cadena de dimensionamiento
La Cadena de Dimensionamiento: es el método de dimensionamiento el principio del siguiente rasgo a partir del final del último. Parece bastante simple (franco) pero unos no pueden realizar que esto da la mayor cantidad de variación. La ilustración debajo muestra una parte simple hecha girar dimensionada usando este método. La parte mostrada fue modelada para tener una distancia tacaña de 3.500 entre superficies A y B. Añadiendo juntos las tolerancias de las tres dimensiones intermedias, usted verá que la discrepancia real es +/-.015 . Esto haría la distancia máxima entre A y B para ser 3.515. Esto no puede parecer a mucho pero puede ser bastante para afectar el funcionamiento total del diseño.
La Línea Baja de Dimensionamiento
Da un mejor resultado que dimensionamiento en cadena. Con la Línea Baja de dimensionamiento cada rasgo es dimensionado por separado el uno del otro, todo del mismo origen. Por usando este método usted crea menos discrepancia entre rasgos ya que la discrepancia real está la tolerancia de los dos rasgos añadidos juntos. Usando la misma parte que antes, esta vez usando la línea baja de dimensionamiento, la discrepancia real es +/-.010 porque usted sólo va a añadir la tolerancia de la dimensión que afecta un a la tolerancia de B. Esto hará la distancia máxima entre un y la B para ser 3.510". Esto es mejor entonces antes, pero podemos el alféizar hacer mejor.
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